【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别涉及一种玻璃瓶生产线上的底模。
技术介绍
在玻璃瓶生产过程中，很多产品由于瓶型所致，底摸凸起较高，玻璃冷却后，模底温度太高，导致瓶子无法从摸底上脱落，造成产品产量极低，甚至做不出来。通常使用的方法是用风冷却模底表面，但却导致模具型腔表面温度较低，从而使瓶身表面出现冷斑、云纵 等瑕疵，导致产品报废，更加严重时可能造成瓶底拉变形、拉坏的情况产生，使产品报废。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种既能使底摸冷却，又能使瓶身表面不出现冷斑、云纵等瑕疵的玻璃瓶生产线上的底模。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种玻璃瓶生产线上的底模，包括底模，底模定位销，其特征在于所述底模的底部设有镂空的冷却腔；所述底模定位销的上端设有圆盘形连接头，圆盘形连接头的外侧立面与底模冷却腔的内壁通过螺纹固定连接；在底模定位销的轴线上设有冷却进风管道，冷却进风管道贯穿底模定位销的轴线，在圆盘形连接头上均布有排气孔。由于采用了上述技术方案，根据模底凸起高度，按比例将底模的模底挖空，形成镂空的冷却腔，在摸底定位销的轴心钻孔形成冷却进风管道，在成型转盘下安装冷却风管，冷却风从定位销的冷却进风管道进入，另在模底的圆盘形连接头上钻2-20个排气孔，在成型转盘(未示出)上钻出气孔，使从底模定位销进入的冷风在冷却模底后热气从排气孔排出，形成循环系统，达到了冷却了摸底，保证脱模的技术效果，而且模具型腔表面未被冷却，保证了模具型腔表面的温度，从而瓶子冷斑云纵得到控制，保证了产品质量。优选的，所述排气孔为2 20个。本技术的一种玻璃瓶生产线上的底模，冷却了摸底，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产线上的底模，包括底模(1)，底模定位销(2)，其特征在于所述底模(1)的底部设有镂空的冷却腔(11);所述底模定位销(2)的上端设有圆盘形连接头(21)，圆盘形连接头(21)的外侧立面与底模(I)冷却腔(11)的内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐可，
申请(专利权)人：重庆昊晟玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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