一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置，其包括一配液槽、一中继槽和一供液槽，其中所述供液槽通过供液管路与涂层机连接，所述中继槽与供液槽之间连接有过滤管路，中继槽和供液槽的上部均设有一液位平衡口，一液位平衡管道，连接于所述两液位平衡口之间；一第一回流管，其连接于所述涂层机的出口端与所述中继槽之间。本实用新型专利技术所述的用于重质颗粒悬浮液的供液装置适用于重质颗粒悬浮液，能够避免管路堵塞，还能够保证供液的持续性和稳定性，因而具有很好的实施效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供液装置，尤其涉及一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置。
技术介绍
工业生产中的某些产品需要在表面进行涂膜，涂膜前先配制涂层液，配制好的涂层液经供液管路供给至涂覆设备喷涂或刷涂至产品表面。通常，涂液的配置在配液槽完成，后经供液泵、供液阀等设备依次串接成的供液管路将涂液供给至涂层机，当系统中设计有回流管路时，剩余涂液可回流至配液槽中。上述供液装置适用于液相涂液或有少量轻质颗粒悬浮的涂液，其结构简单，维护 方便，成本较低。但当用于重质颗粒悬浮涂液的供液时，其就存在以下问题I.重质颗粒具有较强团聚性和沉降性，循环过程中易发生粉体聚集、沉淀成块进而导致供液装置的管路堵塞；2.当阀门、泵组、过滤装置等部件发生故障需要停机维修时，涂液无法连续供给，造成产品漏涂，重质粉体颗粒在停止流动循环后加速沉淀，造成大面积管路瘫痪；3.系统中设计有回流管路时，回流管路和供液管路的流量不一致，将造成储液槽液位过高或过低，过高时发生涂液溢出浪费，过低时供液量不足，造成产品漏涂；4.无法有效对涂覆前的重质颗粒涂液进行净化过滤处理，重质颗粒聚集成块后涂覆至产品表面造成表面质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置，其应当能够保证重质颗粒悬浮液供液的连续性和稳定性，防止供液管路发生堵塞，将出现漏涂的可能性降至最低。根据上述专利技术目的，本技术提出了一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置，其包括一配液槽和一供液槽，所述供液槽与一涂层机连接，此外所述供液装置还包括一中继槽，其与所述配液槽连接，所述中继槽的上部设有一液位平衡口，所述供液槽的上部也设有一对应的液位平衡口，一液位平衡管道，连接于所述两液位平衡口之间；至少一套过滤管路，连接于所述中继槽与供液槽之间，所述各套过滤管路上均设有一过滤装置、一泵体和一阀体；一供液总管，其一端与所述供液槽的底端连接，所述供液总管上设有一第一供液阀；一第一供液支管和一第二供液支管，两供液支管的一端分别与所述供液总管的另一端连接，两供液支管的另一端分别与所述涂层机的入口端连接，所述第一供液支管上设有一供液泵，所述第二供液支管上设有一第二供液阀和另一供液泵；一中继槽供液管，其一端与所述中继槽的底端连接，其另一端在所述第二供液阀的后方(沿供液方向)与所述第二供液支管连接，所述中继槽供液管上设有一第三供液阀；一第一回流管，其连接于所述涂层机的出口端与所述中继槽之间。在上述用于重质颗粒悬浮液的供液装置中，所述各过滤管路、第一供液支管和第二供液支管上还分别各设有一流量计，所述各流量计用于监控各管路中的涂液流量。所述用于重质颗粒悬浮液的供液装置还包括另一配液槽，其与所述中继槽连接，作为备用的配液槽。所述用于重质颗粒悬浮液的供液装置还包括一第二回流管，其一端在近涂层机入口端处与所述第一供液支管连接，其另一端与所述第一回流管连接，所述第二回流管上设有一回流阀。该第二回流管的作用是，当在机组设备故障停机时，第一供液支管输送的涂液能通过第二回流管直接回流至中继槽进行循环，从而保证了停机状态下涂液的流动性，避 免了涂液过快沉淀。在上述用于重质颗粒悬浮液的供液装置，所述各泵体和供液泵均为隔膜泵。隔膜泵采用压缩空气为动力源，可以保证涂液不受污染，尤其适应于具有高粘度的重质颗粒悬浮液的抽吸，其冲程无级调节，泵送量可精确调节。在上述用于重质颗粒悬浮液的供液装置中，所述液位平衡管道内设有一筛网以及一单向阀，所述单向阀阻止重质颗粒悬浮液从供液槽经液位平衡管道流至中继槽。在上述用于重质颗粒悬浮液的供液装置中，所述过滤管路为两套，所述两套过滤管路并列设置，其中一套为主管路，另外一套为备用过滤管路。在本技术方案中，在配液槽内配置完成的涂液并不直接流入供液槽，而是进入中继槽，由于中继槽与供液槽之间串接有过滤管路，故中继槽中的涂液经过滤装置滤除杂质和团聚物后才进入供液槽，保证涂液全部经过了筛分净化。此外，本技术方案中的供液管路为也涉及为双管路，其中第一供液支管为主管路，第二供液支管为备用管路，从而保证了涂液的稳定供给和生产的连续性。考虑到异常情况造成中继槽和供液槽的液位失衡，本技术方案还在中继槽和供液槽之间设置了液位平衡管道。本技术所述的重质颗粒悬浮液的供液装置在使用过程中(I)正常状态下，涂液经由配液槽、中继槽、过滤管路、供液槽，由第一供液支管输送至涂层机，剩余的涂液经第一回流管回流至中继槽；(2)当第一供液支管发生故障时，涂液由第二供液支管输送至涂层机，剩余的涂液经第一回流管回流至中继槽；(3)当中继槽液位过低而供液槽液位过高时，过滤管路停止运行，待液位平衡后再次启动；(4)当中继槽液位过高而供液槽液位过低时，中继槽供液管上的第三供液阀开启，中继槽输送涂液至涂层机，该中继槽供液管还可以作为应急供液管道以保证产品不发生漏涂;(5)当中继槽内的涂液过高时，涂液通过中继槽和供液槽之间的液位平衡管道来平衡液位差。本技术所述的用于重质颗粒悬浮液的供液装置通过设置中继槽和中继槽与供液槽之间的过滤管路，实现了重质颗粒悬浮液的净化，避免了管路堵塞；本技术所述的用于重质颗粒悬浮液的供液装置通过设计两条供液管路，保证了供液的持续性和稳定性，因而具有很好的实施效果。附图说明附图为本技术所述的用于重质颗粒悬浮液的供液装置在一种实施方式中的结构框图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本技术所述的用于重质颗粒悬浮液的供液装置做进一步的详细说明。如图I所示，本实施例中供液装置包括两个配液槽15、一个中继槽17和一个供液槽18，供液槽18通过管路与涂层机19连接。中继槽17和供液槽18的上部分别设有一个对应的液位平衡口，液位平衡管道连接于两个液位平衡口之间，液位平衡管道内设有筛网和单向阀，单向阀阻止涂液从供液槽18经液位平衡管道回流至中继槽17 ;两套过滤管路，分别连接于中继槽17与供液槽18之间，各套过滤管路上分别设有过滤装置16、隔膜泵7、8、气动阀1、2和流量计11、12 ;供液槽18的底端连接有供液总管，供液总管上设有第一供液阀3 (为气动阀)，供液总管的另一端与第一供液支管和第二供液支管连接，其中第一供液支管上沿着供液的方向依次设有隔膜泵9和流量计13，第二供液支管上沿着供液的方向依次设有第二供液阀5 (为气动阀)、隔膜泵10和流量计14，第一供液支管和第二供液支管均与涂层机19的入口端连接；中继槽供液管的一端与中继槽17的底端连接，另一端在第二供液阀5的后方(沿供液方向)与第二供液支管连接，中继槽供液管上设有第三供液阀4(为气动阀)；第一回流管连接于涂层机19的出口端与中继槽17之间；第二回流管的一端在近涂层机19入口端处与第一供液支管连接，另一端与第一回流管连接，第二回流管上设有回流阀6 (为气动阀)。请继续参阅图I，本实施例中的供液装置在对涂液进行过滤净化后才进行供液，其中两个配液槽15中的一个为常用配液槽15，另一个为备用配液槽15，对于过滤管路，本实施例将B管路设置为备用管路，正常状态下涂液从配液槽15进入到中继槽17后，经A管路的气动阀I —隔膜泵8 —流量计12 —过滤装置16进入供液槽18，实现涂液的循环过滤，A管路自动启动和运行的前提条件是中继槽17液位高于低工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重质颗粒悬浮液的供液装置，其包括一配液槽和一供液槽，所述供液槽与一涂层机连接，其特征在于，所述供液装置还包括 一中继槽，其与所述配液槽连接，所述中继槽的上部设有一液位平衡口，所述供液槽的上部也设有一对应的液位平衡口； 一液位平衡管道，连接于所述两液位平衡口之间； 至少一套过滤管路，其连接于所述中继槽与供液槽之间，所述各套过滤管路上均设有一过滤装置、一泵体和一阀体； 一供液总管，其一端与所述供液槽的底端连接，所述供液总管上设有一第一供液阀； 一第一供液支管和一第二供液支管，两供液支管的一端分别与所述供液总管的另一端连接，两供液支管的另一端分别与所述涂层机的入口端连接，所述第一供液支管上设有一供液泵，所述第二供液支管上设有一第二供液阀和另一供液泵； 一中继槽供液管，其一端与所述中继槽的底端连接，其另一端在所述第二供液阀的后方与所述第二供液支管连接，所述中继槽供液管上设有一第三供液阀； 一第一回流管，其连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣康，崔光华，宋艳丽，龚舜培，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：