回转式倾翻精炼电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式倾翻精炼电弧炉，它主要由支撑基座、倾炉油缸、回转托轮、炉体和固定安装于操作平台的炉盖、电极升降机构构成，它采用固定安装炉盖、电极升降机构和低位回转式配装炉体的倾炉分离结构，使炉体能在回转托轮上进行低位回转倾炉出铁，而炉盖和电极升降机构则不随炉体转动，可最大程度地减小倾炉偏移的位移量和电极升降的行程，对确保电极极心圆参数的稳定性和保障炉体设备最佳的冶炼工况都有明显作用，本实用新型专利技术具有结构简捷、生产容易、操作使用方便、生产运行成本低、使用寿命长和安全生产性能高等突出优点，在冶金生产行业中有极佳的推广使用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼炉装置，属于冶金行业精炼设备的生产
，具体地说是一种回转式倾翻精炼电弧炉，它是对现行精炼电弧炉的进一步改进和完善。
技术介绍
我们知道，精炼电弧炉是冶金生产行业中最常用的一种冶炼炉设备，现行传统的精炼电弧炉一般是由支撑于水平轨道的炉体和固定安装于炉体的炉盖、电极升降系统、倾炉油缸构成。它的出铁倾炉机构则是由炉体支架底部设置的一组圆柱齿与水平轨道的齿孔形成齿孔配合来实现的。其出铁倾炉的操作过程为当冶炼工作结束后需要倒出炉内铁水时，首先由电极升降系统向上提升电极后，再启动液压泵将倾炉油缸的活塞杆缓缓伸出，即可向上推动炉体一侧并使整个炉体(包括炉盖和电极升降系统)沿着水平轨道向前翻转来实现倾炉出铁的工作目的。而整个炉体在向前翻转倾炉出铁的过程中，炉体底部的一组圆 柱齿将会依次逐个地插入水平轨道上的齿孔来维持炉体平稳翻转的作业要求。虽然，现行的精炼电弧炉已有较为成熟的生产工艺和操作经验，但是，无需讳言，我们在多年的实际生产作业过程中也发现该设备在出铁倾炉机构和炉盖装置的结构设计上仍存在诸多弊端，其主要表现为在向前翻转出铁过程中，由于炉盖和电极升降系统是随炉体一道沿水平轨道向前翻转进行倾炉的，这将导致电炉整体轮廓偏移位移量增大和电极行程增长，这会增长水冷电缆的长度使电能输入阻抗增大而增加能耗，同时也极不利于对吸尘孔接管、布料管和炉门操作孔结构进行科学合理的布置设计，只能被迫将炉门操作孔低位设置于炉体上，当炉内发生翻料反应时存在从炉门喷出熔渣的安全隐患，由于炉体设置的开孔增多还会导致砌筑层松动而影响使用寿命，特别是电极升降系统在每次倾炉作偏心运动时会改变受力状态进而影响并频繁地变化电极组的极心圆参数，这对稳定设备的技术工艺条件也是极为不利的。另外，在翻转倾炉出铁时需将烟管与炉体分离，会引发严重的烟气散排现象，如有散落物料掉入水平轨道的齿孔内会影响倾炉操作的安全稳定性能，严重时还会发生“跳轨”不能倾炉出铁的生产事故。这是冶金行业对现行精炼电弧炉迫切需要解决的技术性课题，这也正是本技术所想要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种回转式倾翻精炼电弧炉。它是采用固定式安装炉盖和电极升降机构、按低位回转式配装炉体形成倾炉分离结构，炉体在回转倾翻出铁时，炉盖和电极升降机构是处于固定安装位置而不随炉体一同转动，能最大程度地减小倾炉整体轮廓偏移位移量和电极升降行程，这对稳定电极组极心圆参数进而保障炉内最佳冶炼工况、降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的本技术提出的一种回转式倾翻精炼电弧炉，它包括支撑基座、炉体、炉盖、倾炉油缸和电极升降机构，其特征在于所说的炉体配装有轮弧状回转支架，在支撑基座上固定安装一组回转托轮，炉体的轮弧状回转支架配置于一组回转托轮上。它是这样进行布置安装和倾炉出铁作业的它是将炉盖和电极升降机构与炉体按可分离结构进行布置安装，即按固定方式安装炉盖和电极升降机构，再按低位回转式将炉体的轮弧状回转支架配置于一组回转托轮上形成倾炉分离结构。在正常冶炼作业时，炉体位于炉盖正下方并由炉盖封闭构成冶炼炉膛，启动电极升降机构插入一组电极并通电即可进行冶炼作业；当冶炼完毕后，可按如下方式进行倾炉出铁作业先启动电极升降机构从炉膛内提起一组电极，再启动液压泵使倾炉油缸的活塞杆逐渐伸出，倾炉油缸将缓缓地向上推转炉体的一侧端使炉体上端面逐渐倾斜并与炉盖下端面分离，这时，在倾炉油缸的推动作用力和炉体(含冶炼炉膛内的铁水重量)自重力的共同作用下，炉体将在一组回转托轮上进行低位回转，当炉体回转倾翻至所需角度(一般控制回转倾翻角度为< 42°)时，可由将冶炼炉膛内的铁水经出铁嘴全部倾倒出来。至此，即可实现炉体几乎在原地回转倾翻进行出铁倾炉的专利技术目的。更进一步地说，本技术还具有如下的技术特征支撑基座的顶面设置成与轮弧状回转支架相适应的凹状弧面，一组回转托轮是按 均布方式固定安装于支撑基座顶面的凹状弧面上。这种结构设计可有效地降低炉体布置的安装高度进而实现能在原地进行低位回转倾炉出铁的专利技术目的。所说的轮弧状回转支架是固定连接安装于炉体两对侧侧面位置。这种结构设计对增强炉体回转倾翻作业过程中的稳定性能有明显效果。在轮弧状回转支架上安装有连接拉杆。能有效地增强轮弧状回转支架的支撑强度，对增强炉体回转倾翻作业的稳定性有一定作用。所说的炉盖和电极升降机构固定安装于操作平台。可降低炉体安装位置，使炉口面与操作平台平齐，能方便地在固定炉盖上布置布料管、吸尘孔接管和炉门操作观察孔结构，安装施工和生产操作更加安全，由于无需再在炉体上开设孔洞，使炉衬砌筑层能形成一个完整的封闭式圆环，这对延长炉衬的使用寿命也有明显效果。本技术同现有技术相比具有如下实质性特点和进步本技术提出的回转式倾翻精炼电弧炉，首创了固定式安装炉盖和电极升降机构并在一组回转托轮上低位回转式配装炉体的倾炉分离结构，其显著的结构特点是在倾炉出铁时，炉体能与炉盖和电极升降机构自行分离，由于炉盖和电极升降机构不再随炉体一同转动，能最大程度地减小倾炉时整体轮廓偏移的位移量和电极升降行程，这对确保一组电极极心圆参数的稳定性和保障炉体设备最佳的冶炼工况都有明显效果，本技术具有设计新颖、布置合理、结构简捷、生产制造容易、操作使用方便、生产运行成本低、设备使用寿命长和安全性能高等突出优点。附图说明图I是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是图I的A—A视图，展示炉体的轮弧状回转支架配置于一组回转托轮的结构示意图。图3展示本技术倾炉油缸伸出推动炉体的轮弧状回转支架在一组回转托轮上回转倾翻呈倒出铁水工位状态的结构示意图。附图中的标记说明I为一组电极,2为吸尘孔,3为操作平台,4为出铁嘴，5为轮弧状回转支架，6为连接拉杆，7为支撑基座，8为回转托轮,9为倾炉油缸,10为凹状弧面，11为炉体,12为炉盖，13为夹持悬臂，14为电极升降机构，15为冶炼炉膛,16为箭头。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的实施例本技术所提出的回 转式倾翻精炼电弧炉，它主要由设置于出铁地层面的支撑基座7、倾炉油缸9、安装于支撑基座7的回转托轮8、炉体11和炉盖12、电极升降机构14构成，在炉体11的两对侧侧面位置配装有轮弧状回转支架5，在两个轮弧状回转支架5之间安装有一组连接拉杆6，所说的支撑基座7顶面设置成与轮弧状回转支架5相适应的凹状弧面10结构，一组回转托轮8是按照均布方式固定安装于支撑基座7顶面的凹状弧面10上，炉体11的轮弧状回转支架5配置于一组回转托轮8上并使其能在一组回转托轮8上自如地回转。它是按如下方式进行布置安装和倾炉出铁作业的首先将炉盖12、电极升降机构14固定安装于操作平台3，在炉盖12上设置吸尘孔2以及炉门操作孔和布料管，再将炉体11的轮弧状回转支架5配置于一组回转托轮8上并使炉体11的冶炼炉膛15炉口面与操作平台3保持平齐位置。在进行正常冶炼作业时，可通过调整操作倾炉油缸9将炉体11推移至炉盖12的正下方并能使炉盖11对其封闭构成冶炼炉膛15，再由布料管向冶炼炉膛15内加料后，即可启动电极升降机构14将安装于夹持悬臂13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式倾翻精炼电弧炉，它包括支撑基座(7)、炉体(11)、炉盖(12)、倾炉油缸(9)和电极升降机构(14)，其特征在于所说的炉体(11)配装有轮弧状回转支架(5)，在支撑基座(7)上固定安装一组回转托轮(8)，炉体(11)的轮弧状回转支架(5)配置于一组回转托轮(8)上。2.根据权利要求I所述的回转式倾翻精炼电弧炉，其特征在于支撑基座(7)的顶面设置成与轮弧状回转支架(5)相适应的凹状弧面(10)，一组回转托轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天金，
申请(专利权)人：张天金，
类型：实用新型
国别省市：