一种焊接坡口制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中焊接坡口焊接后需进行碳弧气刨和打磨，使得焊接工序效率低，能耗高，焊件经焊接后易变形的不足，提供一种焊接坡口，包括设置在对接的焊接件的焊接面A上的“Y”形坡口，还包括设置在焊接面B上的“U”形坡口，所述的“Y”形坡口及“U”形坡口相对设置，采用此种结构的焊接坡口，焊接后不需进行碳弧气刨和打磨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，具体涉及ー种焊接坡ロ。
技术介绍
现有的焊接技术中，对接焊焊接时常采用埋弧焊机双面焊组对焊接，尤其是在大口径厚壁管道及厚板的焊接中，焊接时多采用如图I所示的Y形或U形坡ロ。采用此种焊接坡ロ，具有如下不足第一焊接后，坡ロ的焊接面C需用碳棒进行碳弧气刨和打磨，所以焊丝、焊剂、砂轮磨片、碳弧气棒、石灰等耗材用量大，能耗高，人力成本高，同时由于在打磨过程中为人工打磨，效率低，环境污染严重，降低了企业的整体生产效率，并且碳弧气刨很容易出现渗碳现象，影响产品质量；另一方需采用深Y形坡ロ，焊后钢板的变形量比较大，易造成钢板或筒节焊后外观变形过大，造成废品或焊接后质量低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中焊接坡ロ焊接后需进行碳弧气刨和打磨，使得焊接エ序效率低，能耗高，焊件经焊接后易变形的不足，提供一种焊接后不需进行碳弧气刨和打磨的焊接坡ロ。本技术的目的是通过下述技术方案实现的ー种焊接坡ロ，包括设置焊接件的上焊接面上的上坡ロ，还包括设置在下焊接面上的下坡ロ，所述的上坡ロ及所述的下坡ロ相对设置，所述的上坡ロ及下坡ロ间设置有钝边D，所述的上坡ロ为敞ロ形坡ロ，所述的下坡ロ为“U”形坡ロ；所述的上坡ロ为“U”形坡ロ、“Y”形坡ロ或“V”形坡口中的ー种；所述的上坡ロ(2)的开ロ α为60° -90° ；所述的上坡ロ的开ロ α为65° ±5° ；所述的“U”型坡ロ的圆弧半径R为3-6. 5mm。所述的钝边长度D为5_6mm ；所述的上坡ロ的开ロ深度A为4_8mm ;焊接件的厚度H为20_30mm ；所述的“U”型坡ロ侧壁的倾角β为10° -25。。采用本技术的焊接坡ロ进行焊接时，可用等离子弧焊组合半自动埋弧焊接代替单ー的埋弧焊接，组对焊接后利用等离子弧直接熔化母材上留有的长度为D的钝边，达到直接熔接焊缝的目的，焊缝熔接后，因为在下焊接面设置有“U”形坡ロ，U形坡ロ的半径为R的圆弧使下焊接面采用SAW焊接时不会产生熔接死角，并且肉眼就能够直观的看见等离子弧焊的质量情況，因此不需要碳弧气刨或者打磨，直接利用埋弧焊在背面进行焊接。具有以下优点①省去了碳弧气刨、打磨等エ序，提高了劳动效率改善了焊缝的外观变形，提高了焊缝质量合格率；③省去了一部分焊材、碳弧气棒、砂轮磨片、电耗等，減少了企业生产成本改善了工作环境，減少了劳动强度。附图说明图I为现有技术中板材对接焊接方法的结构示意图；图2为现有技术中焊接流程示意图；图3本技术板材对接焊接方法的焊接坡ロ结构示意图；图4本技术焊接方法的焊接流程示意图。附图标记说明I-上焊接面2-上坡ロ 3-下坡ロ 4-下焊接面5-第一道焊接6-第二道焊接7-第三道焊接8-第四道焊接具体实施方式如图3-4所示，本技术的坡ロ采用由设置在上焊接面I上的上坡ロ 2和对应设置在下焊接面4上的下坡ロ 3的组合坡ロ，在上坡ロ 2及下坡ロ 3间设置钝边D ;首先采用等离子弧焊(以下简称PAW)在上坡ロ 2内进行第一道焊接，对母材进行熔接，而后采用埋弧焊或半埋弧焊(以下简称SAW)在下坡ロ 3内根据板厚进行多层次焊接，最后在上坡ロ内用埋弧焊进行最后一次焊接，即盖面焊接。当板材厚度为15_40mm时，根据情况宜采用四层或者更多层的焊接，如图4所示，先采用PAW在上坡ロ 2内进行第一道焊接5，而后采用SAW在下坡ロ 3内进行第二道焊接6、第三道焊接7，最后在上坡ロ 2内用埋弧焊进行第四道8焊接，完成对板材的焊接。上坡口和下坡ロ均可采用“ Y ”形坡ロ、“ U ”形坡ロ、V形坡ロ等敞ロ形的坡ロ，上述坡ロ可任意组合形成本申请的组合坡ロ。采用本技术的上坡ロ为敞ロ形的坡ロ，下坡ロ为U形坡ロ，上坡ロ与下坡ロ用钝边D相连接的组合形坡ロ，在上坡ロ 2内用PAW进行焊接，在下坡ロ 3内用SAW进行焊接，可减少或避免焊接时熔化的金属产生焊接死角，因此，焊接时减少或避免了熔接真空，从而可減少或避免未熔合、夹层等焊接缺陷；因为下坡ロ 3与上坡ロ 2相对设置，且分别设置在上焊接面I及下焊接面4上，采用等离子弧焊接时，可直接熔穿钝边D，无需再对下焊接面4进行气刨，无需进行打磨，同时操作人员可直观地观察下坡ロ的熔透情况，提高了焊接的准确性，提高了焊接的质量，所以也无需再进行打磨，因此省去了打磨エ序。优先选择上坡ロ为“V”形坡ロ或“ Y”形坡ロ，而下坡ロ为“U”形坡ロ的组合坡ロ。采用此种组合坡ロ吋，由于上坡ロ为“Y”形或“V”形，下坡ロ为“U”形，下坡ロ 3内留有R圆弧，在下坡口内采用SAW焊接时熔化的金属没有死角，因此不会产生熔接真空，避免出现未熔合、夹层等焊接缺陷，提高了焊接质量。焊接时优选“V”形坡ロ或“Y”形坡ロ的开ロ α为60° -90°，更优选为65° ±5°，这样可以保证焊接面焊接熔池的形状，获得好的焊接质量；U形弧的两侧壁最好为斜侧壁，优选“U”形坡ロ侧壁的倾角β为10° -25。，这样可获得适合的焊缝宽度并能減少焊接熔合比；钝边长度D为5-6_，这样可节省填充金属，減少成本投入。本技术坡ロ更适合焊接厚度为20-30mm厚的焊接件。焊接时，当焊接件的焊接厚度为20-30mm、“Y”形坡ロ的开ロ α为65° ±5°，U形弧的两侧壁的倾角β为10° -25°，钝边长度D为5-6mm时，上坡ロ的开ロ深度A为4-8mm,“U”形坡ロ的圆弧半径R为3_6. 5mm时,这种搭配不仅能避免熔接真空,从而避免未熔合、夹层等焊接缺陷，更能够保证PAW等离子弧焊熔透的焊接质量及SAW的焊接质量。组合后的焊接坡ロ结构不再使用碳弧气刨，避免了渗碳缺陷的产生。下表I为坡ロ结构实施例。表I :坡ロ结构实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.11.30 CN 201120490636.01.ー种焊接坡ロ，包括设置焊接件的上焊接面(I)上的上坡ロ(2)，其特征在于，还包括设置在下焊接面(4)上的下坡ロ，所述的上坡ロ(2)及所述的下坡ロ(3)相对设置，所述的上坡ロ及下坡ロ间设置有钝边D，所述的上坡ロ( I)为敞ロ形坡ロ，所述的下坡ロ( 2 )为“U”形坡ロ。2.如权利要求I所述的ー种焊接坡ロ，其特征在于所述的上坡ロ(I)为“U”形坡ロ、“Y”形坡ロ或“V”形坡口中的ー种。3.如权利要求I或2所述的ー种焊接坡ロ，其特征在于所述的上坡ロ(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹰，
申请(专利权)人：浙江博凡动力装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：