一种用于保持钳口水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，设置于径锻操作机的工件夹紧用钳臂(7)旁侧，包括：一端通过可转动固定支点与机架相连接的一根平衡杆(8)，平衡杆(8)另一端功过前部安装块(3)连接一个钳口座(6)，钳口座(6)以一体式销轴(9)可转动地连接于钳臂(7)，可相对于径锻操作机机架(5)(及钳臂(7))运动，其特征在于：钳口座(6)一侧与前部安装块(3)螺栓连接，且前部安装块(3)与钳口座(6)连接处形成一键状，钳口座(6)另一侧以二个暗键(10)与一体式销轴(9)连接。本实用新型专利技术提高了平衡机构工作时的可靠程度，改善了整个平衡缸的受力情况，采用钳口与安装块组成受力键方式调整，其结构牢固，损坏几率小，维护周期长，且安全可靠，具有较长的使用寿命。安装螺栓不再受到剪切力，且不容易松动脱落。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械冶金的径向锻造机设备，尤其是，本技术涉及ー种径锻操作机的夹紧装置。
技术介绍
现有径锻操作机是ー种新型的快速液压式锻造机，其工作是两部操作机和一台主机联合锻造。所述操作机包括行走、旋转、夹紧装置部分。其夹紧装置采用4个夹钳同时夹住エ件(如图I所示)，并围绕锻机的锤头中心线旋转。在钳ロ与径锻操作机机架之间操作机钳臂7旁侧安装了一根平衡杆8及其平衡机构，用于保持钳ロ水平夹持エ件。所述径锻操作机的夹紧装置的平衡机构的作用是既能夹持具有平行外侧面的エ件，又要能够夹持具有一定斜度外侧面的エ件，例如，无论该エ件是八角坯、圆钢、还是锭子 等形状，使用所述径锻操作机的夹紧装置的平衡机构，皆可以在钳ロ夹持不同规格、形状的エ件时，使得该エ件加工中心与锻机锤头中心保持轴向一致(如图2所示。例如，以往的径锻操作机的夹紧装置的平衡机构例子如下(如图3所示)整个所述径锻操作机的夹紧装置的平衡机构由平衡杆8(如图4所示含碟簧、拉杆)、钳ロ 6、前部安装块3、操作机机架5、后部安装块4组成，所述径锻操作机的夹紧装置平衡机构安装在所述径锻操作机的夹紧装置钳臂7旁侧外部，平衡杆8 一端通过机架安装块与机架相连接，平衡杆8另一端通过前部安装块3连接ー个钳口座6 (4根平衡杆，连接4个钳ロ)，所有结合都是采用螺栓连接。钳口座6及其钳ロ可相对于机架5运动。当钳ロ 6张开时，平衡杆8以可转动固定在机架5的一端为支点，通过其内部的碟簧推动拉杆，对钳ロ 6的上端形成向前的推力，保持钳ロ 6紧贴在钳臂7上。当钳ロ 6夹紧(或者夹持)有一定锥度的エ件时(如图2所示)，平衡机构在钳ロ 6—端的固定点与机架5之间的直线距离减小，平衡杆8内部的碟簧受到更大的压缩。在钳ロ 6松开时，平衡杆8内部碟簧压缩カ释放，使得钳ロ 6重新调整复位。上述平衡杆的具体结构如下(如图4所示)平衡杆8与钳ロ 6之间的连接依靠了 2根M20的安装螺栓I (图3的元件I)，安装螺栓I外周套有碟簧。在钳ロ 6旋转时，这2根安装螺栓I经常因受到横向剪切カ而容易疲劳断裂，而后部安装块4的连接螺栓2也经常脱离，造成平衡杠8 ー头脱落后敲击地面损坏(因损坏严重而报废，维护难度非常大)。而平衡机构的丧失还造成下述不利后果在重力的作用下，钳ロ 6的ー头向下，钳ロ 6在夹持エ件时无法保持水平，把エ件夹弯(如图5所示)。同时，这种弯曲又是端部死弯，一般的压カ矫直机无法矫正，只能通过压机来进行端部矫直，这样ー来压机牺牲了大量的生产时间(从事对成品料的矫直工作，限制了生产效率)。另外，由于エ件与锻机锤头不在同一轴线上，锻打时会形成锤头的不均匀损耗(一个锤头会先受カ，而对角的锤头未受カ)，对操作机钳臂7造成较大的受カ，长时间使用，钳臂7因冲击疲劳而断裂。综上所述，现有的径锻操作机夹紧装置的平衡机构，安装螺栓受到剪切力容易松动脱落，平衡杆8损坏频率高，平衡机构的使用寿命短，限制了径锻操作机的正常生产。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是提供一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，所述用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构优化原有的径锻操作机夹紧装置的平衡机构受カ结构，具有“结构可靠，维护周期长，受カ结构合理”的特点，在同样达到在夹钳6松开与夹持状态下保持其水平的功能的前提下，优化整个平衡机构的受カ结构，延长整个平衡机构的使用寿命，降低原有平衡杆8损坏频率，本技术解决了原有平衡机构在生产过程中容易损坏的问题，满足径锻操作机正常生产的要求。本技术的用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构的技术方案如下一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，设置于径锻操作机夹紧装置的钳臂7旁侧，包括一端通过固定支点与夹紧装置机架可转动连接、另一端通过前部安装块3与ー钳口座6固定连接的平衡杆8，平衡杆8可做弹性伸缩，钳口座6以一体式销轴9可转动地连接于钳臂7头端，并可相对于径锻操作机机架5及钳臂7同步运动，其特征在于钳口座6与钳臂7转动连接处的一体式销轴9 一旁侧与前部安装块3以螺栓固定连接，同时，前部安装块3与钳口座6连接处形成一键槽状配合。由此，来使用使旋转力、推力、拉カ直接作用在钳口座6上，避免安装螺栓I受剪切力。根据本技术的用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，其特征在于，钳口座6与钳臂7转动连接处另ー旁侧以ニ个暗键10与一体式销轴9连接。钳口座6另ー侧被动受力。根据本技术的一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，其特征在于，在一体式销轴9与钳口座6之间设有螺栓12连接。由此，使连接更加可靠。根据本技术的一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，其特征在于，在后部安装块4减少平衡杠8的安装高度，使平衡杠8的工作支撑力点直接作用在机架5上。根据本技术的一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，其特征在于，在前部安装块3后部设有紧固螺钉11，可有效预防安装螺栓I和连接螺栓2及连接螺栓14松动。根据本技术，采用钳ロ 6销轴9的受カ键结构，使传动力作用在键上，而不是安装螺栓I上。根据本技术，在连接螺栓14安装螺栓2处安装了紧固螺钉，有效预防了螺栓松动的现象。根据本技术，降低了后端支撑点的中心，优化了安装螺栓2的受カ状态。根据本技术，采用一体式销轴9的形式，并安装连接螺栓12和内置暗键10的形式，強化了销轴9与钳口座6组合的可靠性。本技术提高了平衡机构的工作时的可靠程度，改善了整个平衡缸的受力情况，采用钳ロ与安装块组成受カ键方式调整，其结构牢固，损坏几率小，维护周期长，且安全可靠，具有较长的使用寿命。安装螺栓不再受到剪切力，且不容易松动脱落。附图说明图I为通常的操作机夹紧装置外观图。图2A、B分别为操作机夹紧装置的钳ロ夹紧不同形状エ件时的示意图。图3A、B、C分别为以往的平衡机构主视图、俯视图及侧视图。 图4为平衡杆结构图。图5A、B分别为无平衡机构的操作机夹紧状态。图6A、B分别为本技术的径锻操作机夹紧装置平衡机构的ー侧外视图及其上部钳ロ处左视图。图7为图6A本技术平衡机构的A-A剖面图。图中，I为安装螺栓，2为连接螺栓，3为前部安装块，4为后部安装块，5为径锻操作机夹紧装置的机架，6为钳口座，7为钳臂，8为与6固定连接的平衡杆，9为一体式销轴，10为暗键，11为紧固螺钉，12为螺栓,14为连接螺栓,15为蝶簧，16为拉杆。具体实施方式以下，举具体实施例，对照附图，详细说明本技术的用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构。实施例I如图6所示在机架5上安装一个短的后部安装块4，用螺栓2固定在机架5上并通过紧固螺钉11旋入防止松动。在钳口座6通过一体式销轴9安装在钳臂7上，一侧在钳口座6和一体式销轴7之间上下各铣出键槽，并加入暗键10，将销轴与钳口座6通过螺栓12连接固定。防止横向逃出。另ー侧钳口座6上下各铣出键槽ー对，将前部安装块3同样位置留出一部分嵌入键槽位置，通过安装螺栓I连接，并在前部安装块3上和安装螺栓I的轴线上加工螺栓孔通过紧固螺钉11防止安装螺栓I松脱。平衡杆8通过连接螺栓14 一端安装于前部安装块3上，在前部安装块3上部加工有螺纹孔，连接螺栓14旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，设置于径锻操作机的エ件夹紧用钳臂(7)旁侧，包括一端通过可转动固定支点与机架相连接的平衡杆(8)，平衡杆(8)另一端通过前部安装块⑶连接ー个钳口座(6)，钳口座(6)以一体式销轴(9)可转动地连接于钳臂(7)，并可相对于径锻操作机机架(5)及钳臂(7)同步运动，其特征在干 钳口座(6) —侧与前部安装块(3)螺栓连接，且前部安装块(3)与钳口座(6)连接处形成ー键状配合。2.如权利要求I所述的用于保持钳ロ水平的径锻操作机夹紧装置平衡机构，其特征在于，钳口座(6)另ー侧以ニ个暗键(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志军，孙超，何永波，王怡，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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