一种快速退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶退火设备技术领域，具体为一种快速退火装置，包括保温箱，所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。通过本实用新型专利技术的技术方案，可以解决在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，退火时间太长，占用有效的生产时间，导致生产效率低下的问题。致生产效率低下的问题。致生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速退火装置


[0001]本技术涉及玻璃瓶退火设备
，具体为一种快速退火装置。

技术介绍

[0002]目前，在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶热成型后，需要对玻璃瓶进行加热退火，以消除玻璃瓶成型过程中产生的内应力，也为了后续能对玻璃瓶量水进行容量检测，避免容量不符合标准，并且通过容量的检测判断预估的玻璃瓶料重与实际的玻璃瓶料重是否存在偏差，如果生产出的玻璃瓶容量或者实际料重与预估料重存在偏差的话，玻璃瓶便是属于不合格产品，需要重新加工或者报废。
[0003]现有的在对玻璃瓶进行加热退火时，都是利用退火炉进行加热退火，热成型后的玻璃瓶经退火炉退火后才能进行量水测试，防止玻璃瓶温度太高急速下降导致爆炸，利用退火炉虽然能完成对热成型后玻璃瓶的退火，但是仍然会存在以下问题：
[0004]现有的退火炉在对热成型的玻璃瓶进行加热退火时，需要用时100分钟左右，需要等退火完成才能对玻璃瓶进行量水测试，退火时间太长，严重占用有效的生产时间，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种快速退火装置，可以解决在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，退火时间太长，占用有效的生产时间，导致生产效率低下的问题。
[0006]本申请提供如下技术方案：
[0007]一种快速退火装置，包括保温箱，所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。
[0008]本方案的有益效果在于：
[0009]1、退火时间短，进而保证生产效率：本技术的技术方案通过设置保温箱，并在保温箱内设置加热装置，在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，将热成型的玻璃瓶放在保温箱内可以通过加热装置进行短暂加温，防止玻璃瓶由高温快速降到低温时发生爆炸，利用保温层也可对玻璃瓶进行保温，防止玻璃瓶温度突然降低发生爆炸。经专利技术人测试，在保温箱内只需加热退火5分钟即可，然后打开保温箱使玻璃瓶在保温箱内降温5分钟，避免加热后的玻璃瓶突然拿到自然环境中快速降温发生爆炸；若是薄底的玻璃瓶，然后将玻璃瓶取出在自然环境下降温2分钟，再利用风扇吹风降温10
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15分钟，便可直接进行量水测试，现在自然环境下降温2分钟再利用风扇吹风进行降温，可以避免玻璃瓶温度突然降低发生爆炸，此时只需22
‑
27分钟便可完成对薄底玻璃瓶的降温；若是厚底的玻璃瓶，将玻璃瓶取出保温箱之后在自然环境下降温5分钟，然后利用风扇吹风降温20
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25分钟，便可直接进行量水测试，此时只需35
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40分钟便可完成对厚底玻璃瓶的降温。无论是对薄底玻璃瓶的加热降温还是厚底玻璃瓶的加热降温，所用的时间都远远低于现有的退火炉进行加热降温。降温时间更短，则可以更快是检测出玻璃瓶是否合格，若不合格便能及时的重新加工，若是合格便可
直接进行下一个玻璃瓶的生产，使得用于生产的有效时间大幅增加，进而保证了玻璃瓶的生产效率。
[0010]2、在放入或者取出玻璃瓶时避免与加热装置接触产生炸裂，更加的安全：本技术的技术方案通过在保温箱内设置放置台，在放入或者取出玻璃瓶时放置台可以遮挡加热装置，避免玻璃瓶与加热装置接触而引起炸裂，更加的安全。
[0011]3、本技术的装置简单，加工成本低，使用方便。
[0012]进一步，所述保温箱底部设有管槽；所述加热装置包括直径为1
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2cm的天然气管，所述天然气管管壁上设有穿孔。
[0013]采用上述技术方案，加热装置为天然气管，结构简单，材料易得，成本低，而在天然气管管壁上设置穿孔，便于往保温箱内输入天然气，使得更好的对玻璃瓶进行加热退火；而通过在保温箱底部设置管槽，便于安装天然气管。
[0014]进一步，所述放置台的高度为3
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8cm；所述放置台为边长为10
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25cm的方形放置台或直径为10
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25cm的圆形放置台。
[0015]采用上述技术方案，将放置台的高度设置为3
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8cm，可以使得放置台的高度高于天然气管，使得在放置台上的玻璃瓶受热时能更加均匀，并且放置台高于天然气管时能更好的遮挡天然气管，可以进一步避免在放入或者取出玻璃瓶时，玻璃瓶与加热装置接触进而引起炸裂；另外，将放置台设置成边长为10
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25cm的方形放置台或直径为10
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25cm的圆形放置台，可以使得放置台除了能放置一个玻璃瓶之外还可以放置多个，进而进一步增加退火的效率。
[0016]进一步，所述保温箱包括箱门、侧板、顶板以及底板；所述箱门以及侧板内壁上设有固定保温层的卡块；所述侧板每相邻两块连接处设有固定块。
[0017]采用上述技术方案，利用卡块以及固定块便于将保温层固定在保温箱内。
[0018]进一步，所述箱门侧壁上设有锁块，与箱门连接的侧板相对的侧板侧壁上设有与锁块配合的锁扣。
[0019]采用上述技术方案，当玻璃瓶在保温箱内加热时，便于将箱门关闭。
[0020]进一步，所述保温层具体为石棉板。
[0021]采用上述技术方案，成本低，便于实现。
[0022]进一步，所述保温箱底部设有支撑架，所述支撑架上设有支撑杆。
[0023]采用上述技术方案，通过保温箱底部设置支撑架便于放置保温箱，通过在支撑架上设置支撑杆，可以加强支撑架的强度。
[0024]进一步，所述保温箱顶部连通有排气管。
[0025]采用上述技术方案，便于将保温箱内的废气快速排出。
[0026]进一步，所述天然气管道远离保温箱的一端设有阀门。
[0027]采用上述技术方案，便于往保温箱内通入天然气或者停止往保温箱内通入天然气。
[0028]进一步，所述侧板外壁上设有挂环。
[0029]采用上述技术方案，可以将转运玻璃瓶时需要用到的隔热手套以及钳子挂在挂环上，避免在对玻璃瓶转运时还要到别处寻找隔热手套以及钳子，节省时间。
附图说明
[0030]图1为本技术一种快速退火装置实施例一中保温箱打开时的结构示意图；
[0031]图2为本技术一种快速退火装置实施例一中保温箱关闭时的结构示意图；
[0032]图3为图1中A处的放大图；
[0033]图4为本技术一种快速退火装置实施例二中保温箱关闭时的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]说明书附图中的标记包括：保温箱1、保温层2、卡块3、固定块4、管槽5、天然气管 6、穿孔601、排气管7、锁块8、锁扣9、支撑架10、挂环11、放置台12。
[0036]实施例一
[0037]如图1、图2以及图3所示，一种快速退火装置，包括保温箱1，保温箱1包括箱门、侧板、顶板以及底板，侧板一共有三块，箱门、侧板、顶板以及底板可为围成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速退火装置，包括保温箱，其特征在于：所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱底部设有管槽；所述加热装置包括直径为1
‑
2cm的天然气管，所述天然气管管壁上设有穿孔。3.根据权利要求2所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述放置台的高度为3
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8cm；所述放置台为边长为10
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25cm的方形放置台或直径为10
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25cm的圆形放置台。4.根据权利要求3所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱包括箱门、侧板、顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：重庆昊晟玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：