本实用新型专利技术公开了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘、滚瓶装置、转盘电机，所述转盘为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置为多个，且均固定于转盘的外周的侧壁上，所述转盘在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机的输出轴相连，所述滚瓶装置包括滚轴、前滚轮，后滚轮，前滚轮和后滚轮分别固定于滚轴的两端，后滚轮内部固定有磁铁，所述滚轴还套装有滚动轴承，滚动轴承固定于转盘的外周的侧壁上。在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘、滚瓶装置、转盘电机，所述转盘为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置为多个，且均固定于转盘的外周的侧壁上，所述转盘在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机的输出轴相连，所述滚瓶装置包括滚轴、前滚轮，后滚轮，前滚轮和后滚轮分别固定于滚轴的两端，后滚轮内部固定有磁铁，所述滚轴还套装有滚动轴承，滚动轴承固定于转盘的外周的侧壁上。在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。【专利说明】一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置
本技术属于药用玻璃瓶生产领域，涉及一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置。
技术介绍
目前药用玻璃瓶的生产过程均为全自动化，但生产出来的药用玻璃瓶的质量都是由人工进行检测，费时费力。对于一个生产企业，假设每天生产玻璃瓶的数量为10万个，都由人工来检测，需要的人力成本将非常大，而且人工检测的标准差异较大，难以确保最终产品质量的统一性，因此有必要设计一种全自动的精细检测机构，对药用玻璃瓶的质量进行检测。而精密检测机构的关键部分是传送装置，现有传送装置中滚瓶装置都是依靠机械力传动，部件之间存在摩擦力，因此设备磨损严重，使用寿命短。
技术实现思路
本技术提供了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述旋转传送装置药用玻璃瓶生产线精密检测机构的一个组成部分，其在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。为实现本专利技术所述目的，专利技术人提供了以下技术方案:一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘、滚瓶装置、转盘电机，所述转盘为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置为多个，且均固定于转盘的外周的侧壁上，所述转盘在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机的输出轴相连，所述滚瓶装置包括滚轴、前滚轮，后滚轮，前滚轮和后滚轮分别固定于滚轴的两端，后滚轮内部固定有磁铁，所述滚轴还套装有滚动轴承，滚动轴承固定于转盘的外周的侧壁上。上述用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述后滚轮内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与后滚轮同轴，磁铁嵌于后滚轮的内部，且远离滚轴一侧的磁极裸露。所述后滚轮内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在后滚轮内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轴一侧的磁极裸露。所述后滚轮的一侧设置有滚轮电机，滚轮电机的输出端上固定有滚轮，滚轮与位于转盘顶端的后滚轮相对设置，滚轮与后滚轮之间留有间隙，滚轮的内部固定有磁铁，轮滚内部磁铁与后滚轮内部磁铁相对的磁极的极性相反。所述滚轮内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与滚轮同轴，磁铁嵌于滚轮的内部，且远离滚轮电机一侧的磁极裸露。所述滚轮内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在滚轮内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轮电机一侧的磁极裸露。所述转盘电机为步进电机或伺服电机。所述滚轮电机为三个并排的步进电机或伺服电机。上述用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，还包括进口护板和出口护板，进口护板和出口护板为与转盘同心的弧形护板，且均位于前滚轮的上方，进口护板和出口护板之间留有检测口，进口护板与出口护板与前滚轮之间留有小于药用玻璃瓶外径的间隙。本技术所述药用玻璃瓶生产线用的精密检测机构的旋转传送装置中，滚瓶装置采用磁力传动，后滚轮和滚轮之间留有间隙，不直接接触，可以大大减少设备的摩擦损坏，从而延长其使用寿命。后滚轮和滚轮之间的间隙依据磁铁的吸力、转盘电机的动力、滚轮电机的动力综合考量后确定，既能确保后滚轮和滚轮相对时稳固，能在滚轮电机的带动下平稳旋转，又能保证转盘电机的动力能够将后滚轮顺利扭动到下一个位置。后滚轮和滚轮中磁铁的排布方式能够确保二者稳定相吸，磁铁磁极的排布可以是后滚轮均相同，同时滚轮磁极均与之相反，也可以是后滚轮相同磁极间隔排布，同时滚轮相同磁极也间隔排布，运行时，不同极性磁铁所在的后滚轮和滚轮对应相吸。转盘上方设置的护板能够防止在转盘高速运转时药用玻璃瓶脱离转盘，可以避免安全事故鹅发生，确保操作人员的安全。本技术所述用于药用玻璃瓶生产线的精密检测机构的旋转传送装置，是精密检测机构的一部分，其与摄像装置和电脑检测系统组合在一起，能够实现药用玻璃瓶检测的全自动化，省时省力，并且检测标准统一，结果精确可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为滚轮的结构示意图。图中标号的含义为:1转盘，2滚瓶装置、3转盘电机，4滚轴，5前滚轮，6后滚轮，7滚动轴承，8滚轮电机，9滚轮，10进口，11出口护板。【具体实施方式】本技术提供了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述旋转传送装置药用玻璃瓶生产线精密检测机构的一个组成部分，在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。参照附图，本技术提供了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘1、滚瓶装置2、转盘电机3，所述转盘I为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置2为多个，且均固定于转盘I的外周的侧壁上，所述转盘I在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机3的输出轴相连，所述滚瓶装置2包括滚轴4、前滚轮5，后滚轮6，前滚轮5和后滚轮6分别固定于滚轴4的两端，后滚轮6内部固定有磁铁，所述滚轴4还套装有滚动轴承7，滚动轴承7固定于转盘I的外周的侧壁上。所述后滚轮6内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与后滚轮6同轴，磁铁嵌于后滚轮6的内部，且远离滚轴4 一侧的磁极裸露。所述后滚轮6内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在后滚轮6内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轴4 一侧的磁极裸露。所述后滚轮6的一侧设置有滚轮电机8，滚轮电机8的输出轴上固定有滚轮9，滚轮9与位于转盘I顶端的后滚轮6相对设置，滚轮9与后滚轮6之间留有间隙，滚轮9的内部固定有磁铁，轮滚9内部磁铁与后滚轮6内部磁铁相对的磁极的极性相反。所述滚轮9内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与滚轮6同轴，磁铁嵌于滚轮9的内部，且远离滚轮电机8一侧的磁极裸露。所述滚轮9内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在滚轮9内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轮电机8一侧的磁极裸露。所述转盘电机3为步进电机或伺服电机。所述滚轮电机8为三个并排的步进电机或伺服电机。所述用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置还包括进口护板10和出口护板11，进口护板10和出口护板11为与转盘I同心的弧形护板，且均位于前滚轮4的上方，进口护板10和出口护板11之间留有检测口，进口护板10与出口护板11与前滚轮之间留有小于药用玻璃瓶外径的间隙。下面结合具体实施例对本专利技术所述内容做进一步详细的说明。实施例运行时，待检药用玻璃瓶随传送装置落到前滚轮5之间的凹槽内，并随着转盘I的转动到达转盘I顶端，当与卡住药用玻璃瓶的前滚轮5相对应的后滚轮6到达与滚轮9相对应的位置时，转盘I停止转动，滚轮9带动后滚轮6开始进行同向转动，位于前滚轮5之间的药用玻璃随之转动，同时摄像装置对瓶身进行拍摄，并把拍摄结果传输至电脑检测系统中。随后滚轮9和后滚轮6停止转动，转盘I开始转动，后滚轮6向前移动一个滚轮9的位置，转盘I停止转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘（1）、滚瓶装置（2）、转盘电机（3），所述转盘（1）为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置（2）为多个，且均固定于转盘（1）的外周的侧壁上，所述转盘（1）在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机（3）的输出轴相连，其特征在于，所述滚瓶装置（2）包括滚轴（4）、前滚轮（5），后滚轮（6），前滚轮（5）和后滚轮（6）分别固定于滚轴（4）的两端，后滚轮（6）内部固定有磁铁，所述滚轴（4）还套装有滚动轴承（7），滚动轴承（7）固定于转盘（1）的外周的侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程煜，康晓庆，任亚恒，郝存明，
申请(专利权)人：石家庄开发区冀科双实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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