一种涂辊机储液盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种储液盘装置，主要是指用于对冷轧带钢表面进行辊涂处理的辊涂机储液盘装置。主要解决现有辊涂机工作中存在因涂料液位、温度变化及气泡所导致的涂膜缺陷的技术问题。技术方案为：一种涂辊机储液盘装置，包括储液盘本体、配液罐、循环泵组成，其特征是所述储液盘本体由注液槽、工作槽、溢流槽、冷却腔构成，所述冷却腔位于工作槽下方，在冷却腔设有冷凝水注入口及排放口，工作槽底部为矩形波结构；注液槽位于工作槽上方，注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙，在注液槽上设有涂料注液口。该装置自带冷却循环系统、清洗系统及液位保持功能，能较好消除上述缺陷，同时能实现对整个储液盘的自动清洗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种储液盘装置，主要是指用于对冷轧带钢表面进行辊涂处理的辊涂机储液盘装置。技术背景为满足市场用户对冷轧带钢产品表面更好的耐腐蚀性能及质量需求，许多冷轧带钢产品需要进行表面涂膜处理，如在带钢表面涂上ー层钝化膜或耐指纹膜或彩色漆膜或树脂涂料。參见图1，现有的冷轧带钢表面涂膜エ艺主要采用ー种在线辊涂装置来实现，这种辊涂装置一般由取液辊2、涂覆辊3、储液盘4及配液罐10、循环泵11等构成。但在实际使用过程中，这种辊涂エ艺往往容易出现如下质量缺陷1)因涂料从配液罐10经储液盘输液孔注入储液盘4吋，从高处注入的涂料17易产生大量大小不一的气泡18漂浮在储液盘4的表面，这种气泡在经取液辊2与涂覆辊3挤压破灭，造成气泡位置处涂料密度与别处不同，导致被涂覆的带钢I表面涂层出现色差。2)因部分化学涂料对涂装温度有一定要求，当生产现场环境温度过高时会导致在储液盘4内的涂料表面結膜，导致带钢表面涂层的不均。3)普通辊涂机工作时因涂装速度需跟随生产线速度会适时调整变化，而循环泵11注液速度一定，但涂装速度提升时会影响储液盘4液位的波动，从而导致辊涂时膜厚的不合格。中国专利200920075494. 4公开的是一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，主要用来消除辊涂时涂料气泡对质量的影响，但是该专利只解决了上述3个问题中的ー个问题。
技术实现思路
本技术的目的是设计出ー种用于对冷轧带钢表面进行辊涂处理的辊涂机储液盘装置，主要解决现有辊涂机工作中存在因涂料液位、温度变化及气泡所导致的涂膜缺陷的技术问题。该装置自带冷却循环系统、清洗系统及液位保持功能，能较好消除上述缺陷，同时能实现对整个储液盘的自动清洗。本技术的技术方案为一种涂辊机储液盘装置，包括储液盘本体、配液罐、循环泵组成，其特征是所述储液盘本体由注液槽、工作槽、溢流槽、冷却腔构成，所述冷却腔位于工作槽下方，工作槽底部为矩形波结构；注液槽位于工作槽上方，注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙；溢流槽位于工作槽ー侧，同时在溢流槽与工作槽连接处设有溢流ロ ；在工作槽底部设有清洗回流ロ及汇流管，在注液槽上设有清洗注液ロ及涂料注液ロ，在冷却腔设有冷凝水注入ロ及排放ロ，在溢流槽端面设有涂料回流ロ。辊涂时，涂料经配液罐、阀门、循环泵、涂料注液ロ、注液槽、工作槽、溢流ロ、涂料回流ロ、阀门、配液罐进行循环流动。清洗吋，清洗液(纯水)经清洗液管道、阀门、清洗注液ロ、注液槽、工作槽、清洗回流ロ、汇流管、阀门、注入废液收集罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是I)储液盘本体设计有冷却腔位于工作槽下方，通过在冷却腔内流通冷凝水来使エ作槽内的涂料保持设定的温度，避免了因现场涂料温度对涂膜质量的影响；2)工作槽与冷却腔连接部分为矩形波结构设计，増加了二者的换热接触面积，提升了换热效果；3)注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙，保证涂料从注液槽底部隔板的缝隙间流入工作槽，而不是溢过注入槽隔板从高处落入工作槽，減少了工作槽内涂料表面气泡的存在；4)在工作槽ー侧设置有控制工作槽内涂料液位的溢流ロ，同时溢出的涂料经溢流ロ注入与工作槽紧邻的溢流槽并最终流回配液罐，保证了工作槽内涂料液位的恒定；5)在工作槽ー侧的底部波谷处设置有清洗回流ロ及汇流管，方便更换涂料品种时对注液槽及工作槽的自动冲洗及废液排放回收，减少废液可能导致环境污染。 附图说明图I为普通储液槽应用示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术装配图。图4为本技术应用示意图。图中I-带钢，2-涂覆辊，3-取液辊，4-储液盘本体，5-溢流槽，51-涂料回流ロ，6_注液槽，61-涂料注液ロ，62-清洗液注入ロ，63-隔板，7-工作槽，71-溢流ロ，72-清洗回流ロ，73-汇流管，8-冷却腔，81-冷凝水注入ロ，82-冷凝水排放ロ，9-清洗液管道，91-清洗液阀门，10-配液罐，11-循环泵，12-涂料回流阀，13-涂料输送阀，14-注液阀，15-废液排放阀，16-废液回收罐，17-涂料，18-气泡。具体实施方式參照图2、3、4，一种涂辊机储液盘装置，包括储液盘本体4、配液罐10、循环泵11组成。所述储液盘本体4采用不锈钢材质制作，由注液槽6、工作槽7、溢流槽5、冷却腔构8成。所述冷却腔8位于工作槽7下方，工作槽7底部为矩形波结构；注液槽6与工作槽7间的隔板63下表面与注液槽底部设计为3mm缝隙；溢流槽5位于工作槽7 —侧，同时在溢流槽5与工作槽7连接处设计有溢流ロ 71 ;在工作槽7底部设有清洗回流ロ 72及汇流管73，在注液槽6上设计有清洗注液ロ 62及涂料注液ロ 61，在冷却腔8设计有冷凝水注入81及排放ロ 82，在溢流槽端面设计有涂料回流ロ 51 ;上述的涂料回流ロ 51、涂料注液ロ 61、涂料输送阀13、注液阀14、配液罐10通过涂料管道实现连接，并通过清洗液阀门与清洗液管道相联接。清洗液注入ロ 62、清洗回流ロ 72、汇流管73、废液排放阀15、废液回收罐16通过管道与废液回收罐联接。正常辊涂时，涂料17经配液罐10、涂料输送阀13、循环泵11、注液阀14、涂料注液ロ 61、注液槽6、隔板63缝隙、工作槽7、溢流ロ 71、溢流槽5、涂料回流ロ 51、涂料回流阀12、配液罐10进行循环流动。当需要更换涂料品种需对储液盘进行清洗时，清洗液(纯水)经清洗液管道9、清洗液阀门91、清洗注液ロ 62、注液槽6、工作槽7、清洗回流ロ 72、汇流管73、废液排放阀15注入废液回收罐16。冷却系统通过在冷凝水注入ロ 81注入冷凝水，经冷却腔8、冷凝水排放ロ 82进行 对工作槽内涂料的循环热交換。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂辊机储液盘装置，包括储液盘本体、配液罐、循环泵组成，其特征是所述储液盘本体由注液槽、工作槽、溢流槽、冷却腔构成，所述冷却腔位于工作槽下方，在冷却腔设有冷凝水注入ロ及排放ロ，工作槽底部为矩形波结构；注液槽位于工作槽上方，注液槽与工作槽间的隔板下表面与注液槽底部留有缝隙，在注液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：