用于对从塑性材料型坯得到的容器进行模制的装置、模制方法和模制机器制造方法及图纸

一种用于对源自塑性材料制型坯（3）的容器（2）进行模制的方法，包括以下步骤：将型坯（3）定位在模具（5）内部；将拉伸杆（8）逐渐引入型坯（3），直到拉伸杆达到型坯的底部；将加压空气注入型坯（3），使辐射通过拉伸杆（8），以对型坯（3）的内壁进行消毒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对从塑性材料型坯得到的容器进行模制的装置、模制方法和模制机器
和
技术介绍
本专利技术涉及一种尤其用于拉伸吹制的、对从塑性材料制型坯得到的容器进行模制的装置、容器的模制方法和模制机器。为了完整地理解本文所掲示专利技术的重要性，有利的是解释通过拉伸吹制形成容器的意图。众所周知，模制机器包括多个模制エ位，先前加热过的塑性材料制型坯到达该多个模制エ位。每个模制エ位包括由相对于彼此移动的两个半部或半模构成 的模具。例如，模具可以是线性的，从而两个半模可平移移动，或可以是“鳄鱼”或“钱包”型，其中两个半模在两端中的一端处彼此铰接。当型坯到达相应模制エ位时，半模彼此更靠近以封围型坯。除了半模以外，通常还存在容器底部的成型构件，在该部分中通常称为“底部”。底部布置在模具的两个基部之一中，使得能够在半模的接近运动过程中由半模配合。通过拉伸吹制的模制通过在型坯内部逐渐地引入拉伸杆、以及可适于向型坯内部吹入加压气体的喷嘴来完成。具体来说，首先进行预吹制步骤，其中，通过将拉伸杆带到其端部来拉长型坯，且喷嘴以约6-8巴的压カ注射空气。接下来是全面吹制步骤，在该步骤中，喷嘴以约40巴的压カ将空气注入型坯。在无菌装瓶生产线中，存在着在填充容器之前对模制好的容器进行消毒的需要，或在模制容器之前对型坯进行消毒的需要。具体来说，申请人的文献EP1837037公开了ー种用于在模制步骤之后和填充步骤之前对容器进行消毒的设备和方法。但是，对型坯进行消毒是优选的，优于对模制后的容器进行消毒，因为模制后的容器具有更大的表面，由此要求更长的处理时间，且在化学消毒情形中，花费更大的消毒物质(例如过氧化氢或过氧こ酸)。本文中，文献EP996530中公开了ー种方案，其中，通过消毒产品、例如可由热激活的过氧化氢来消毒型坯。但是，该方案引起消除源自该消毒的化学残留的问题，并还具有加长处理时间的后果。另外，该方案要求保证加热単元的消毒和型坯的处理。文献EP1896329中公开的另一方案包括对于在加热型坯之后型坯的化学消毒步骤的取代。但是，该方案也具有使用消毒化学试剂的缺陷。还存在着使用辐射源来进行消毒的可能性，如文献EP2146838中所描述的。相对于化学消毒，通过辐射消毒具有降低由于化学试剂的消耗而带来的运行成本的优点，解决了化学残留物的消除的问题，井能够使用经济上可行的设备。但是，上面的方案包括在加热型坯之前对型坯进行消毒，所以总体处理时间仍然长。所需要的另ー优点是预先设置合适的辐射放射屏蔽，使得辐射不损害设备的其他区域且不会对进行控制和维修机器工作的操作者构成危险。在本文中，本专利技术的技术任务在于提供一种用于由塑性材料制型坯中所获得的容器的模制装置、模制方法和模制机器，该模制装置、模制方法以及模制机器克服了上述已知技术的缺点。
技术实现思路
具体来说，本专利技术的目的是提供一种从塑性材料制型坯获得容器的模制装置以及模制机器，还能够进行型坯的消毒，同时保持紧凑性和结构的复杂性。本专利技术的另一目的是提供ー种源自塑性材料制型坯的容器的模制方法，该模制方法包括对型坯进行消毒的步骤，但同时避免总体工作时间的増加。所陈述的技术任务和设定的目标基本上通过包括所附权利要求书中ー项或多项阐述技术特征的、从塑性材料制型坯获得的容器的模制装置、模制方法和模制机器获得。附图简要说明 从下文如附图中说明的从塑性材料制型坯中获得的容器的模制装置、模制方法以及模制机器的较佳但非排它性的实施例的说明而非限制性地描述中，本专利技术的其它特征和优点将变得更加清楚，附图中-图I示出根据本专利技术的从型坯获得的容器的模制装置的剖视图；-图2示出根据本专利技术的源自塑性材料制型坯的容器的模制机器的一部分的立体图；-图3至5示出图I的型坯和装置的一部分(拉伸杆)在模制方法的三个步骤中的侧视图；-图6示出模制后的容器；-图7和8分别以局部剖切正视图和内部仰视立体图示出图I的装置的细节。具体实施例方式參见附图，附图标记I表示源自塑性材料制型坯3的容器2的模制机器。具体来说，每个型坯3由中心管状本体和ロ部构成，该ロ部不经受任何模制过程。模制机器I包括多个模制エ位4，模制装置10与每个模制エ位关联。在这里所描述和所说明的实施例中，模制机器I是旋转式圆盘传送帯。或者，模制机器I是线性的。模制装置10包括模具5，模具5用于采取至少ー个工作构造，在该构造中该模具围绕并配合型坯3。模具5由两个半部6构成，两个半部6可在闭合位置与打开位置之间相对于彼此移动，在闭合位置中，模具5处于工作构造，而在打开位置中，模具5处于与对模制后容器2进行脱模相对应的静止构造。具体来说，当模具5处于工作构造时，两个半部6彼此靠近，从而形成用于型坯3的容纳腔室7。反之，当模具5处于静止构造时，两个半部6彼此远离，使得模制后容器2能够脱摸。这里所描述和说明的实施例中，模具5具有“钱包”型，即，半部6铰接在共同的铰链轴线处且都绕共同的轴线旋转移动。或者，模具5是“鳄鱼”型，或线性。模制装置10设有拉伸杆8，拉伸杆8可逐渐地插入型坯3中以拉伸型坯。模制装置10包括可施加到型坯3的ロ部的密封件15。如可从图7和图8看到的，拉伸杆8穿过密封件15并一起形成环形空腔9，环形空腔9用于所要注入型坯3的加压气体的通过。拉伸杆8在其第一端8a处支承面向型坯3的喷嘴11。这里所描述和说明的实施例中，喷嘴11包括冲孔圆顶11a。模制装置10最初包括至少ー个辐射发生器12，该辐射发生器12可适于在拉伸杆8内部放射辐射。具体来说，辐射发生器12布置在拉伸杆8的第二端8b处。辐射经过拉伸杆8且当模具5处于工作构造时，辐射从喷嘴11离开并进入型坯3，击打型坯3的内壁以对内壁消毒。辐射发生器12是直接离子化辐射(诸如，例如电子)或间接离子化辐射、诸如X射线的发射器，或者，辐射发生器12是非离子化辐射、例如红外射线、紫外线或可见光的发射器。辐射发生器12较佳地发射加速电子。模制装置10设有由发生器12发射的辐射的屏蔽装置。具体来说，屏蔽装置至少包括与模具5成一体的第一屏蔽件13和与拉伸杆8成一体的第二屏蔽件14。第一屏蔽件13是固定的，而第二屏蔽件14是移动的，其跟随拉伸杆8从型坯3进出的运动。第一屏蔽件13较佳地由第一中空柱体构成，拉伸杆8在该第一中空柱体内移动,而第二屏蔽件14由 第二中空柱体构成，第二中空柱体可在第一中空柱体的外侧表面上滑动。模具5的半部6有利地是屏蔽装置的一部分。下文对根据本专利技术源自塑性材料制型坯的容器的模制方法进行描述。首先，模具5呈静止构造，即，两个半部6在打开位置，从而容纳预先加热的型坯3。一旦型坯3定位在模具5中，两个半部6相互靠近并进入闭合位置，从而模具5移入工作构造。此时，拉伸杆8逐渐地被引入型坯3内部直到到达型坯3的底部为止。同时，空气被注入由密封件15和拉伸杆8限定的环形空腔9 ;然后，空气到达型坯3的内壁。在约O. 05秒之后，开始预吹制，且空气压カ升高直到达到6巴至8巴之间的值。预吹制持续约O. I秒。此后，空气压カ再次升高直到达到约40巴，从而完成容器2的模制(通过吹制)。该吹制持续约I. 8秒。最初，由辐射发生器12发射的辐射经过拉伸杆8和喷嘴11并进入型坯3，以对型坯3进行消毒。在模制过程的某些步骤中，可有利地中断辐射的发射。较佳地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.11 IT PR2010A0000541.一种用于对从塑性材料型坯(3)获得的容器(2)进行吹制的装置(10)，包括 用于所述型坯(3)的模具(5)，所述模具(5)能够采取至少ー种工作构造，在所述至少ー种工作构造中，所述模具围绕并配合所述型坯(3)； 拉伸杆(8 )，所述拉伸杆(8 )可逐渐地插入所述型坯(3 )以拉伸所述型坯(3 )，所述拉伸杆(8 )在第一端(8a)处具有有转向所述型坯(3 )的喷嘴(11)， 其特征在于所述装置包括至少ー个辐射发生器(12)，所述至少一个辐射发生器(12)适于将辐射发射入所述拉伸杆(8)，从而在所述模具(5)处于所述工作构造时，所述辐射从所述喷嘴(11)出来并击打所述型坯(3)的内壁以对所述型坯的内壁进行消毒。2.如权利要求I所述的装置(10)，其特征在于，还包括用于由所述发生器(12)所发射辐射的屏蔽装置，所述屏蔽装置至少包括第一屏蔽件(13)和第二屏蔽件(14)，所述第一屏蔽件与所述模具(5)成一体，所述第二屏蔽件与所述拉伸杆(8)以可相对于所述第一屏蔽件(13)移动的方式成一体。3.如权利要求I或2所述的装置(10)，其特征在于，所述喷嘴(11)包括冲孔圆顶(11a)。4.如前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其特征在于，所述辐射发生器(12)是直接离子化、或间接离子化、或非离子化辐射的发射器。5.ー种用于对来自塑性材料制型坯(3)的容器(2)进行模制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·帕革利阿里尼，M·迪普林齐奥，R·德尔蒙特，
申请(专利权)人：GEA普洛克玛柯股份公司，
类型：发明
国别省市：