本实用新型专利技术涉及一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体、塑性材料板、凹模体，所述塑性材料板上设有塑性材料板垫，所述塑性材料板的上方中间位置向下开设有减压槽；所述凹模体的坑底中设有钢垫板，所述钢垫板的上表面为曲面，在钢垫板的两侧垫入钢棒，所述钢棒分别与凹模体、挡板、塑性材料板的顶端相切，所述塑性材料板与钢垫板之间形成空腔，所述钢垫板上表面的曲率半径等于塑性材料板成形件的曲率半径与塑性材料板垫厚度之和。本实用新型专利技术的塑性材料板与钢垫板之间形成空腔，以减小弯曲成形时的塑性材料板压力，通过增设钢垫板，钢垫板的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过塑性材料板的上方开设减压槽，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械模具制造
，尤其涉及一种塑性材料弯曲装置。
技术介绍
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，其应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。用塑性材料弯曲模进行板料弯曲，通常只有一个钢凸模(或凹模)和一个安装聚氨酯塑性材料板的容框，结构简单、通用性强，制造成本低，弯曲件回弹角和弯曲半径比在金属冲模中弯曲时都较小，因而显示出许多的优点。但是在用塑性材料弯曲模时，一方面塑性材料板的成形压力大小不容易调节，另一方面成形压力分布不均匀，降低了成形件的质量和尺寸精度。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种塑性材料弯曲装置。本技术是通过以下技术方案实现:一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体、塑性材料板、凹模体，所述塑性材料板上设有塑性材料板垫，所述塑性材料板的上方中间位置向下开设有减压槽；所述凹模体的坑底中设有钢垫板，所述钢垫板的上表面为曲面，在钢垫板的两侧垫入钢棒，所述钢棒分别与凹模体、挡板、塑性材料板的顶端相切，所述塑性材料板与钢垫板之间形成空腔。作为本技术的优选技术方案，所述凸模体的下端设有加强肋，所述加强肋的下表面为圆弧面。作为本技术的优选技术方案，所述挡板安装在钢垫板上。作为本技术的优选技术方案，所述钢垫板上表面的曲率半径等于塑性材料板成形件的曲率半径与塑性材料板垫厚度之和。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术的塑性材料板与钢垫板之间形成空腔，以减小弯曲成形时的塑性材料板压力，通过增设钢垫板，钢垫板的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过塑性材料板的上方开设减压槽，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-凸模体；2_塑性材料板；3_凹模体；4_塑性材料板垫；5_减压槽；6-钢垫板-J-钢棒；8_挡板；9_空腔；10_加强肋。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。所述一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体1、塑性材料板2、凹模体3，所述塑性材料板2上设有塑性材料板垫4，所述塑性材料板2的上方中间位置向下开设有减压槽5 ;所述凹模体3的坑底中设有钢垫板6，所述钢垫板6的上表面为曲面，所述钢垫板6上表面的曲率半径等于塑性材料板成形件的曲率半径与塑性材料板垫4厚度之和。在钢垫板6的两侧垫入钢棒7，所述钢棒7分别与凹模体3、挡板8、塑性材料板2的顶端相切，所述挡板8安装在钢垫板6上，所述塑性材料板2与钢垫板6之间形成空腔9。本技术的塑性材料板2与钢垫板6之间形成空腔9，以减小弯曲成形时的塑性材料板压力，通过增设钢垫板6，钢垫板6的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过塑性材料板2的上方开设减压槽5，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。在本实施例中:所述凸模体I的下端设有加强肋10，提高凸模体I的强度和使用寿命，所述加强肋10的下表面为圆弧面。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体(1)、塑性材料板(2)、凹模体(3)，所述塑性材料板(2)上设有塑性材料板垫(4)，其特征在于:所述塑性材料板(2)的上方中间位置向下开设有减压槽(5 );所述凹模体(3 )的坑底中设有钢垫板(6 )，所述钢垫板(6 )的上表面为曲面，在钢垫板(6)的两侧垫入钢棒(7)，所述钢棒(7)分别与凹模体(3)、挡板(8)、塑性材料板(2 )的顶端相切，所述塑性材料板(2 )与钢垫板(6 )之间形成空腔(9 )。2.根据权利要求1所述的一种塑性材料弯曲装置，其特征在于:所述凸模体(I)的下端设有加强肋(1 )，所述加强肋(1 )的下表面为圆弧面。3.根据权利要求2所述的一种塑性材料弯曲装置，其特征在于:所述挡板(8)安装在钢垫板(6 )上。4.根据权利要求1所述的一种塑性材料弯曲装置，其特征在于:所述钢垫板(6)上表面的曲率半径等于塑性材料板成形件的曲率半径与塑性材料板垫(4)厚度之和。【专利摘要】本技术涉及一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体、塑性材料板、凹模体，所述塑性材料板上设有塑性材料板垫，所述塑性材料板的上方中间位置向下开设有减压槽；所述凹模体的坑底中设有钢垫板，所述钢垫板的上表面为曲面，在钢垫板的两侧垫入钢棒，所述钢棒分别与凹模体、挡板、塑性材料板的顶端相切，所述塑性材料板与钢垫板之间形成空腔，所述钢垫板上表面的曲率半径等于塑性材料板成形件的曲率半径与塑性材料板垫厚度之和。本技术的塑性材料板与钢垫板之间形成空腔，以减小弯曲成形时的塑性材料板压力，通过增设钢垫板，钢垫板的上表面为曲面，能够保证整个曲面上的成形力是均匀的，通过塑性材料板的上方开设减压槽，从而增加成形中的侧压力，有利于消除回弹，提高工件的质量和尺寸精度。【IPC分类】B29C53-06【公开号】CN204585812【申请号】CN201520141493【专利技术人】颜炳辉, 谢传毅, 陈伟生, 程勇芳, 张群新, 宋思萍 【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑性材料弯曲装置，包括凸模体（1）、塑性材料板（2）、凹模体（3），所述塑性材料板（2）上设有塑性材料板垫（4），其特征在于：所述塑性材料板（2）的上方中间位置向下开设有减压槽（5）；所述凹模体（3）的坑底中设有钢垫板（6），所述钢垫板（6）的上表面为曲面，在钢垫板（6）的两侧垫入钢棒（7），所述钢棒（7）分别与凹模体（3）、挡板（8）、塑性材料板（2）的顶端相切，所述塑性材料板（2）与钢垫板（6）之间形成空腔（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳辉，谢传毅，陈伟生，程勇芳，张群新，宋思萍，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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