一种耐冲击轮毂制造技术

技术编号:7816026 阅读:251 留言:0更新日期:2012-09-28 04:18
本实用新型专利技术一种耐冲击轮毂,与现有技术相比,轮缘向外侧呈S状延伸,增强胎圈座的强度,从而提高轮毂的耐冲击性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轮毂,具体是ー种耐冲击的铝合金轮毂。
技术介绍
现在,汽车轻量化设计被日益重视,轮毂是汽车轻量化设计的主要部件,按材质可分为钢质轮毂和铝合金轮毂,因为铝的密度约为钢的1/3,強度也不逊色,有利于汽车减轻自重、减少油耗、减轻环境污染与改善可操作性,因此招合金轮毂的应用越来越广泛。轮毂作为承载汽车重量的重要部件,不仅承受车体本身的自重压力,还受到制动、变速、转弯、路障、安全事故等不规则受カ的冲击,这就要求汽车具备良好的耐冲击性能。轮毂由轮辋和轮辐构成,轮辋外侧的轮缘与轮胎相配合。轮缘部分在冲击试验中直接受到载荷冲击,且与轮胎相配合,受到冲击后轮胎容易产生裂纹形成胎压泄漏,因此是冲击试验的危险部位。轮毂 的设计中,耐冲击性是主要的强度指标。 此外,尽管铝合金轮毂比钢轮毂相比有着明显的优点,但由于铝较脆,易产生裂纹,对车辆存在安全隐患,特别是不仅作为汽车的重要结构零件,又是外观件,除了轻量化的要求外,还需要美观、牢固。要使轮毂同时达到轻量、美观、牢固的要求,由于这几项技术指标往往互相冲突,这就对设计是个巨大的挑战,通过传统方法难以找到最佳平衡设计參数。
技术实现思路
本技术通过计算机辅助设计进行有限元分析的方法,通过以铝合金轮毂耐冲击为目的的分析来优化轮毂结构时,结合弯曲疲劳和径向疲劳测试来确定结构上的风险区域。通过建立轮毂受冲击的有限元模型,同时考虑铝合金材料特性,分析出冲击过程中轮毂的实际受力情況。对危险部位的失效可能性进行预测,辅以实际的冲击试验进行验证。从分析和试验中可知,轮缘是车辆受到冲击时的主要受カ的危险部位,參照这样的分析结果,对轮缘结构进行优化设计,平衡材料的利用率与材料強度的要求,实现耐冲击、加强车辆安全性的目的。现有技术的设计中,轮毂表面直接连接轮胎,这种结构在冲击测试时,因受力部位I无缓冲能力导致将力量传送到了强度较弱的部位2,反复多次的冲击后,区域2因疲劳失效而断裂。本技术将结构设计为3的形式,通过将轮缘向外侧呈S状延伸,使轮毂受力时通过轮缘吸收冲击能量使受カ均匀缓和地分散。本技术的技术方案为ー种耐冲击的轮毂,包括轮缘本体,其特征在于所述轮缘向外侧呈S状延伸,S状两端与中段部分呈90°,S状两端与中段之间通过圆弧连接,从而加强轮缘的強度,使其不易变形和断裂,提高车辆的安全性。附图说明图I是现有技术中铝合金轮圈的结构示意图;图2是本技术的结构示意图。图中1.现有设计中轮缘结构,2.现有设计中轮圈座,3.本技术实施例结构示意图。具体实施方式本技术通过理论化的研究、试验和实践分析、改进,提出一种优化设计方案,满足耐冲击的要求。以下结合附图对本技术作进ー步描述如附图所示,ー种耐冲击的轮毂,通过改进轮缘的结构形式提高轮毂的耐冲击性 能。其特征在干轮缘向外侧呈S状延伸,S状两端与中段部分呈90°,S状两端与中段通过圆弧连接,从而加强轮缘的強度,使其不易变形和断裂,提高车辆的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击轮毂,包括轮缘本体,其特征在于所述轮缘向外侧呈S状...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈威伸
申请(专利权)人:台山市富诚铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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