【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平整生产工艺
，特别涉及。
技术介绍
一般说来，平整机组板形闭环控制系统的控制过程与基本模型为首先通过板形测量辊测出当前状态下的实际板形，并将其分解成一次项、二次项、三次项以及四次项系数；然后将实际板形与目标板形相比较得到板形偏差信号并对其进行模式识别；此后如图I所示，通过模式识别系统对板形控制调节量进行提取，即将相关偏差信号分解成为线性偏 差、二次偏差以及高次偏差部分，；最后将线性偏差信号发送到倾辊控制器、二次偏差信号发送到弯辊控制器、高次偏差信号发送到冷却控制器，并通过一定的控制策略计算出压下机构、弯辊机构以及冷却液调节机构的控制量，达到闭环控制板形的目的。这就是说平整机组板形控制的整体思路就是通过倾辊、弯辊等板形控制手段使得实物板形与目标板形相吻合，两者之间的差距越小越好。在实际上，如图2所示，尽管由于板形的测量误差、在线板形离线变化等诸多因素的影响，实物板形与目标板形之间存在着一定的差别，但是两者之间总是存在着一定的一一对应关系。显然，如果利用实物板形与目标板形之间的一一对应关系，有意识的对目标板形进行补偿，就可以有效的改变实物板形质量。例如，在某一时间段内实物板形总是呈边浪状态，那么反其道而行之，在目标曲线上有意识的补偿一个中浪信号，如果补偿系数合适，那么将可以消除实物板形的边浪缺陷。同样，如果在某一时间段内实物板形总是呈中浪状态，那么在目标曲线上有意识的补偿一个适当的边浪信号将可以消除实物板形的边浪缺陷。这种目标曲线的补偿技术，对于批量的板形缺陷非常有效。以往，现场对于平整机组板形曲线的设定一般都采用一条或者数条固定曲线，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤a、给定拟进行板形曲线补偿的带材区域控制参数； 步骤b、给定板形曲线补偿的速度段控制参数； 步骤C、选择板形补偿用实际板形的采样时间段控制参数； 步骤d、选择板形补偿的幅度系数参数k，给定目标精度参数△ I、最大计算次数参数n ； 步骤e、在上述参数的基础上，收集目标板形曲线的板形系数a；, a； , a:; 步骤f、计算实际板形曲线的板形系数平均值a。,； 步骤g、计算补偿板形曲线的板形系数〃，‘，〃，‘，〃； 步骤h、对补偿曲线进行效果评估，判断是否需要进行进一步的补偿； 步骤i、以<， ，必，作为最优目标板形曲线的板形系数，完成板形曲线补偿。2.根据权利要求I所述的适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于步骤a所述的给定拟进行板形曲线补偿的带材区域控制参数包括宽度最小值Bmin、宽度最大值Bmax、厚度最小值h.、厚度最大值h_、表征钢种强度的最小值Csniin、强度最大值csniax。3.根据权利要求I所述的适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于步骤b所述的给定板形曲线补偿的速度段为去掉头尾及升降速段的板形所选择的进行板形补偿的最小速度Vmin。4.根据权利要求I所述的适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于步骤c所述的选择板形补偿用实际板形的采样时间为I个月。5.根据权利要求I所述的适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于，所述步骤e中收集目标板形曲线的板形系数<、a；\ a；, a；, a:是: 采样时间为I个月、宽度在Bmin与Bmax之间、厚度在hmin与hmax之间、强度在O smin与·OSfflax之间、速度大于Vmin的钢卷所采用的目标板形曲线的板形系数。6.根据权利要求I所述的适合于平整机组的板形曲线补偿方法，其特征在于，所述步骤f中计算实际板形曲线的板形系数平均值&包括以下步骤 步骤fl)给定板形补偿中间参数m ； 步骤f 2)令m = O ; 步骤f3)收集采样时间I个月、宽度在Bmin与Bmax之间、厚度在hmin与hmax之间、强度在Osmin与Qsmax之间、速度大于Vmin的所有N个钢卷的实际板形曲线^i(X) (i = 1，2，L，N)；步骤f...
【专利技术属性】
技术研发人员：常安，李本海，李春光，张栋，蒋光锐，商婷，刘光明，朱国森，罗家明，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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