光学玻璃的加工方法和光学玻璃镜片的制造方法技术

光学玻璃的加工方法和光学玻璃镜片的制造方法，在对由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体进行球面创建加工时，同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制。包括以下工序：曲面形成工序，使得被旋转驱动的杯状磨料与由作为光学玻璃的难加工玻璃材料形成的玻璃成型体抵接，将该玻璃成型体的被加工面磨削成球面形状；在线电解修锐工序，在曲面形成工序的执行中，向杯状磨料和与该杯状磨料相对的电极之间提供导电性磨削液，同时施加电压，对杯状磨料进行电解修锐，在曲面形成工序中，与对由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体进行磨削相比，将杯状磨料的转速、或者杯状磨料的转速及玻璃成型体与杯状磨料在抵接压力可变方向上的相对位置移动的进给速度设定得更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在光学玻璃镜片的制造エ序中，在将镜片表面磨削成球面形状时，一般进行CG (曲线形成机)加工(例如參照专利文献I)。CG加工是如下这样的加工相对于作为被磨削物的玻璃成型体的旋转轴，将杯状的磨料(以下称作“杯状磨料”)倾斜地配置成能够创建期望的球面形状的角度，使杯状磨料和玻璃成型体双方旋转来创建球面形状。关于进行CG加工时的杯状磨料的转速，已提出过将该转速设在例如5000 IOOOOrpm的范围内的技术(例如參照专利文献2)。此外，还提出了这样的技术在镜片表面的球面创建加工时，与CG加工一并进行 基于ELID (在线电解修锐)磨削法的电解修锐(例如參照专利文献3)。关于ELID磨削法，通过在导电性磨料和与其相对的电极之间施加电压，由此，即使在加工中也能够对磨料自动地进行磨锉(电解修锐)。在CG加工+ELID磨削的方法中，例如曾例示了如下技术将(p300mm的杯状磨料的线速度Vs设为190m/min (大约相当于2000rpm),将作为被磨削物的玻璃成型体与杯状磨料在抵接压カ可变方向上的相对位置移动的进给速度f设为40 μ m/sec (磨料粒度号#325的情况)、20 μ m/sec (磨料粒度号#600的情况)或2 μ m/sec (磨料粒度号#4000的情况)(例如參照非专利文献I)。专利文献I日本特开平8-132340号公报专利文献2日本实用新案登录第2600063号公报专利文献3日本特开2000-246613号公报非专利文献I張春河等，「力ップ砥石にょる球面レンズのEL I D鏡面研削効栗」，ELID研削研究会报VOL. 25，日本国，ELID研削研究会，平成11年12月22日，P188 189近年来，作为光学玻璃镜片的形成材料，有时使用作为光学玻璃的玻璃材料中的一种的难加工玻璃材料。所谓难加工玻璃材料，是指在镜片制造エ序中的镜片加工エ艺上需要下一定工夫的玻璃材料，例如具有比难加工玻璃材料以外的玻璃材料软从而容易损伤的性质、或者过硬从而难以进行加工的性质(即难加工性)。但是，在专利文献1、2中的CG加工中，将由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体假定为被磨削物。因此，即使想要对由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体进行球面创建加工，以专利文献1、2所公开的加工条件，也会因难加工玻璃材料特有的难加エ性，例如导致损伤深入到镜片表面，可能无法得到适合于镜片的品质的加工面。关于这一点，也曾考虑在球面创建加工后进行去除镜片表面的损伤的研磨处理。但是，为了去除深入到镜片表面的损伤，研磨处理需要很多的时间(例如与由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体相比，需要2 3倍的时间)，并且，如果没有熟练的技术则不能以恰当的研磨处理进行应对，考虑到这种情况，结果可能导致对于由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体的加工成本的増大。此外，在专利文献3中，也是将由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体假定为被磨削物，不过，由于使用了 CG加工+ELID磨削的方法，因此认为，即使在被磨削物是由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体的情况下也能够得到良好的加工品质。但是，在非专利文献I所公开的加工条件中，在仅借助#4000的进给中，进给速度f较慢，并且在使用了 #325、#600和#4000的情况下成为多级加工，因此需要较多的加工时间，很难实现对于难加工玻璃材料的加工成本的減少。即，在上述现有技术中，在对由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体进行球面创建加工的情况下，很难同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的在于，提供即使在对由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体进行球面创建加工的情况下，也能够 同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制。本申请的专利技术人进行了用于达成上述目的的研究。具体而言，为了同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制，首先在确保加工面的品质的方面进行了研究。在本专利技术中，将由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体作为球面创建加工的被磨削物。关于难加工玻璃材料，如已经说明的那样，例如具有较软从而容易损伤这样的难加工性，因此，在假定了由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体的加工条件下，可能无法确保加工面的品质。针对具有这种难加工性的被磨削物，为了抑制损伤等的深入、从而确保加工面的品质，减慢加工速度(具体而言为磨料的旋转速度或进给速度等)是进行磨削的
中的一般对策。即，为了应对难加工玻璃材料的难加工性，作为技术常识，与由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体的情况相比，要降低加工速度。但是，如果降低了加工速度，相应地，需要较多的加工时间，从而加工成本増大。因此，无法同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制。关于这一点，本申请的专利技术人进ー步反复进行深刻研究的结果是，基干与以往的技术常识完全相反的构思，想到了如下方案与由难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体的情况相比，使得对由难加工玻璃材料形成的玻璃成型体的加工速度更高。并且，即使在这种情况下，也能够利用ELID磨削法来确保加工面的品质，其结果，认识到能够同时实现加工面的品质确保和加工成本的抑制。S卩，本申请的专利技术人反复地进行深刻研究的结果是，根据基于不属于以往的技术常识的构思的上述认识，想到了如下叙述的解决课题的手段。基于该认识完成的本专利技术的方式如下所述。本专利技术的第I方式是ー种光学玻璃的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下エ序曲面形成エ序，使得被旋转驱动的杯状磨料抵接于由作为光学玻璃的难加工玻璃材料形成的玻璃成型体，将该玻璃成型体的被加工面磨削成球面形状；以及在线电解修锐エ序，该在线电解修锐エ序是在所述曲面形成エ序的执行中，向所述杯状磨料和与该杯状磨料相对的电极之间提供导电性磨削液，同时施加电压，对所述杯状磨料进行电解修锐，在所述曲面形成エ序中，与对由所述难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体进行磨削的情况相比，将所述杯状磨料的转速、或者所述杯状磨料的转速以及所述玻璃成型体与所述杯状磨料在抵接压カ可变方向上的相对位置移动的进给速度双方设定得更高。本专利技术的第2方式是在第I方式所述的专利技术中，其特征在于，所述难加工玻璃材料由氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸铌的高折射率高色散玻璃、或者含有硼酸镧的高折射率低色散玻璃中的任意ー种形成材料构成。本专利技术的第3方式是在第I或第2方式所述的专利技术中，其特征在于，所述难加工玻璃材料是磨耗度FA为45以上且95以下的光学玻璃的形成材料、或者是磨耗度FA为160以上且500以下的光学玻璃的形成材料，所述难加工玻璃材料以外的玻璃材料是磨耗度FA超过95且小于160的玻璃的形成材料。本专利技术的第4方式是在第I、第2或第3方式所述的专利技术中，其特征在于，所述曲面形成エ序中的所述杯状磨料的转速为ISOOOrpm以上，并且，由所述难加工玻璃材料形成 的所述玻璃成型体与所述杯状磨料在抵接压カ可变方向上的相对位置移动的进给速度为l.Oym/秒以上且15. Oym/秒以下。 本专利技术的第5方式是在第I 第4方式中的任意一项所述的专利技术中，其特征在干，所述杯状磨料含有对所述被磨削面进行磨削的磨粒和将该磨粒结合的粘结材料，所述磨粒的粒度为#1500 #4000。本专利技术的第6方式是在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.24 JP 2011-065796;2012.03.09 JP 2012-053771.ー种光学玻璃的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下エ序 曲面形成エ序，使得被旋转驱动的杯状磨料抵接于由作为光学玻璃的难加工玻璃材料形成的玻璃成型体，将该玻璃成型体的被加工面磨削成球面形状；以及 在线电解修锐エ序，该在线电解修锐エ序是在所述曲面形成エ序的执行中，向所述杯状磨料和与该杯状磨料相对的电极之间提供导电性磨削液，同时施加电压，对所述杯状磨料进行电解修锐， 在所述曲面形成エ序中，与对由所述难加工玻璃材料以外的玻璃材料形成的玻璃成型体进行磨削的情况相比，将所述杯状磨料的转速、或者所述杯状磨料的转速以及所述玻璃成型体与所述杯状磨料在抵接压カ可变方向上的相对位置移动的进给速度双方设定得更闻。2.根据权利要求I所述的光学玻璃的加工方法，其特征在于， 所述难加工玻璃材料是氟磷酸玻璃、磷酸玻璃、含有磷酸铌的高折射率高色散玻璃、或者含有硼酸镧的高折射率低色散玻璃中的任意ー种形成材料。3.根据权利要求I或2所述的光学玻璃的加工方法,其特征在于， 所述难加工玻璃材料是磨耗度FA为45以上且95以下的光学玻璃的形成材料、或者是磨耗度FA为160以上且500以...

【专利技术属性】
技术研发人员：下嶋胜治，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：