【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车刀，属机加工刀具领域。
技术介绍
目前所使用车削刀具中，相对直线式槽体加工工艺已基本具备了专用刀具，但在对槽体深度较大、开口较小且同时与加工面成一定角度的加工作业中，目前所使用刀具极易出现在刀具进刀及退刀方向上与工件结构发生冲突，或因槽体较深较大且开口较小的原因在高速切削时极易造成刀具烧毁现象，尤其在数控车床加工作业中，刀具的这一问题尤为突出，严重降低了数控车床的加工效率并极大的降低了刀具的使用寿命，因此迫切需要一种针对槽体深度较大、开口较小且同时与加工面成一定角度工件加工的专用刀具。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种机床车刀。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现一种机床车刀，包括刀体，由主刀体、拐角刀体和副刀体构成，拐角刀体分别与主刀体、副刀体夹角为45° 90°，主刀体与副刀体平行，副刀体前端设置刀片紧固螺孔，拐角刀体、副刀体厚度为主刀体厚度1/5 1/3。主刀体、拐角刀体和副刀体为一体弯制而成，主刀体、拐角刀体及副刀体圆弧连接。本新型车刀具有结构简单、对刀方便、加工精度高且散热效果好的特点，可有效的对深度较大、开口较小且同时与加工面所呈角度范围较大的槽体进行高速切削加工，有助于提闻生广效率和延长刀具使用寿命。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种机床车刀，包括刀体，由主刀体I、拐角刀体2和副刀体3构成，拐角刀2体分别与主刀体I、副刀体3夹角为45° 90°，主刀体I与副刀体3平行，副刀体3前端设置刀片紧固螺孔4，拐角刀体2、副刀体3厚度为主刀体I厚度1/5 1/3，主刀体I、拐角刀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床车刀，包括刀体，其特征在于所述的刀体由主刀体、拐角刀体和副刀体构成，拐角刀体与主刀体、副刀体夹角均为45° 90°，主刀体与副刀体平行，副刀体前端设置刀片紧固螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士欣，曹玟，
申请(专利权)人：河南省中原活塞股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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