一种特殊结构的水平涡流式选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特殊结构的水平涡流式选粉机，主要是由蜗壳体、分级转子、翼形导流板、喂料装置、密封装置、大弯管、粗粉出料锥管和均流分配装置组成。其特征体现在所述蜗壳体的内部中心位置安装有分级转子，在转子外延圆周均布并镶嵌有异型分级叶片，在转子上部设有扩散式扇形撒料板，转子周围安装有可控制物料粒度范围，调节角度的翼形导流板，在粗粉出料锥管内设均流分配装置，对物料进行再分选作业。本实用新型专利技术具有的特点是结构合理，运转可靠，产品分级精度高，选粉机空气阻力低，大幅度降低能量消耗。由于特殊的机械结构，可实现分选超细粉体产品。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥行业和非金属行业的粉体材料粒度分级领域，特别是涉及一种特殊结构的水平涡流式选粉机。
技术介绍
目前应用较多的水平涡流式选粉机结构主要是以OSEPA高效选粉机结构为代表的普通型选粉机。从部分结构在运行过程中所出现的问题来说，有必要进行结构改进和优化。其一，由于OSEPA高效选粉机的主轴润滑采用了稀油润滑方式，通过一段时间的运行之后，经常出现转子底部漏油、进灰现象。长此以往主轴承的使用寿命很难得到保证。其二，由于水泥产品的新标准实施，提高了水泥的产品粒度分布精度，势必要对选粉机的结构和技术参数进行调整，其中包括转子转速的调整；转子分级叶片形状和数量的改变；转子的驱进风速调整；空气导流叶片的角度调整等等。其三，由于OSEPA高效选粉机的现有结构型式的不合理，使得分级转子在运转过程中，内部非常容易产生局部涡流和局部沉积物，造成转子内部集料和耙料现象，使得通过转子分级区的驱进风速提高，影响到产品质量。其四，OSEPA高效选粉机在使用过程中，利用三次风进行再分选的效果不甚明显，三次风的不分散性和不均匀性也是其影响选粉效率的原因之一。其五，OSEPA高效选粉机的转子周边安装带有一定角度的不可调空气导流叶片，叶片形式为平钢板，在使用中，选粉机在叶片周围的空气阻力很大，转子运转的轴功率值增大，增加了不必要的动力消耗。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种分级精度高，能量消耗少，物料分布均匀，选粉效率高，结构设计合理，运转安全可靠的特殊结构的水平涡流式选粉机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种特殊结构的水平涡流式选粉机是由蜗壳体1、分级转子24、翼形导流板2、喂料装置16、密封装置7、大弯管8、粗粉出料锥管21和均流分配装置20组成。其特征在于所述蜗壳体1的内部中心位置安装有分级转子24。本技术还可以采用如下技术措施来实现上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述分级转子24由异型分级叶片3、锥体筒18、折流板17、主轴套15、二次挡料圈5以及分散型撒料板6构成，所述异型分级叶片3均匀分布并镶嵌在分级转子24外延的圆周方向，所述锥体筒18焊置在分级转子24的中心底部，锥体筒18的高度≥1/2分级转子24的高度，锥体筒18的锥角为55°～75°之间，锥体筒18按照上口小下口大的方向放置；所述折流板17的形状为不规则四边形，对称焊接在锥体筒18的外部圆周方向，其一端焊接在锥体筒18上，另一端与分级转子24的上部钢板焊接；所述分级转子24上部外延的圆周上焊有二次挡料圈5，二次挡料圈5的高度小于200mm，外表面具有耐磨和耐冲击特性；所述分散型撒料板6装配在分级转子24的顶部钢板上，安装时组合排列成圆形盘状。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述分级转子24的外围圆周方向均匀分布有翼形导流板2，翼形导流板2铰接在蜗壳体1的上下钢板上。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述蜗壳体1的下部安装有一个内设均流分配装置20的粗粉出料锥管21，粗粉出料锥管21的外部开有1～4个三次风进口19。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述蜗壳体1的上面装配有一个细粉出料大弯管8，在其底部处的蜗壳体1与分级转子24之间设有一个密封装置7；该密封装置7是由机械式和自然空气式组合的密封结构。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述主轴套15的内部设有一根内置润滑油管14，其一端与大弯管8上部的加油口相接，另一端通向分级转子24内部的转动轴承。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述分级转子24与翼形导流板2之间空隙的上部装配了一个缓冲挡料板4，缓冲挡料板4的高度为100～500mm之间。上述一种特殊结构的水平涡流式选粉机，其特点是所述蜗壳体1的上部还设置有喂料装置16；喂料装置16的个数为1～6个。本技术具有的优点和积极效果是在机壳(蜗壳)内部设置有一个特殊的涡流式分级转子。在圆形分级转子的外延圆周方向均匀分布和镶嵌着许多异型分级叶片。这种分级叶片在转子上排布的特点是截面尺寸外宽内窄，这种结构的分级叶片能使选粉区的分选空间加大5～10倍。在圆形分级转子的内部下方，安装有一个防止转子内部集料的锥体筒，锥体筒的高度为≥1/2转子的高度，这样可以减少或消除转子内部形成局部涡流的空间，降低发生涡流集料现象的可能性。同时在锥体筒的圆周方向还对称分布着若干个消除内部涡流的折流板，使得转子内外气流在工作工程中始终保持层流状态。在圆形分级转子的上部外延安装有二次挡料圈，阻挡物料从缓冲板下落初始直接冲击磨损异型分级叶片。在圆形分级转子的上部装有分散型撒料板，撒料板为扇面立筋带外堰形状，在转子上部排列成圆形。安装形式可通长镶嵌安装也可分段镶嵌安装，在磨损后可以随意更换。分散型撒料板比传统撒料板对物料的分散性更好，选粉效率更高。在圆形分级转子外围的圆周方向均匀分布着可任意调整角度的翼形导流板(导向叶片)，用来分选不同粒度精度要求的产品，其独到之处在于利用空气动力学原理设计成低阻层流叶片，大大降低了选粉机的空气阻力(压力差)。在圆形分级转子的下部安装有一个带均流分配装置的粗粉出料锥管，均流分配装置依靠从三次风进口进入的空气进行整流处理，弥补了OSEPA高效选粉机出料锥管三次风分散性和均布性不佳的缺陷，在均匀的上升气流作用下，脱离分选区的大部分细粉能够直接接触到相等气流场的作用，进行再分选作业。在圆形分级转子上方的机壳上装配有一个分选后的细粉(成品)出料大弯管。传动装置安装在大弯管的上部。传动轴穿过大弯管联结在分级转子上。在主轴套的内部设有一根内置润滑油管，经大弯管上部的加油口通过内置润滑油管对分级转子内部的转动轴承进行不停机加油，并防止粉尘对内置润滑油管的磨损。概括的讲，本技术的特点在于其一采用可任意调节的翼形导流板及导流板同步调整装置(已同时申请专利)，在分选过程中准确的分选不同粒度精度要求的产品，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。改善产品的颗粒级配，提高了产品质量。其二，采用涡轮式异型分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机加大5～10倍。其三，在选粉机分级转子的内部安装了消除内部涡流的折流装置，使得转子空气阻力大幅度降低(1400～1600Pa)，能量消耗减少。其四，转子上的异型分级叶片采用纳米级金属陶瓷表面耐磨处理技术。表面硬度为HRC＝74.4左右，纳米金属陶瓷与基体(母材)的结合强度为55～65MPa。使用中纳米金属陶瓷层不会与基体脱落。其五，采用扩散式扇形撒料板(已同时申请专利)，使得物料均匀分布，进入分选区时分级效率得到提高。其六，在粗粉出料锥管内设置的均流分配装置(已同时申请专利)使得已脱离分选区域的剩余细粉进行再分选，提高了选粉效率。优点在于结构设计合理，运转安全可靠，产品的分级精度和选粉效率高，选粉机的空气阻力低，大幅度降低了能量消耗，操作环节和生产环节简单，自动化控制程度高。由于其合理和特殊的机械结构，使得选粉机对物料的适应性范围加大了，可以实现分级比表面积在5000cm2/g以上的超细粉体材料，还可根据用户的特殊要求生产出其它合格的产品。附图说明图1为本技术的结构图；图2为图1中的A-A剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特殊结构的水平涡流式选粉机是由蜗壳体（１）、分级转子（２４）、翼形导流板（２）、喂料装置（１６）、密封装置（７）、大弯管（８）、粗粉出料锥管（２１）和均流分配装置（２０）组成。其特征在于所述蜗壳体（１）的内部中心位置安装有分级转子（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李征宇，李雄波，
申请(专利权)人：中天仕名科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]