柱面镜研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱面镜研磨机，包括基座、设置在基座上端面的工件夹持旋转组件、设置在基座上的磨盘摆动组件、以及设置在基座内的电源控制柜，磨盘摆动组件包括设置在基座上的电机、摆架以及与工件配合的磨盘，电机转轴上连接有偏心轮，偏心轮的偏心轴与摆架的末端连接，摆架的前端通过机械摆臂组件与磨盘连接，基座上设置有摆架限位机构，工作时，电机带动偏心轮旋转，偏心轮的偏心轴带动摆架摆动，并由摆架限位机构限制其往复滑动，使得摆架按一定的轨迹摆动，从而带动磨盘摆动，即工件在旋转的同时，磨盘也在工件上按一定轨迹摆动，可消除由细微材料差异和水平度偏差而引起的加工误差，使得工件研磨更为均匀，精度更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种柱面镜研磨机。
技术介绍
柱面镜是非球面透镜，可以有效减小球差和色差，具有ー维放大功能。柱面镜主要应用于改变成像尺寸大小的设计要求，例如把ー个点光斑转换成一条线斑，或者在不改变想宽度的情况下改变像的高度，可应用在线性探測器照明，条形码扫描，全息照明，光信息处理，计算机，激光发射。同吋，对柱面镜零件的要求也越来越高，通常要经过粗磨切割、精磨、研磨等阶段，在最后的研磨阶段对研磨的精度要求很高，传统的加工方法是研磨盘放至エ件上，通过重力加压的方式对エ件施压，通过驱动带动エ件旋转，使エ件与研磨盘相对滑动而达到研磨的效果，但是研磨方式会因为材料的细微差异以及水平度的细微偏差，而使エ件的研磨不均匀，精度不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供ー种柱面镜研磨机，该柱面镜研磨机具有研磨均匀，精度高的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是柱面镜研磨机，其特征在于包括基座、设置在基座上端面的エ件夹持旋转组件、设置在基座上的磨盘摆动组件、以及设置在基座内的电源控制柜，所述磨盘摆动组件包括设置在基座上的电机、摆架以及与エ件配合的磨盘，所述电机转轴上连接有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴与摆架的末端连接，所述摆架的前端通过机械摆臂组件与磨盘连接，且基座上设置有摆架限位机构，驱动电机转动时，可带动磨盘按一定轨迹摆动。所述摆架限位机构包括设置在基座的固定座以及通过枢轴枢接在固定座上的滑块，所述摆架中部开设与滑块配合的长滑槽，所述长滑槽具有一定的长度，可容纳滑块作ー定位移的相对滑动。所述机械摆臂组件中部通过枢轴与摆架前端枢接，所述摆架的中间部位枢设有气压推动装置，气压推动装置的推杆与机械摆臂组件的末端铰接。所述エ件夹持旋转组件包括设置在基座的減速箱组件和顶针组件、以及设置在エ件旋转驱动组件和顶针组件之间的エ件贴附模，所述エ件贴附模为ー个截面为等多边形的长柱体，且其一端中心位置与減速箱组件的输出轴固定连接，所述顶针组件的顶针顶压在エ件贴附模的另一端中间，所需加工的多个エ件分别贴附在エ件贴附模的各个侧面上。所述エ件贴附模包括有模架以及若干个固定在模架侧面的贴附板，所述贴附板端面两侧设置有支撑块，且端面两侧边缘设置有限位边缘，所需加工的エ件贴附在支撑块上，并由限位边缘限位固定。所述磨盘为ー个可与エ件贴附模配合的半圆盘，且其内凹面上设置有若干可与エ件接触的磨头。所述机械摆臂组件前端设置有摆针，所述磨盘背部设置有与摆针配合的凹槽。所述基座上还设置有与磨盘对应的冷却液喷ロ。本技术的有益效果是在基座上设置有磨盘摆动组件，包括设置在基座上的电机、摆架以及与エ件配合的磨盘，电机转轴上连接有偏心轮，偏心轮的偏心轴与摆架的末端连接，摆架的前端通过机械摆臂组件与磨盘连接，且基座上设置有摆架限位机构，工作时，电机带动偏心轮旋转，并带动设置在偏心轮的偏心轴上的摆架摆动，并由摆架限位机构限制其往复滑动，使得摆架按一定的轨迹摆动，从而带动磨盘摆动，即エ件在旋转的同吋，磨盘也在エ件上按一定轨迹摆动，可消除由细微材料差异和水平度偏差而引起的加工误差，使得エ件研磨更为均匀，精度更高。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明 图I是本技术整体结构示意图；图2是本技术磨盘摆动组件结构示意图；图3是本技术磨盘的结构示意图；图4是本技术エ件贴附模的结构示意图；图5是本技术贴附板与エ件安装示意图。具体实施方式參照图I至图5，图I至图5是本技术的结构示意图，如图所示，柱面镜研磨机，包括基座I、设置在基座I上端面的エ件夹持旋转组件3、设置在基座I上的磨盘摆动组件2、以及设置在基座I内的电源控制柜4，磨盘摆动组件2包括设置在基座I上的电机21、摆架22以及与エ件6配合的磨盘23，电机21转轴上连接有偏心轮24，偏心轮24的偏心轴与摆架22的末端连接，摆架22的前端通过机械摆臂组件223与磨盘23连接，基座I上设置有摆架限位机构7，摆架限位机构7包括设置在基座I的固定座12以及通过枢轴枢接在固定座12上的滑块11，摆架22中部开设与滑块11配合的长滑槽221，长滑槽221具有一定的长度，可容纳滑块11作一定位移的相对滑动。如图所示，机械摆臂组件223中部通过枢轴与摆架22前端枢接，摆架22的中间部位枢设有气压推动装置224，气压推动装置224的推杆222与机械摆臂组件223的末端铰接，机械摆臂组件223与摆架22的枢接点、机械摆臂组件223的末端、机械摆臂组件223的前端三者组合成一个杠杆机构。如图所示，エ件夹持旋转组件3包括设置在基座I的減速箱组件31和顶针组件32、以及设置在エ件旋转驱动组件31和顶针组件32之间的エ件贴附模5，エ件贴附模5为ー个截面为等多边形的长柱体，且其一端中心位置与減速箱组件31的输出轴固定连接，顶针组件32的顶针顶压在エ件贴附模5的另一端中间，エ件贴附模5包括有模架51以及若干个固定在模架51侧面的贴附板52，贴附板52端面两侧设置有支撑块521，且端面两侧边缘设置有限位边缘522，所需加工的エ件6贴附在支撑块521上，并由限位边缘522限位固定。如图所示，磨盘23为ー个可与エ件贴附模5配合的半圆盘，且其内凹面上设置有若干可与エ件6接触的磨头231，在机械摆臂组件223前端设置有摆针225，磨盘23背部设置有与摆针225配合的凹槽232，工作时，摆针225顶压在凹槽232上，基座I上还设置有与磨盘23对应的冷却液喷ロ 13。需要加工时，先把エ件贴附模5固定安装在减速箱组件31和顶针组件32之间并定位固定，在エ件6或贴附板52的支撑块521上涂上一定的胶粘剂，然后把エ件6直接贴附至支撑块521上，并由限位边缘522限位固定，即可完成エ件6的固定，这时开启研磨机，电机21带动偏心轮24旋转，并带动设置在偏心轮24的偏心轴上的摆架22摆动，并由滑块11限制其往复滑动，使得摆架22按一定的轨迹摆动，且由于气压推动装置224的推杆222推动机械摆臂组件223的末端，使机械摆臂组件223顺时针旋转，使机械摆臂组件223前端的摆针225顶压在磨盘23背部的凹槽232上，使得磨盘23在一定的压カ下在エ件贴附模5的エ件6表面按一定的轨迹摆动，与此同时，冷却液喷ロ 13开启，减速箱组件31带动エ件贴附模5转动，对エ件6进行研磨加工，研磨作业中，エ件6在旋转的同吋，磨盘23也在エ件上按一定轨迹摆动，消除了由细微材料差异和水平度偏差而引起的加工误差，且加工过程中由冷却液冷却エ件6，使得エ件6研磨更为均匀，精度更高。 进ー步，エ件6通过贴附的方式固定在エ件贴附模5上，加工完后，通过木锤敲击エ件6，即可从エ件贴附模5取下エ件6，无需拆卸，需再加工时，再把エ件6贴附至エ件贴附模5上即可，エ件6的安装拆卸都非常方便，且每次可加工多个エ件6，成本低，且大大的提高的柱面镜的切削加工的效率。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱面镜研磨机，其特征在于包括基座(I)、设置在基座(I)上端面的エ件夹持旋转组件(3)、设置在基座(I)上的磨盘摆动组件(2)、以及设置在基座(I)内的电源控制柜(4)，所述磨盘摆动组件(2)包括设置在基座(I)上的电机(21)、摆架(22)以及与エ件(6)配合的磨盘(23)，所述电机(21)转轴上连接有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)的偏心轴与摆架(22)的末端连接，所述摆架(22)的前端通过机械摆臂组件(223)与磨盘(23)连接，且基座(I)上设置有摆架限位机构(7)，驱动电机(21)转动时，可带动磨盘(23)按一定轨迹摆动。2.根据权利要求I所述的柱面镜研磨机，其特征在于所述摆架限位机构(7)包括设置在基座(I)的固定座(12)以及通过枢轴枢接在固定座(12)上的滑块(11)，所述摆架(22)中部开设与滑块(11)配合的长滑槽(221)，所述长滑槽(221)具有一定的长度，可容纳滑块(11)作一定位移的相对滑动。3.根据权利要求I所述的柱面镜研磨机，其特征在于所述机械摆臂组件(223)中部通过枢轴与摆架(22)前端枢接，所述摆架(22)的中间部位枢设有气压推动装置(224)，气压推动装置(224)的推杆(222)与机械摆臂组件(223)的末端铰接。4.根据权利要求I所述的柱面镜研磨机，其特征在于所述エ件夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明川，王松龙，
申请(专利权)人：中山市普瑞斯光学技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：