气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种气液两相流压平衡广角均布细雾喷嘴，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体上设置有进液管和进气管，还包括由文丘里回转体和螺旋槽式内芯构成的文丘里喷射器，所述文丘里回转体嵌置固定在喷嘴壳体的内腔中，所述螺旋槽式内芯插入固定在文丘里回转体的中间空腔中；所述文丘里回转体上设置有环状均压室，所述环状均压室与进液管相连通，所述环状均压室的内侧开设有出液环缝；所述螺旋槽式内芯和文丘里回转体之间由内至外依次形成文丘里喷射器的环状渐缩段、环状喉管段和环状渐扩段，所述环状渐缩段与进气管相通，所述环状喉管段与出液环缝相通，所述环状渐扩段与外界相通。本发明专利技术具有结构简单、雾化分布均匀性好、喷射区域宽等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于烟尘净化、脱硫脱硝、气体降温、喷涂和消防等领域的气液两相流雾化喷嘴，尤其是指一种气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴。
技术介绍
雾化喷嘴有两种单液体雾化喷嘴和气液两相雾化喷嘴。单液体雾化喷嘴的雾化机理主要是丝状分裂，液体以很高的速度从喷孔射出，在表面张力和液体与外界静止空气间的摩擦力作用下，液柱变成蛇状振动的液丝，然后断裂成雾。单液体雾化喷嘴的雾化效果较差，如果要产生平均直径小于100微米的雾滴，必须采用小喷孔、高液压，这种结构的单液体雾化喷嘴存在的问题是孔口易堵塞，雾化质量差。气液两相雾化喷嘴主要是采用压缩空气冲击液流提高雾化质量，大幅度降低液压。由于气液两相雾化喷嘴比单液体雾化喷嘴有更好的雾化性能，因此，气液两相雾化喷嘴得到越来越广泛的使用。气液两相雾化喷嘴的雾化机理主要是膜状分裂，当气液混合流以相当高的速度从压力式喷嘴喷出时，能形成液包气的薄膜状雾滴群，气体膨胀使液膜破裂成雾，增大气压，降低液量可进一步提高雾化效果。气液两相雾化喷嘴有两种型式引射型和气液碰撞型。引射型喷嘴所需的液压极低，可以是常压(环境大气压)，仅靠高速气流在文丘里管喉部产生的负压就可能将液体吸入文丘里管中，使气液混合形成雾滴。引射型喷嘴存在的主要问题是雾化质量不稳定，原因有两种—是液体不能吸入引射型喷嘴导致不能形成液雾根据气体射流的扩散规律，当喉嘴距过大时，气体射流截面积在进入喉管之前已扩散到大于喉管面积，喉管对射流成为单纯的阻力，从而使喷射器无法抽吸液体不能形成液雾。另外，引射流气体喷射存在气流速度下限。如果喷口气速低于下限，所产生的负压不够，液体无法吸入喷头，不能形成液雾(参见吴伟烽，冯全科，向清江，吕俊贤。气-液喷射器内两相流流型分析。核动力工程。2007，28 (6)，34-37)。二是混合室中的回流作用导致无法正常喷雾在气体喷口和文氏管之间是气液混合室，气体喷口产生的高速射流区外侧是回流区，回流区随着背压的升高不断向混合室入口处移动，当背压超过一定程度时，入口处将出现严重的回流现象，导致引射型喷嘴工作终止(参见王厚庆，沈超，王晓娟，陈炳录，张鹤飞。气液两相流引射器的数值仿真及实验研究。石油机械。2005，33 (9)，21-23)。气液碰撞型喷嘴主要靠高速气液间的相互碰撞产生雾化，气液碰撞型喷嘴有较好的雾化稳定性，但也有不足之处I、液相喷口易堵塞。由于气液碰撞型喷嘴是靠高速气液间的相互碰撞产生雾化，因此就要求液相喷口的直径很小(通常小于1mm)，使喷液成为很细的液柱，这样才容易在高速气流的冲击下破碎成雾(参见杨立军，王维。两相流乳化型细水雾喷嘴雾化特性研究，北京航空航天大学学报，2002，28 (4)，413-416)。如果液体有杂质(如湿法脱硫喷碱液有固体、颗粒，喷油雾有油垢等)，细喷口极易堵塞。2、气液两相雾化作用没有得到充分发挥。碰撞型喷嘴仅有高速气液间的相互碰撞作用，没有利用气液两相流之间的剪切力。3、气液碰撞型喷嘴所需液压高于引射型喷嘴。为了克服引射型喷嘴雾化质量不稳定的问题，同时有效发挥气液碰撞型喷嘴的雾化潜力，中国专利技术专利ZL 2009 I 0063156. 3，公开了一种采用下旋压缩气流，并利用高速气流对液柱的冲击作用，结合高速旋转气流对液柱的剪切作用，从而使液柱更易破碎形成液雾。尽管两相旋流大口径细雾喷嘴极大地改善了雾化效果，但仍有存在以缺陷I、所需的液压较高(通常大于0. 2MPa)。 2、由于在气流和液体接触面上的压力不等，导致喷嘴末端的各个喷孔喷出的液量不等。3、对于所有多孔喷嘴，无论是多孔单液体雾化喷嘴还是多孔气液两相雾化喷嘴，两股雾化射流之间总存在喷雾分布不均的现象，该问题到目前为止还没有得到很好地解决。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述技术缺陷，提供一种雾化分布均匀性好、结构简单且不会发生堵塞的气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴。为实现上述目的，本专利技术所设计的气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体上设置有进液管和进气管，还包括由文丘里回转体和螺旋槽式内芯构成的文丘里喷射器，所述文丘里回转体嵌置固定在喷嘴壳体的内腔中，所述螺旋槽式内芯插入固定在文丘里回转体的中间空腔中；所述文丘里回转体上设置有环状均压室，所述环状均压室与进液管相连通，所述环状均压室的内侧开设有出液环缝；所述螺旋槽式内芯和文丘里回转体之间由内至外依次形成文丘里喷射器的环状渐缩段、环状喉管段和环状渐扩段，所述环状渐缩段与进气管相通，所述环状喉管段与出液环缝相通，所述环状渐扩段与外界相通。上述技术方案中，所述环状均压室由文丘里回转体上的环形凹槽与喷嘴壳体的圆筒内壁围合而成。上述技术方案中，所述螺旋槽式内芯包括内侧圆锥段、中间螺柱段和外侧锥台段；所述文丘里回转体包括内侧倒锥筒段、中间圆筒段和外侧锥筒段；所述内侧圆锥段与内侧倒锥筒段之间形成环状渐缩段，所述中间螺柱段与中间圆筒段之间形成环状喉管段，所述外侧锥台段与外侧锥筒段之间形成环状渐扩段。上述技术方案中，所述喷嘴壳体由锥筒段壳体和圆筒段壳体组合而成，所述进气管设置在锥筒段壳体的顶端上，所述文丘里回转体嵌置固定在圆筒段壳体的内腔中，所述进液管设置在圆筒段壳体的侧壁上。上述技术方案中，所述螺旋槽式内芯的轴心线与进气管的轴心线重合、与进液管的轴心线垂直，且三者的轴心线位于同一平面内。本专利技术采用上述技术方案，具有以下显著技术进步和有益效果I、将文丘里引射雾化作用与流体动力旋切雾化作用相结合，一方面，利用引射型喷嘴的高速气流负压吸液作用，有效降低了供液压力，利用高速气流在文丘里喷射器中的负压引射作用，将环状均压室中的液体通过进液环缝吸入到螺旋沟槽中，使液流与高速气流混合雾化，因此所需的液压为常压或低压，具有节能功效；另一方面，利用气液旋流喷嘴的冲击旋切作用，使液体的雾化更加充分，产生的雾粒径更小。2、本专利技术的进液管与环状均压室相通，环状均压室为大断面环状腔体，因环状均压室的断面积远远大于进液环缝的断面积，所以在环缝进口处的整个气液圆周接触面上压力相等，使液体从进液环缝流入每个螺旋沟槽中的流量相同，根据压平衡原理，环状均压室和进液环缝之间的整个环形圆周气液接触面上的压力处处相等，有效解决了进液压力不平衡问题，提高了喷雾均匀性。3、文丘里喷射器的喉管段采用螺旋沟槽设计，利用气流在沟槽中的高速旋切雾化作用，将液流剪切破碎，使液体雾化，雾化效果好。4、本专利技术的液雾是从文丘里喷射器末端的环状渐扩喇叭口喷出，喇叭口的通道很 宽，有效避免了堵塞的现象，并且喷出的液雾形态呈旋转伞状，提高了整个360°角范围内的雾化均匀性。5、本专利技术喷嘴组成的部件中，喷嘴壳体、文丘里回转体和螺旋槽式内芯均为回旋环状结构，加工制作简单，安装方便。附图说明图I为一种气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴的剖视结构图；图2为图I的A-A向视图；图3为图I中螺旋槽式内芯的结构示意图；图中，进液管I ;环状均压室2 ;进液环缝3 ;进气管4 ;喷嘴壳体5(其中圆锥段壳体5. I、圆柱段壳体5. 2);环状渐缩段6 ;环状喉管段7 ;环状渐扩段8 ;螺旋槽式内芯9 (其中内侧圆锥段9. I、中间螺柱段9. 2、外侧锥台段9. 3);文丘里回转体10 (其中内侧倒锥筒段10. I、中间圆筒段10.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴，包括喷嘴壳体(5)，所述喷嘴壳体(5)上设置有进液管(I)和进气管(4)，其特征在于 还包括由文丘里回转体(10)和螺旋槽式内芯(9)构成的文丘里喷射器，所述文丘里回转体(10)嵌置固定在喷嘴壳体(5)的内腔中，所述螺旋槽式内芯(9)插入固定在文丘里回转体(10)的中间空腔中； 所述文丘里回转体(10 )上设置有环状均压室(2 )，所述环状均压室(2 )与进液管(I)相连通，所述环状均压室(2)的内侧开设有出液环缝(3)； 所述螺旋槽式内芯(9)和文丘里回转体(10)之间由内至外依次形成文丘里喷射器的环状渐缩段(6)、环状喉管段(7)和环状渐扩段(8)，所述环状渐缩段(6)与进气管(4)相通，所述环状喉管段(7)与出液环缝(3)相通，所述环状渐扩段(8)与外界相通。2.根据权利要求I所述的气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴，其特征在于所述环状均压室(2)由文丘里回转体(10)上的环形凹槽与喷嘴壳体(5)的圆筒内壁围合而成。3.根据权利要求I或2所述的气液两相压平衡广角均布细雾喷嘴，其特征在于所述螺旋槽式内芯(9)包括内侧圆锥段(9. I)、中间螺柱段(9. 2)和外侧锥台段(9. 3);所述文丘里回转体(10)包括内侧倒锥筒段(10. I)、中间圆筒段(10. 2)和外侧锥筒段(10. 3);所述内侧圆锥段(9. I)与内侧倒锥筒段(10. I)之间形成环状渐缩段(6)，所述中间螺柱段(9. 2)与中间圆筒段(10. 2)之间形成环状喉管段(7)，所述外侧锥台段(9. 3)与外侧锥筒段(10. 3)之间形成环状渐扩段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晓东，吴高明，袁文博，肖扬，莫亚平，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：