管式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够提高干燥效率的管式干燥机。该管式干燥机，包括机架，机架上设置有转筒、蒸汽室，转筒的内壁上设置有多个蒸汽管，所述转筒的内壁上设置有翻料装置。纤维素产品从进料口进入转筒后，在翻料装置的作用下，纤维素产品被翻起后与处在转筒顶部及侧壁的蒸汽管接触进行换热，大大增加了纤维素产品与蒸汽管的接触换热面积，能够有效的提高管式干燥机的干燥效率。在转筒的内壁上设置多块抄板形成的翻料装置，结构简单，成本低。将出料口设置在转筒的端面上，能够使纤维素产品的产量大大增加。在转筒上设置送风装置，可以避免纤维素产品中的游离酸含量升高。适合在干燥设备领域推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备领域，尤其是一种管式干燥机。
技术介绍
在ニ醋塑料级纤维素的生产过程中，需要对生产出的ニ醋塑料级纤维素产品进行干燥，在实际生产过程中，通常采用管式干燥机干燥ニ醋塑料级纤维素产品，目前，所使用的管式干燥机包括机架，机架上设置有转筒、蒸汽室，转筒的内壁上设置有多个蒸汽管，蒸汽管与蒸汽室连通，转筒一端设置有进料ロ，另一端设置有出料ロ，出料ロ设置在转筒的底部，该管式干燥机虽然耗能较低，但在使用过程中还是存在以下问题首先，纤维素产品从进料ロ进入转筒后，在重力的作用下，纤维素产品会堆积在转筒的底部，转筒在转动过程中，只有处于转筒底部的蒸汽管与纤维素产品接触进行换热，起到干燥的作用，处于转筒顶部及侧壁的蒸汽管无法与纤维素产品接触进行换热，起不到干燥的作用，整个管式干燥机 的干燥效率较低，其次，由于出料ロ设置在转筒的底部，转筒内的纤维素产品运动到出料ロ就立刻从出料ロ排出，使得纤维素产品在转筒内的干燥时间较短，若要延长干燥时间，一般都是增加转筒的长度，但是，为了加工、运输方便，转筒的长度都有限制，不能太长，也使得蒸汽管的长度受到限制，由于蒸汽管的换热效率较低，若要达到规定的干燥要求，通常的做法是降低转筒的转速，从而延长纤维素产品在转筒内的干燥时间，这样做虽然能够使纤维素产品达到干燥要求，但同时也使得管式干燥机的干燥效率降低，导致纤维素产品的产量降低，无法满足生产需求，再者，由于蒸汽管的换热效率较低，使得纤维素产品中的水分需要较长的时间才能被蒸发，而纤维素产品在温度较高、湿度较大的环境中容易发生水解，从而使纤维素产品中的游离酸含量升高，达不到产品要求。技术内容本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高干燥效率的管式干燥机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该管式干燥机，包括机架，机架上设置有转筒、蒸汽室，转筒的内壁上设置有多个蒸汽管，蒸汽管与蒸汽室连通，转筒一端设置有进料ロ，另一端设置有出料ロ，所述转筒的内壁上设置有翻料装置。进ー步的是，在转筒的内壁上设置多块抄板形成所述的翻料装置。进ー步的是，所述多块抄板均布设置。进ー步的是，所述出料ロ设置在转筒的端面上。进ー步的是，所述出料ロ设置在转筒端面的中间部位。进ー步的是，所述转筒上设置有送风装置，送风装置的出风ロ与转筒内部连通。进ー步的是，所述送风装置包括引风管与抽风管，引风管设置在转筒的进料ロ处，抽风管设置在转筒的出料ロ处。进ー步的是，所述多个蒸汽管沿转筒周向方向均布排列。进ー步的是，所述蒸汽管采用不锈钢管制作而成。本技术的有益效果是通过在转筒的内壁上设置翻料装置，纤维素产品从进料ロ进入转筒后，在翻料装置的作用下，纤维素产品被翻起后与处在转筒顶部及侧壁的蒸汽管接触进行换热，大大増加了纤维素产品与蒸汽管的接触换热面积，能够有效的提高管式干燥机的干燥效率。在转筒的内壁上设置多块抄板形成的翻料装置，结构简单，成本低。多块抄板均布设置，能够使翻料效果更好。将出料ロ设置在转筒的端面上，在干燥的过程中，只有当纤维素产品堆积到一定的高度才能从出料ロ排出，能够延长纤维素产品在转筒内的干燥时间，从而不必降低转筒的转速，甚至于增加转筒的转速，进而提高管式干燥机的干燥效率，使纤维素产品的产量大大增加，从而满足生产需求。将出料ロ设置在转筒端面的中间部位，在提高干燥效率的同时也不妨碍正常的出料。在转筒上设置送风装置，可以将转筒内的水分及时排到转筒外，避免纤维素产品中的游离酸含量升高，保证产品的质量。由引风管与抽风管组成的送风装置，送风效果好，而且结构简单，成本低。多个蒸汽管沿转筒周向方向均布排列，能够使换热效果更好。蒸汽管采用不锈钢管制作而成，能够有效延长蒸汽管的使用寿命，另外，不锈钢管的热传导性能较好，可使蒸汽管的换热效果更好。附图说明图I是本技术管式干燥机结构示意图；图中标记为机架I、转筒2、蒸汽室3、蒸汽管4、进料ロ 5、出料ロ 6、抄板7、引风管8、抽风管9。具体实施方式以下结合附图对本技术进ー步说明。如图I所示，该管式干燥机，包括机架1，机架I上设置有转筒2、蒸汽室3，转筒2的内壁上设置有多个蒸汽管4，蒸汽管4与蒸汽室3连通，转筒2 —端设置有进料ロ 5，另ー端设置有出料ロ 6，所述转筒2的内壁上设置有翻料装置。通过在转筒2的内壁上设置翻料装置，纤维素产品从进料ロ 5进入转筒2后，在翻料装置的作用下，纤维素产品被翻起后与处在转筒2顶部及侧壁的蒸汽管4接触进行换热，大大増加了纤维素产品与蒸汽管4的接触换热面积，能够有效的提高管式干燥机的干燥效率。在转筒2的内壁上设置多块抄板7形成所述的翻料装置，结构简单，成本低。所述多块抄板7均布设置，能够使翻料效果更好。所述出料ロ 6设置在转筒2的端面上，在干燥的过程中，只有纤维素产品堆积到一定的高度才能从出料ロ 6排出，能够延长纤维素产品在转筒2内的干燥时间，从而不必降低转筒2的转速，甚至于增加转筒2的转速，进而提高管式干燥机的干燥效率，使纤维素产品的产量大大增加，从而满足生产需求。所述出料ロ 6设置在转筒2端面的中间部位，在提高干燥效率的同时也不妨碍正常的出料。所述转筒2上设置有送风装置，送风装置的出风ロ与转筒2内部连通，可以将转筒2内的水分及时排到转筒2タト，避免纤维素产品中的游离酸含量升高，保证产品的质量。所述送风装置包括引风管8与抽风管9，引风管8设置在转筒2的进料ロ 5处，抽风管9设置在转筒2的出料ロ 6处，由引风管8与抽风管9组成的送风装置， 送风效果好，而且结构简单，成本低。所述多个蒸汽管4沿转筒2周向方向均布排列，能够使换热效果更好。所述蒸汽管4采用不锈钢管制作而成，能够有效延长蒸汽管4的使用寿命，另外，不锈钢管的热传导性能较好，可使蒸汽管4的换热效果更好。具体的，该管式干燥机，包括机架1，机架I上设置有转筒2、蒸汽室3，转筒2的内壁上设置有多个蒸汽管4，蒸汽管4与蒸汽室3连通，转筒2 —端设置有进料ロ 5，另一端设置有出料ロ 6，所述转筒2的内壁上设置有翻料装置。所述翻料装置可以有多种实施方式，譬如，可以在转筒2的内壁上设置ー些体积较小的料斗，物料进入料斗后，随着转筒2的转动，物料被带到转筒2内腔的顶部，还可以在转筒2内设置ー个直径较小的筒体，直径较小的筒体与转筒2的内壁之间形成夹层，物料进入该夹层后，随着转筒2的转动，物料被带到转筒2内腔的顶部，作为优选的方式是在转筒2的内壁上设置多块抄板7形成所述的翻料装置，结构简单，成本低。该管式干燥机的工作过程如下将纤维素产品从进料ロ 5送入转筒2内，随着转筒2的转动，在抄板7的作用下，纤维素产品被翻起后与处在转筒2顶部及侧壁的蒸汽管4接触进行换热，大大增加了纤维素产品与蒸汽管4的接触换热面积，能够有效的提高管式干燥机的干燥效率。为了能够使翻料效果更好，所述多块抄板7均布设置。为了提高管式干燥机的干燥效率，使纤维素产品的产量大大增加，从而满足生产需求，所述出料ロ 6设置在转筒2的端面上，在干燥的过程中，只有纤维素产品堆积到一定的高度才能从出料ロ排出，能够延长纤维素产品在转筒2内的干燥时间，从而不必降低转 筒2的转速，甚至于增加转筒2的转速。所述出料ロ 6可以设置在转筒2端面的的任何位置，一般情况下，所述出料ロ 6设置在转筒2端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式干燥机，包括机架(1)，机架(I)上设置有转筒(2)、蒸汽室(3)，转筒(2)的内壁上设置有多个蒸汽管(4)，蒸汽管(4)与蒸汽室(3)连通，转筒(2) —端设置有进料ロ(5)，另一端设置有出料ロ出)，其特征在干所述转筒(2)的内壁上设置有翻料装置。2.如权利要求I所述的管式干燥机，其特征在干在转筒(2)的内壁上设置多块抄板(7)形成所述的翻料装置。3.如权利要求2所述的管式干燥机，其特征在干所述多块抄板(7)均布设置。4.根据权利要求I至3中任意一项权利要求所述的管式干燥机，其特征在于所述出料ロ(6)设置在转筒(2)的端面上。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳松，
申请(专利权)人：四川普什醋酸纤维素有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：