光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法，对于光学玻璃的冲压品，能够在不降低品质的情况下，低成本地执行磨削加工。通过以下工序来实现：准备将光学玻璃冲压成型为预定形状而得的冲压品(S5A、S5B)，使具有精磨削加工用的磨削面的导电性杯状磨料抵接于具有粗磨削加工前的被磨削面的冲压品，并对该杯状磨料进行旋转驱动，由此进行精磨削(S6b)，在该磨削工序时，向配设于与杯状磨料的磨削面相对的位置处的电极和杯状磨料之间提供导电性磨削液，同时向电极与杯状磨料之间施加预定电压，由此执行进行磨削面的修锐的在线电解修锐。

【技术实现步骤摘要】
光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法
本专利技术涉及光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法。
技术介绍
用于照相机等光学设备的光学玻璃镜片(以下也简称作镜片。)可通过对由具有期望的光学特性的玻璃材料制成的光学玻璃进行磨削加工、进而进行研磨加工来得到。其中的磨削加工需要以下两个阶段的工序：在进行了作为与粗糙度等被磨削面的品质相比优先注重加工效率的加工工序的粗磨削加工之后，进行作为调整形状精度和表面状态的加工工序的精磨削加工。具体而言，已构思出以下所示的磨削加工法。例如，在专利文献1中，使用球面创建机(以下称作CG)进行粗磨削工序，接着进行同样基于CG的精磨削工序，由此来执行镜片的磨削工序。此外，在专利文献2中，公开了如下方法：在作为球面镜片的粗加工方式而广泛公知的、通过使用了杯状磨料的铣/磨加工对球面进行粗加工的磨削法中，应用了在线电解修锐磨削法(ELID：ElectrolyticIn-processDressing)，在该在线电解修锐磨削法中，使用导电性磨料，一边对该磨料进行电解修锐一边对被加工物(工件)进行磨削加工。此外，在专利文献3中公开了基于CG加工的磨削方法。【专利文献1】日本特开平8-132340号公报【专利文献2】日本特开2000-246613号公报【专利文献3】日本实用新案登录第2600063号公报光学玻璃镜片可通过各种方法进行制造，不过，为了尽量减少因磨削加工、研磨加工引起的减少量而缩短加工时间、由此实现成本的削减，大多使用具有与最终要生产的光学玻璃镜片近似的形状的冲压品。冲压品是DP(DirectPress：直接冲压)品、RP(ReheatPress：再热冲压)品等光学玻璃的总称，DP品是通过将熔融后的玻璃材料(此时为熔融玻璃的状态)浇注到下模具上，并使用上模具和下模具对所浇注的熔融玻璃块进行冲压而制造的，RP品是通过对预成型为预定形状的玻璃坯料进行加热软化并用模具进行冲压而制造的。RP品在测量了产品(玻璃坯料)的折射率后再次进行加热、软化和冲压，因此折射率的精确性优异。另一方面，关于DP品，在使玻璃材料(glass材料)熔融，并对熔融后的熔融玻璃进行加热软化后，直接用模具进行了冲压，由此形成了该DP品，从而DP品在外形、壁厚等的尺寸精度方面优异。这种光学玻璃的冲压品是使玻璃材料(glass材料)暂时熔融后而形成的，因此，被磨削面非常光滑而容易滑移。因此，在对这种光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，首先需要使磨料保持对于被磨削面的磨削性。即，磨料的选择非常重要。在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，例如，即使使用了具有精磨削加工用的磨粒的磨料，对于被磨削面，也无法得到磨料磨削力的持续性，因此不能进行磨削。因此，通常，本领域技术人员选择具有粗磨削加工用的磨粒、例如粒度为#325等的磨粒的磨料，最先执行粗磨削加工。即，在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，需要经过专利文献1中也公开的如下两个阶段的磨削加工工序：首先需要利用具有粗磨削加工用的磨粒的磨料执行粗磨削加工，之后利用具有精磨削加工用的磨粒的磨料执行精磨削加工。另外，在专利文献2中，针对作为光学玻璃的一种的BK7(硅酸硼冕玻璃，根据日本光学玻璃工业会标准JOGIS-10测量的磨耗度为118)，使用粒度为#325、#600、#4000这3种磨料，进行了分为粗加工(粗磨削加工)和精加工(精磨削加工)的多阶段磨削加工。即，在专利文献2中，也与上述专利文献1同样地经过了两个阶段的磨削加工工序。由此，在光学玻璃的研磨加工的前段执行的磨削加工中，为了确保被磨削面的品质，粗磨削加工和精磨削加工这个两阶段的工序是必需的。因此，到达研磨之前的磨削加工所需的时间必然增加，因此存在导致生产效率降低、增大生产成本的问题。尤其是在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工的情况下，物理上需要进行粗磨削加工，因此以往难以实现生产效率的进一步提高。
技术实现思路
因此，本专利技术是为了解决上述问题而构思出的，提供光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法：针对光学玻璃的冲压品，能够在不降低品质(被磨削物的品质确保)的情况下，低成本(加工成本的抑制)地执行磨削加工。本专利技术的第1方式是一种光学玻璃的磨削加工方法，其特征在于，该磨削加工方法包括以下工序：准备工序，准备将光学玻璃冲压成型为预定形状而得的冲压品；磨削工序，使具有精磨削加工用的磨削面的导电性杯状磨料抵接于具有粗磨削加工前的被磨削面的冲压品，并对该杯状磨料进行旋转驱动，由此进行精磨削；以及在线电解修锐工序，该在线电解修锐工序是在进行所述磨削工序时，向配设于与所述杯状磨料的磨削面相对的位置处的电极和所述杯状磨料之间提供导电性磨削液，同时向所述电极与所述杯状磨料之间施加预定电压，由此进行所述磨削面的修锐。本专利技术的第2方式是在第1方式所述的专利技术中，其特征在于，所述准备工序是如下工序：在通过对预成型为预定形状的玻璃成型体进行加热而使其软化后，使用成型模具对该玻璃成型体进行冲压成型，由此制作所述光学玻璃的冲压品。本专利技术的第3方式是在第1方式所述的专利技术中，其特征在于，所述准备工序是如下工序：使已调整为能够得到具有期望的光学特性的光学玻璃的玻璃原料熔融而得到熔融玻璃，之后，将该熔融玻璃从管道的流出口提供到成型模具，并使用该成型模具进行冲压成型，由此制作所述光学玻璃的冲压品。本专利技术的第4方式是在第2或第3方式所述的专利技术中，其特征在于，所述光学玻璃的冲压品的所述被磨削面的表面粗糙度Rz为2.0μm以下。本专利技术的第5方式是在第1～第4方式中任意一个方式所述的专利技术中，其特征在于，所述杯状磨料包含对所述被磨削面进行磨削的磨粒和结合该磨粒的粘结材料，所述磨粒的粒度为#2000～#8000。本专利技术的第6方式是在第5方式所述的专利技术中，其特征在于，所述磨粒的平均粒径为1.0μm～10.0μm。本专利技术的第7方式是在第5方式所述的专利技术中，其特征在于，所述粘结材料由金属粘结剂或树脂粘结剂构成。本专利技术的第8方式是在第1～第7方式中任意一个方式所述的专利技术中，其特征在于，所述磨削工序中的所述杯状磨料的转速为18000rpm以上且30000rpm以下。本专利技术的第9方式是在第1～第8方式中任意一个方式所述的专利技术中，其特征在于，所述磨削工序中的所述光学玻璃的冲压品与所述杯状磨料在抵接压力可变方向上的相对位置移动的进给速度为1.0μm/秒以上且15.0μm/秒以下。本专利技术的第10方式是在第1～第9方式中任意一个方式所述的专利技术中，其特征在于，所述光学玻璃的冲压品由氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸铌的高折射率高色散玻璃、或者含有硼酸镧的高折射率低色散玻璃中的任意一种构成。本专利技术的第11方式是一种光学玻璃镜片的制造方法，该制造方法使用第1～第10方式中任意一个方式所述的光学玻璃的磨削加工方法，基于所述光学玻璃的冲压品制造光学玻璃镜片。根据本专利技术，针对光学玻璃的冲压品，能够在不降低品质的情况下低成本地执行磨削加工。附图说明图1是用于说明作为本专利技术的实施方式而示出的光学玻璃磨削装置的概略结构的图。图2是示出一般的光学玻璃镜片的制造步骤的一例的流程图。图3是示出本专利技术的实施方式中的光学玻璃镜片的制造步骤的一例的流程图。图4是用于说明基于ELID磨削法的电解修锐的机理的图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.24 JP 2011-065797;2012.03.09 JP 2012-053771.一种光学玻璃的磨削加工方法，其特征在于，该磨削加工方法包括以下工序：准备工序，准备将难以实现不经过粗磨削加工而仅执行精磨削加工的光学玻璃冲压成型为预定形状而得的冲压品；仅仅一个阶段的磨削工序，不经过粗磨削加工，而使具有精磨削加工用的磨削面的导电性杯状磨料抵接于具有粗磨削加工前的被磨削面的冲压品，并对该杯状磨料进行旋转驱动，由此进行精磨削；以及在线电解修锐工序，该在线电解修锐工序是在进行所述磨削工序时，向配设于与所述杯状磨料的磨削面相对的位置处的电极和所述杯状磨料之间提供导电性磨削液，同时向所述电极与所述杯状磨料之间施加预定电压，由此进行所述磨削面的修锐，与执行粗磨削加工和精磨削加工这两个阶段的磨削加工的情况相比，将所述磨削工序中的所述杯状磨料的转速以及所述磨削工序中的所述光学玻璃的冲压品与所述杯状磨料在抵接压力可变方向上的相对位置移动的进给速度设定得更高。2.根据权利要求1所述的光学玻璃的磨削加工方法，其特征在于，所述准备工序是如下工序：在通过对预成型为预定形状的玻璃成型体进行加热而使其软化后，使用成型模具对该玻璃成型体进行冲压成型，由此制作所述光学玻璃的冲压品。3.根据权利要求1所述的光学玻璃的磨削加工方法，其特征在于，所述准备工序是如下工序：使已调整为能够得到具有期望的光学特性的光学玻璃的玻璃原料熔融而...

【专利技术属性】
技术研发人员：下嶋胜治，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：