烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，包括热风道，所述热风道包括金属传热面、侧面和底面；所述金属传热面包括通风腔，所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔，该通风腔与风源联通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干装置。
技术介绍
在造纸等生产领域需要使用烘干装置，目前使用的烘干装置，一般是由金属面板、底板和侧板围成热风通道，燃料燃烧产生的热量进入热风通道后由金属面板吸热、再通过热辐射方式散发热量烘干物料。由于燃料燃烧产生的热量直接作用于金属面板，金属面板散热慢，以致烘干效果差，效率低。其次，金属面板本身的温度高，而散热方式是热辐射方式，金属面板易变形，使用寿命短，维修费用高，不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、烘干效率高、使用寿命长的烘干装置。为了解决上述技术问题，本技术的烘干装置，包括热风道，所述热风道包括金属传热面、侧面和底面;所述金属传热面包括通风腔，所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔，该通风腔与风源联通。所述金属传热面由金属管排列组成;所述金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔，该金属管与风源联通，用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽或通风孔作用于被烘干物料上。所述金属管的截面是圆形或方形或多边形。所述底面设有风预热腔;该风预热腔与通风腔连通。所述底面由金属管排列组成金属管层;所述金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通。所述金属管层的金属管一端通过热源的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通。所述侧板设有联通腔，该联通腔分别与金属管层的金属管、通风腔联通，用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔进入通风腔由通风槽或通风孔作用于被烘干物料上。采用本技术的结构，由于热风道由金属传热面、侧面和底面，金属传热面包括通风腔，所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔，使用时，燃料燃烧产生的热量直接作用于金属传热面，金属传热面温度高，在风源的风进入金属传热面的通风腔内将热量从通风槽或通风孔带出作用于被烘干物料上，利用了加快热空气流动方式烘干物料，金属传热面散热快，金属传热面损耗小，使用寿命长，使用费用低，使用方便。而风源的风在金属传热面的通风腔内形成热风从通风槽或通风孔带出作用于被烘干物料上，物料烘干的速度快，烘干效率高。由于金属传热面由金属管排列组成，金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔，该金属管与风源联通，采用金属管排列组成金属传热面，增加了金属传热面的表面积，即增加了受热面积和散热面积，传热面吸热和散热更快，烘干效率更高，金属传热面损耗更小，使用寿命更长，使用更方便，加工生产更简单，成本更低。由于底面设有风预热腔，该风预热腔与通风腔连通，底面设置风预热腔，底面吸收的热量在风预热腔内通过风源的风进入通风腔，风源的风经过风预热腔预热后进入通风腔，从通风槽或通风孔作用于被烘干物料上的热风温度更高，充分利用了底面的热量，热量利用率高，物料烘干的速度更快，烘干效率更高，节约了资源。由于底面由金属管排列组成金属管层，金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通，采用金属管排列形成底面，增加了底面的表面积，即增加了受热面积和散热面积，充分利用了余热，烘干效率更高，底面损耗更小，使用寿命更长，使用更方便，加工生产更简单，成本更低。由于金属管层的金属管一端通过热源的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通，金属管层的金属管一端通过炉膛的保温腔与风源联通，炉膛保温腔内热量通过风带入通风腔，充分利用了炉膛保温腔内的余热，燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约了资源。由于侧面设有联通腔，该联通腔分别与金属管层的金属管、通风腔联通，用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔进入通风腔由通风槽或通风孔作用于被烘干物料上，侧面吸收的热量通过风带入通风腔，充分利用了侧面吸收的热量，燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约了资源，烘干效率更高。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是本技术的金属传热面的通风槽的结构示意图；图4是本技术的金属传热面的通风孔的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细描述:如图1、图2、图3所示，本技术的烘干装置，包括炉膛1、热风道3和热风机4，热风道3前端与炉膛1联通、后端与热风机4的入风口联通。炉膛1也可以是其它常见的热源。热风道3由金属传热面2、侧面和底面5。金属传热面2由金属管排列组成形成通风腔。金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽6，该金属管与风源联通，用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽6作用于被烘干物料上。金属管的截面是可以是圆形，也可以方形或多边形，还可以是具有相同功能的其它常见的形状。金属传热面2也可以由板围成且设有通风腔，通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽6，该通风腔与风源联通，用于金属传热面2吸收的热量在通风腔内形成热风通过通风槽或通风孔6作用于被烘干物料上。如图4所示，金属传热面上的通风槽6可以是通风孔6。为了充分利用了底面的热量，热量利用率高，物料烘干的速度更快，烘干效率更高，节约了资源，底面5设有风预热腔，该风预热腔与通风腔连通。底面设置风预热腔，底面吸收的热量在风预热腔内通过风源的风进入通风腔，风源的风经过风预热腔预热后进入通风腔，从通风槽或通风孔作用于被烘干物料上的热风温度更高，充分利用了底面的热量，热量利用率高，物料烘干的速度更快，烘干效率更高，节约了资源。为了更好、更充分利用余热，烘干效率更高，底面5还可以由金属管排列组成金属管层，金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通。采用金属管排列形成底面，增加了底面的表面积，即增加了受热面积和散热面积，充分利用了余热，烘干效率更高，底面损耗更小，使用寿命更长，使用更方便，加工生产更简单，成本更低。为了充分利用炉膛保温腔内的余热，燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约资源，金属管层的金属管一端通过炉膛1的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通。炉膛1也可以是其它常见的热源。金属管层的金属管一端通过炉膛的保温腔与风源联通，炉膛保温腔内热量通过风带入通风腔，充分利用了炉膛保温腔内的余热，燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约了资源。为了使燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约资源，烘干效率更高，侧面设有联通腔7，该联通腔7分别与金属管层的金属管、通风腔联通，用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔7进入通风腔由通风槽或通风孔6作用于被烘干物料上。侧面吸收的热量通过风带入通风腔，充分利用了侧面吸收的热量，燃料燃烧产生的热量利用率更高，节约了资源，烘干效率更高。【主权项】1.一种烘干装置，包括热风道(3)，其特征在于，所述热风道(3)包括金属传热面(2)、侧面和底面(5);所述金属传热面(2)包括通风腔，所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔(6)，该通风腔与风源联通。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于:所述金属传热面(2)由金属管排列组成;所述金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔(6)，该金属管与风源联通，用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽或通风孔(6)作用于被烘干物料上。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于:所述金属管的截面是圆形或方形或多边形。4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于:所述底面(5)设有风预热腔;该风预热腔与通风腔连通。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干装置，包括热风道（3），其特征在于，所述热风道（3）包括金属传热面（2）、侧面和底面（5）；所述金属传热面（2）包括通风腔，所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔（6），该通风腔与风源联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马蔚，
申请(专利权)人：马蔚，
类型：新型
国别省市：湖南;43