一种化油器，在主油路量孔体(2)的量孔(3)前是一个同轴离心室(4)，量孔(3)为离心室(4)顶端面中心的出口，离心室(4)有至少一个进油通道(5)与浮子室(6)连通，当燃油从浮子室(6)进入离心室(4)时，由于进油通道(5)的轴线或中线偏离离心室(4)的轴线，因此，燃油是离心喷出量孔(3)的，当燃油进入节气门喉道与空气掺混时，油-气的雾化程度提高，使得发动机的燃烧效率提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属摩托车发动机部件领域，涉及一种离心进油化油器。
技术介绍
摩托车发动机化油器包括进气道，上下滑动活塞节气门和出气通道，由于化油器节气门喉道所产生的压差，液态燃油通过主油路量孔从化油器浮子室吸出，经过高速气流冲击雾化形成混合气进入燃烧室燃烧。但是，由于主油路量孔为一个直管，导致燃油进入节气门喉道与空气掺混能力差，造成发动机燃烧效率低。
技术实现思路
为了提高发动机燃烧效率，本技术提供了一种离心进油化油器，通过离心的 雾化作用，增加燃油进入节气门喉道与空气掺混能力。本技术解决其技术问题所采取的方案是在主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是导流面(10)，导流面(10)前是一个离心室(4)，导流面(10)和离心室⑷与量孔(3)同轴，量孔⑶为导流面(10)和离心室⑷的轴向顶端面中心的出口，所述的离心室(4)有至少一个进油通道(5)与浮子室(6)连通。这样，当节气门喉道负压时，浮子室(6)与节气门喉道之间出现压差，燃油从浮子室(6)通过进油通道(5)进入离心室(4)。由于进油通道(5)的轴线或中线偏离离心室⑷的轴线，燃油在离心室⑷中形成旋流，通过量孔(3)前导流面(10)，燃油是离心喷出量孔(3)的。当燃油进入节气门喉道与空气掺混时，油-气的掺混程度提高，使得发动机的燃烧效率提高。本技术的有益效果是，燃油从量孔(3)流出的方式由直射式变成了离心式，提高了燃油的雾化程度，增加了油-气的掺混程度，结构简单。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是化油器的第一个实施例纵剖面构造图。图2是第一个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图3是图2的I-I剖面构造图。图4是第二个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图5是图4的II-II剖面构造图。图6是第三个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图7是第三个实施例的旋流体(16)的轴视图。图8是第四个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图9是第四个实施例的旋流针(15)的轴视图。附图说明图10是第五个实施例主油路量孔体⑵的剖面放大构造图。图11是第五个实施例的旋流板(23)的轴视图。图12是第六个实施例主油路量孔体⑵的剖面放大构造图。图13是第六个实施例的旋流中心体(21)的轴视图。图14是第七个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图15是第七个实施例的旋流盘(22)的轴视图。图16是第八个实施例主油路量孔体(2)的剖面放大构造图。图17是第八个实施例的圆柱体(24)的轴视图。图中化油器本体(I)，主油路量孔体(2)，量孔(3)，离心室(4)，进油通道(5)，浮子室(6)，中心体(7)，环形边(8)，底板(9)，导流面(10)，侧壁面(11)，螺纹(12)，台阶孔(13)，环槽(14)，旋流针(15)，旋流体(16)，中心孔(17)，锥面(18)，凸台(19)，导流螺纹 (20)，旋流中心体(21)，旋流盘(22)，旋流板(23)，圆柱体(24)。具体实施方式在图I所示的第一个实施例中，主油路量孔体(2)通过螺纹(12)连接在化油器本体(I)的下面，插入浮子室(6)中。如图2所示，所述的主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是导流面(10)，导流面(10)前是一个轴向圆形的空腔离心室(4)，导流面(10)和离心室(4)与量孔(3)同轴，量孔(3)为导流面(10)和离心室⑷的轴向顶端面中心的出口。所述的离心室(4)由轴向顶端面导流面(10)、周边侧壁面(11)及下端面底板(9)构成，顶端面导流面(10)是以量孔(3)为中心，中心高周边低的漏斗形斜面，侧壁面(11)是在导流面(10)前、主油路量孔体⑵中沿轴向加工形成的通道，底板(9)是一个圆形平板，底板(9)通过主油路量孔体(2)的端面台阶孔(13)包边固定。如图3所示，所述的离心室⑷有至少一个由进油孔形成的进油通道(5)与浮子室(6)连通，进油通道(5)的轴线偏离离心室(4)的轴线。所述的进油通道(5)通过主油路量孔体(2)中的侧壁面(11)将所述的离心室(4)与浮子室(6)连通。在图4所示的第二个实施例中，主油路量孔体(2)通过螺纹(12)连接在化油器本体(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是导流面(10)，导流面(10)前是一个轴向环形的空腔离心室(4)，导流面(10)和离心室⑷与量孔(3)同轴，量孔(3)为导流面(10)和离心室⑷的轴向顶端面中心的出口。所述的离心室(4)由轴向顶端面导流面(10)、周边侧壁面(11)、中心体(7)及下端面环形边⑶构成，所述的中心体(7)与离心室(4)同轴，上端为锥形，中间为柱体，底端在所述的环形边(8)的中心，所述的环形边(8)通过主油路量孔体(2)的端面台阶孔(13)包边固定。如图5所示，所述的离心室⑷有至少一个由进油孔形成的进油通道(5)与浮子室(6)连通，进油通道(5)的轴线偏离离心室(4)的轴线。所述的进油通道(5)通过环形边(8)将所述的离心室(4)与浮子室(6)连通。在图6所示的第三个实施例中，主油路量孔体(2)通过螺纹(12)连接在化油器本体(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是导流面(10)，导流面(10)前是一个轴向圆形的空腔离心室(4)，导流面(10)和离心室(4)与量孔(3)同轴，量孔(3)为导流面(10)和离心室(4)的轴向顶端面中心的出口，有旋流体(16)与离心室⑷同轴，旋流体(16)的锥面(18)与导流面(10)贴合。所述的离心室⑷由轴向顶端面导流面(10)、旋流体(16)的端面中心孔(17)构成。如图7所示，所述的旋流体(16)上端为锥面(18)，上端面有同轴圆形盲孔的中心孔(17)，中间为柱体，下端位于三足凸台(19)的中心，所述的三足凸台(19)通过主油路量孔体(2)的端面台阶孔(13)包边固定。由导油槽形成的进油通道(5)是沿锥面(18)和旋流体(16)中间的柱体表面上开的通道，将所述的中心孔(17)与浮子室(6)连通。所述的旋流体(16)上有至少一个进油通道(5)，进油通道(5)在旋流体(16)的锥面(18)上的中线偏离离心室(4)的轴线。在图8所示的第四个实施例中，主油路量孔体(2)通过螺纹(12)连接在化油器本体(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是导流面(10)，导流面(10)前是一个轴向环形的空腔离心室(4)，导流面(10)和离心室⑷与量孔(3)同轴，量孔(3)为导流面(10)和离心室⑷的轴向顶端面中心的出口，有旋流针(15) 与离心室⑷同轴，旋流针(15)的锥面(18)与导流面(10)贴合。所述的离心室⑷由轴向顶端面导流面(10)、旋流针(15)构成。如图9所示，所述的旋流针(15)上端中心为油针，端面为锥面(18)，上端面绕油针有环槽(14)，中间为柱体，下端位于三足凸台(19)的中心，所述的三足凸台(19)通过主油路量孔体⑵的端面台阶孔(13)包边固定。由导油槽形成的进油通道(5)是沿锥面(18)和旋流针(15)中间的柱体表面上开的通道，将环槽(14)与浮子室(6)连通。所述的旋流针(15)上有至少一个进油通道(5)，进油通道(5)在旋流针(15)的锥面(18)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化油器，包括化油器本体(I)和主油路量孔体(2)，其特征是所述的主油路量孔体(2)中的量孔(3)前是漏斗形导流面(10)，导流面(10)前是一个离心室(4)，导流面(10)和离心室⑷与量孔(3)同轴，量孔(3)为导流面(10)和离心室⑷的轴向顶端面中心的出口，所述的离心室(4)有至少一个进油通道(5)与浮子室(6)连通。2.根据权利要求I所述的化油器，其特征是所述的离心室(4)是一个轴向圆形的空腔，由轴向顶端面导流面(10)、周边侧壁面(11)及下端面底板(9)构成，底板(9)通过主油路量孔体⑵的端面台阶孔(13)包边固定，所述的进油通道(5)通过侧壁面(11)将所述的离心室⑷与浮子室(6)连通，进油通道(5)的轴线偏离离心室⑷的轴线。3.根据权利要求I所述的化油器，其特征是所述的离心室(4)是一个轴向环形的空腔，由轴向顶端面导流面(10)、周边侧壁面(11)、中心体(7)及下端面环形边(8)构成，所述的中心体(7)与离心室(4)同轴，中心体(7)的底端在所述的环形边(8)的中心，环形边(8)通过主油路量孔体⑵的端面台阶孔(13)包边固定，所述的进油通道(5)通过所述的环形边(8)将离心室(4)与浮子室(6)连通，进油通道(5)的轴线偏离离心室(4)的轴线。4.根据权利要求I所述的化油器，其特征是所述的离心室(4)是一个轴向圆形的空腔，由轴向顶端面导流面(10)、旋流体(16)的端面中心孔(17)构成，所述的旋流体(16)与离心室⑷同轴，旋流体(16)的锥面(18)与导流面(10)贴合，所述的进油通道(5)在所述的旋流体(16)上通过所述的中心孔(17)将所述的离心室(4)与浮子室(6)连通，进油通道(5)在旋流体(16)的锥面(18)上的中线偏离离心室⑷的轴线，所述的旋流体(16)下端三足凸台(19)通过主油路量孔体(2)的端面台阶孔(13)包边固定。5.根据权利要求I所述的化油器，其特征是所述的离心室(4)是一个轴向环形的空腔，由轴向顶端面导流面(10)、旋流针(15)构成，所述的旋流针(15)与离心室⑷同轴，旋流针(15)的锥面(18)与导流面(10)贴合，所述的进油通道(5)在所述的旋流针(15)上通过环槽(14)将所述的离心室⑷与浮子室(6)连通，进油通道(5)在旋流针(15)的锥面(18)上的中线偏离离心室(4)的轴线，所述的旋流针(15)下端三足凸台(19)通过主油路量孔体(2)的端面台阶孔(13)包边固定。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：张龙，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。