流量标准装置气动伸缩器制造方法及图纸

本实用新型专利技术流量标准装置气动伸缩器，由缸筒(1)、活塞杆(2)、一对气缸装置(3、3’)、气缸气动控制装置(4)、支腿(5)构成，活塞杆(2)穿置在缸筒(1)中，活塞杆(2)与缸筒(1)的前端盖(11)内环面通过滑套(14)和密封圈(15、15’)滑动密封配合，气缸装置(3)的缸体(31)通过连接板(33、33’)与缸筒(1)固定连接，气缸装置(3)的柱塞杆(32)与活塞杆(2)上的连接板(21)紧固连接带动活塞杆(2)左右移动。其结构简单，加工制造方便，生产成本低，工作可靠性好，维修简单方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是流量标准装置上使用的装夹定位和管路长度补偿的气动伸缩器。
技术介绍
流量标准装置是用于检测流量仪表准确性的装置，其中的气动伸缩器是用于连接被检测表的，完成夹表与管路长度补偿动作，其能否快速、精准的装夹被检测表，直接影响检测准确度和效率。目前流量标准装置上采用的现有气动伸缩器如图I所示。其活塞杆置于缸套内，活塞杆与缸套的前后端盖密封滑动配合，活塞杆外环面上密封固定连接有活塞，活塞与缸套间密封滑动配合，通过活塞带动活塞杆左右移动。其密封滑动连接关系复杂，加工和配合 精度要求高，加工工艺复杂，生产成本高。由于其密封滑动连接关系复杂，配合精度要求高，所以在使用中容易发生故障，维修不方便，直接影响检定工作的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构简单，制造方便，生产成本低，使用可靠性好，维修方便的流量标准装置气动伸缩器。本头用新型包括缸筒I、活塞杆2、气缸装直3、气缸气动控制装直4、支腿5，在缸筒I的前后端分别连接设有前端盖11和后端盖12,在缸筒I的后端连接设有管对接法兰13,在缸筒I的前端盖11内环面上开设有滑套14和密封圈15、15’，在活塞杆2的前端连接设有管对接法兰23，在活塞杆2上固定连接设有连接板21，活塞杆2穿置在缸筒I中，活塞杆2与缸筒I的前端盖11内环面通过滑套14和密封圈15、15’滑动密封配合，气缸装置3的缸体31的前后端分别通过连接板33、33’与缸筒I的前端盖11和后端盖12固定连接，气缸装置3的柱塞杆32与活塞杆2上的连接板21固定连接，柱塞杆32带动活塞杆2左右移动，前后支腿5分别与缸筒I的前后端盖11、12固定连接。为进一步提高稳定性本技术在缸筒I的另一侧对称设有另一气缸装置3’。本技术气缸装置3可采用专业厂生产的标准气缸装置配套，产品结构简单，滑动密封配合结构少，加工制造方便，生产成本低，滑动工作可靠性好，维修简单方便。采用标准气缸外挂结构形式，减小了传统气动伸缩器活塞杆加工中较严格精度的要求与控制，省去活塞杆与缸筒间的装配工艺环节。对缸筒加工的精度控制也大大降低。附图说明图I是现有技术结构示意图。图2-6是本技术实施例结构示意图，其中图2是主视图，图3是图2的俯视图，图4是图2的A-A剖视图，图5是活塞杆2结构示意图，图6是缸筒I结构示意图。具体实施方式本头用新型由缸筒I、活塞杆2、气缸装直3、气缸气动控制装直4、支腿5构成，在缸筒I的前后端分别连接设有前端盖11和后端盖12，在缸筒I的后端连接设有管对接法兰13，在缸筒I的前端盖11内环面上开设有滑套14和密封圈15、15’，在活塞杆2的前端连接设有管对接法兰23，在活塞杆2上固定连接设有连接板21，活塞杆2穿置在缸筒I中，活塞 杆2与缸筒I的前端盖11内环面通过滑套14和密封圈15、15’滑动密封配合，气缸装置3的缸体31的前后端分别通过连接板33、33’与缸筒I的前端盖11和后端盖12固定连接，气缸装置3的柱塞杆32与活塞杆2上的连接板21紧固连接，柱塞杆32带动活塞杆2左右移动，前后支腿5分别与缸筒I的前后端盖11、12固定连接；为提高稳定性在缸筒I的另一侧对称设有另一气缸装置3’。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量标准装置气动伸缩器，其特征是，包括缸筒(I)、活塞杆(2)、气缸装置(3)、气缸气动控制装置(4)、支腿(5)，在缸筒(I)的前后端分别连接设有前端盖(11)和后端盖(12)，在缸筒(I)的后端连接设有管对接法兰(13)，在缸筒(I)的前端盖(11)内环面上开设有滑套(14)和密封圈(15、15’)，在活塞杆(2)的前端连接设有管对接法兰(23)，在活塞杆(2)上固定连接设有连接板(21)，活塞杆(2)穿置在缸筒(I)中，活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会良，郑素杰，
申请(专利权)人：丹东通博测控工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：