本实用新型专利技术提供了一种烘干装置，涉及食品加工机械技术领域，能够使粉末状的食品原料在滚筒内翻撒均匀，提高烘干效果，增加工作效率，节约用电成本。该烘干装置包括：机架；滚筒，滚筒转动连接于机架，滚筒的一端设置有入料口，滚筒的另一端设置有出料口，滚筒内具有腔体，入料口通过腔体连通于出料口；设置于滚筒内的刮板，刮板沿着滚筒的轴向方向螺旋设置于滚筒的内壁；传动装置，传动连接于滚筒，用于带动滚筒转动，其中滚筒的转动方向与刮板的螺旋方向相同。该烘干装置主要用于对食品原料进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机械
，尤其涉及一种烘干装置。
技术介绍
在食品加工过程中，通常要对食品原料进行干燥处理。其中一些粉末状的食品原料通过在烘干机的滚筒内随着滚筒的转动而翻滚，使食品原料在滚筒内翻撒，并对翻撒的食品原料进行烘干处理。以辣椒粉的烘干为例，目前辣椒粉烘干机的滚筒内具有多片刮板，每片刮板沿着滚筒的轴向方向布置，当辣椒粉被送入辣椒粉烘干机中后，辣椒在滚筒内随着滚筒的转动而翻滚，使辣椒粉在滚筒内翻撒，与此同时滚筒的入料口处的热源对翻撒的辣椒粉进行烘干。然而，辣椒粉烘干机的滚筒内的刮板均沿着滚筒的轴向方向布置，在滚筒转动带动辣椒粉翻滚的过程中，辣椒粉在滚筒内翻撒不均匀，影响烘干效果，降低了工作效率，增加了用电成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种烘干装置，能够使粉末状的食品原料在滚筒内翻撒均匀，提高烘干效果，增加工作效率，节约用电成本。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案:本技术实施例提供一种烘干装置，包括:机架；滚筒，述滚筒转动连接于所述机架，所述滚筒的一端设置有入料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述滚筒内具有腔体，所述入料口通过所述腔体连通于所述出料口 ；设置于所述滚筒内的刮板，所述刮板沿着所述滚筒的轴向方向螺旋设置于所述滚筒的内壁；传动装置，传动连接于所述滚筒，用于带动所述滚筒转动，其中所述滚筒的转动方向与所述刮板的螺旋方向相同。具体地，所述传动装置包括电机和传动连接于所述电机的齿轮，所述滚筒的外壁上设置有围绕所述滚筒一周的齿圈，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。具体地，所述机架上转动连接有支撑轮，所述支撑轮的数量为多个，多个所述支撑轮接触于所述滚筒，且支撑所述滚筒。具体地，所述滚筒上设置有围绕所述滚筒一周的凹槽，所述凹槽的数量至少为两个;所述支撑轮的数量为两组，每组所述支撑轮的数量至少为两个，每组所述支撑轮对应设置于所述凹槽内且与所述凹槽的底面接触。具体地，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板均布于所述滚筒内。具体地，所述刮板的数量为6个，所述刮板沿顺时针方向螺旋布置于所述滚筒的内壁上，所述刮板的螺旋角为7.5°。具体地，所述滚筒的内径为lm至1.3m之间。具体地，所述滚筒的长度为5m至6m之间。具体地，所述滚筒的材质为不锈钢。本技术实施例提供的一种烘干装置，通过传动装置带动滚筒朝向与滚筒内的刮板的螺旋方向相同的方向转动，将粉末状的食品原料通过入料口进入滚筒内，在滚筒的转动作用下，粉末状的食品原料在滚筒内翻撒，由于滚筒的转动方向与刮板的螺旋方向相同，因此翻撒的粉末状的食品原料沿着刮板的螺旋走向从入料口运动至出料口，使粉末状的食品原料在滚筒内翻撒均匀，提高烘干效果，增加工作效率，节约用电成本。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种烘干装置的结构图；图2为图1中A的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种烘干装置，包括:机架1，滚筒2，滚筒2转动连接于机架1，滚筒2的一端设置有入料口 21，滚筒2的另一端设置有出料口 22，滚筒2内具有腔体，入料口 21通过腔体连通于出料口 22;设置于滚筒2内的刮板3，刮板3沿着滚筒2的轴向方向螺旋设置于滚筒2的内壁;传动装置4，传动连接于滚筒2，用于带动滚筒2转动，其中滚筒2的转动方向与刮板3的螺旋方向相同。下面通过烘干装置的工作过程来具体说明本技术实施例。当传动装置4带动滚筒2转动时，从滚筒2的入料口 21送入粉末状的食品原料，其中，可使滚筒2转动的方向与滚筒2内刮板3的螺旋方向相同，粉末状的食品原料进入滚筒2内，并随着滚筒2的转动而在滚筒2内翻撒，由于滚筒2的转动方向与刮板3的螺旋方向相同，因此当粉末状的食品原料在滚筒2内翻撒时，粉末状的食品原料会沿着刮板3的螺旋走向运动至出料口 22，使得粉末状的食品原料在滚筒2内翻撒均匀，在粉末状的食品原料从入料口 21至出料口 22的过程中，滚筒2的入料口 21处的热源对翻撒的粉末状的食品原料进行烘干。本技术实施例提供的一种烘干装置，通过传动装置带动滚筒朝向与滚筒内的刮板的螺旋方向相同的方向转动，将粉末状的食品原料通过入料口进入滚筒内，在滚筒的转动作用下，粉末状的食品原料在滚筒内翻撒，由于滚筒的转动方向与刮板的螺旋方向相同，因此翻撒的粉末状的食品原料沿着刮板的螺旋走向从入料口运动至出料口，使粉末状的食品原料在滚筒内翻撒均匀，提高烘干效果，增加工作效率，节约用电成本。具体地，传动装置4包括电机42和传动连接于电机42的齿轮41，滚筒2的外壁上设置有围绕滚筒2—周的齿圈23，齿轮41与齿圈23相互啮合。齿轮41传动连接于电机42，可根据所需的传动比，在齿轮41与电机42之间连接有其他齿轮，使齿轮41通过其他齿轮传动连接于电机42，当启动电机42时，电机42带动齿轮41转动，齿轮41与齿圈23啮合，齿轮41转动带动齿圈23转动，齿圈23设置在滚筒2外壁上，使滚筒2随之转动。具体地，机架1上转动连接有支撑轮5，支撑轮5的数量为多个，多个支撑轮5接触于滚筒2，且支撑滚筒2。支撑轮5可通过转轴转动连接于机架1，当滚筒2转动过程中，支撑轮5支撑着滚筒2，支撑轮5与滚筒2之间可产生动摩擦，使支撑轮5随着滚筒2—起转动。具体地，滚筒2上设置有围绕滚筒2—周的凹槽24，凹槽24的数量至少为两个;支撑轮5的数量为两组，每组支撑轮5的数量至少为两个，每组支撑轮5对应设置于凹槽24内且与凹槽24的底面接触。也就是说，每个凹槽24内至少有两个支撑轮5，滚筒2上设置有至少两个凹槽24，支撑轮5可对滚筒2进行稳固地支撑。具体地，刮板3的数量为多个，多个刮板3均布于滚筒2内。多个刮板3均沿滚筒2的轴向方向螺旋设置于滚筒2的内壁上，每个刮板3之间相互平行，且间隔相等，利于滚筒2内的粉末状的食品原料翻撒均匀。具体地，刮板3的数量为6个，刮板3沿顺时针方向螺旋布置于滚筒2的内壁上，刮板3的螺旋角为7.5°。通常电机42的转动方向设为顺时针方向，则电机42带动滚筒2的转动方向为顺时针方向，因此将滚筒2内的刮板3沿顺时针方向螺旋布置于滚筒2内壁。具体地，滚筒2的内径为lm至1.3m之间。若滚筒2的内径设计过小时，则会造成在滚筒2转动过程中，不利于粉末状的食品原料在滚筒2内的翻撒，若滚筒2的内径设计过大时，则会造成滚筒2的尺寸过大、过重，以及在滚筒2转动过程中，粉末状的食品原料可能会未布满滚筒2的内壁，使得浪费材料、成本；因此将滚筒2的内径设计为lm至1.3m之间，能够使在滚筒2转动过程中，粉末状的食品原料在滚筒2内顺利翻撒，提高生产效率，同时也避免了材料、成本的浪费。具体地，滚筒2的长度为5m至6m之间。在对粉末状的食品原料烘干过程中，粉末状的食品原料从滚筒2的入料口 21运动至出料口 22，即粉末状的食品原料的运动距离为滚筒2的长度，设计滚筒2的长度为5m至6m之间，能够保证对滚筒2内的粉末状的食品原料的充分的烘干时间。具体地，滚筒2的材质为不锈钢。不锈钢材质具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性等，可靠性高，使用寿命长。本技术实施例提供的一种烘干装置，通过传动装置带动滚筒朝向与滚筒内的刮板的螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干装置，其特征在于，包括：机架；滚筒，所述滚筒转动连接于所述机架，所述滚筒的一端设置有入料口，所述滚筒的另一端设置有出料口，所述滚筒内具有腔体，所述入料口通过所述腔体连通于所述出料口；设置于所述滚筒内的刮板，所述刮板沿着所述滚筒的轴向方向螺旋设置于所述滚筒的内壁；传动装置，传动连接于所述滚筒，用于带动所述滚筒转动，其中所述滚筒的转动方向与所述刮板的螺旋方向相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金明国，纪春海，孙柏韧，吴为民，
申请(专利权)人：新疆安纪农业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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