一种使用双向变速辊的分梳机，包括喂入组件、分梳组件、出机组件和驱动组件。所述分梳组件包括相邻布置的多个辊，其中A型辊与B型辊交替布置，并且相邻的辊针向相顺。每个A型辊具有各自设定的最大正向转速和最大反向转速，并且从按最大正向转速转动的状态转变为按最大反向转速转动的状态，再从按最大反向转速转动的状态转变为按最大正向转速转动的状态，这样做周期性的运动。A型辊在其高速正向转动期间剥取其前面相邻的B型辊，并且在其高速反向转动期间被其后面相邻的B型辊剥取。本发明专利技术实现了高效低损伤的分梳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种在分梳过程利用分梳辊的双向变速运动的分梳机。
技术介绍
传统的绒毛分梳一般使用盖板梳棉机、罗拉梳理机或者这两种设备的改型。这两种机器的原理主要是利用盖板梳棉机的刺辊或者罗拉梳理机的梳理环的多遍重复梳理作用来去除粗毛和杂质。由于在原理和设备结构方面的限制，经这类传统设备分梳后，绒纤维长度损伤较大。因此使用这类设备生产的成品绒的质量受到限制，影响了绒的使用范围和价值。并且这些传统设备在分梳过程中产生大量短绒，过短的绒纤维回收困难，降低了绒纤维的提取率，增加了分梳成本。 专利文献CN100335693C公开了一种分梳方法，该方法采用相邻两辊变速剥取分梳，当其中一辊是高速转动时，另一辊是低速转动。高转速辊剥取低转速辊，然后高转速辊降速转变为低转速辊，低转速辊升速转变为高转速辊，高转速辊剥取低转速辊，如此反复剥取转移以实现分梳。这样的技术较之给棉板刺辊分梳和梳理环分梳可以在显著减少纤维损伤的情况下获得无毛绒。相邻两辊之间剥取分梳时，该相邻两辊表面线速度之比与分梳效率正相关，即速比越大分梳效率越高，反之速比越小分梳效率越低。分梳效率高表示去除粗毛和杂质的能力强，反之分梳效率低则表示去除粗毛和杂质的能力弱。根据现有技术的采用相邻两辊变速剥取分梳的布置，在一个运行周期内，一个辊从低转速到高转速，另一辊从高转速到低转速。只要当一辊的表面线速度略大于另一辊的表面线速度，剥取作用即可发生。而且，通常在速比改变不多时剥取即可完成，此时即使加大速比，被剥取辊也无纤维可供剥取。实际上，剥取是以小速比完成的，因此不能实现高效的分梳处理。通过提高转速和变化速率可以缓解这一现象，但是不能根本解决分梳效率低的问题。具体实施时只有增加剥取分梳次数才能获得所需要的无毛绒，这导致了低生产率。要提高相邻辊的速比，一是提高剥取辊的转速，二是降低被剥取辊的转速。剥取辊的转速有一个限度，超过这个限度，落物中绒纤维含量显著增加，导致出绒率下降。被剥取辊的转速也受到限制，如果被剥取辊的转速过低，纤维不能有效地继续转移。在现有技术中，这些限制是难以克服的。专利文献CN200910021971. 3 (申请日 2009 年 4 月 13 日)、CN2010102231943 (申请日2010年7月12日)和CN2010102331157(申请日2010年7月22日)提出了改进的构造和方法，在这些基础上，本申请又进一步做了重要改进。上述专利文献通过引用并入此处，以供参考。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是即保持剥取分梳时纤维损伤少的优点，又显著提高剥取分梳的效率的方法和机器。本专利技术提供了一种使用双向变速辊的分梳机，包括分梳组件；喂入组件，用于把纤维输送给所述分梳组件；出机组件，用于把所述分梳组件处理过的纤维转移出机；驱动组件，用于驱动所述分梳组件按照预定的模式来运行。在所述分梳机中，所述分梳组件包括在作为前侧的所述喂入组件和作为后侧的所述出机组件之间从前向后依次相邻布置的多个辊，所述多个辊分为A型辊和B型辊，其中A型辊与B型辊交替布置，并且相邻的辊针向相顺，所述分梳组件包括至少一个A型辊和至少一个B型辊。其中，所述驱动组件驱动所述喂入组件、分梳组件和出机组件按预定的方式来运行并驱动所述分梳组件中各辊做预定的周期性运动。其中，每个A型辊具有各自设定的最大正向转速和最大反向转速，并且每个A型辊的典型运动周期定义为包括按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中该A型辊在其正向高速时段正向转动，在其反向高速时段反向转动，在其正-反转换时段从正向转动的状态向以反向转动的状态转换，并且在其反-正转换时段从以其反向转动的状态向正向转动的状态转换以使得该辊开始下一个典型运动周期。其中，对于每个A型辊，当该A型辊的前面有相邻的B型辊时，该A型辊在其正向高速时段剥取其前面相邻的B型辊。以及其中，对于每个A型辊，当该A型辊的后面有相邻的B型辊时，该A型辊在其反向高速时段被其后面相邻的B型辊剥取。根据本专利技术分梳机，其中，所述分梳组件包括一个第一部分，在该第一部分中，每个B型辊典型运动周期定义为包括按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中该B型辊在其正向高速时段正向转动，在其反向高速时段反向转动，在其正-反转换时段从正向转动的状态向以反向转动的状态转换，并且在其反-正转换时段从以其反向转动的状态向正向转动的状态转换以使得该辊开始下一个典型运动周期。对于所述第一部分中的每个A型辊，当该A型辊的前面具有相邻的B型辊时，则该两个辊有重合的按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中在该正向高速时段该A型辊的表面线速度大于该前面相邻的B型辊的表面线速度。并且当该A型辊的后面具有相邻的B型辊时，则该后面相邻的B型辊在其典型运动周期中，其正向高速时段与该A型辊的当前典型运动周期的反向高速时段重合，其正-反转换时段与该A型辊的当前典型运动周期的反-正转换时段重合，其反向高速时段与该A型辊的下一典型运动周期的正向高速时段重合，其反-正转换时段与该A型辊的下一典型运动周期的正-反转换时段重合。根据本专利技术的分梳机，在所述第一部分中，对于一个A型辊的设定的正向转动时段的时长，其前面相邻的B型辊的最高正向转速被设置为在保证将其反向剥取到的纤维全部转移到后面相邻的该A型辊的前提下的最低值。根据本专利技术的分梳机，其中A型辊的最高正向转速设置为在保证只落粗纤维而不落期望获得的细纤维的前提下的最高值。根据本专利技术的分梳机，其中，存在所述第一部分的子部分，对该子部分中的每个A型辊，当该A型辊的前面具有相邻的B型辊时，该A型辊在其反向高速时段的表面线速度不大于该前面相邻的B型辊的表面线速度。根据本专利技术的分梳机，其中，当所述子部分至少包括两个A型辊和两个B型辊时，相邻的四个辊在其中一个A型辊的正向高速时段中各辊按照表面线速度从大至小排列的次序是正向转动的A型辊，反向转动的B型辊，反向转动的A型辊，正向转动的B型辊。根据该优选的实施例可知，正向转动的B型辊在剥取其前面相邻的反向转动的A型辊，而其后面相邻的A型辊已经变为高速正向转动，因此，获得纤维的B型辊就被后面相邻的A型辊按大速比剥取。由此实现了本专利技术的实现高效率分梳的目的。根据本专利技术的分梳机，其中，所述第一部分还包括与所述子部分不同的另一子部分，在该另一子部分中，当一个A型辊的前面具有相邻的B型辊时，该A型辊在其反向高速时段的表面线速度大于或等于该前面相邻的B型辊的表面线速度。根据本专利技术的分梳机，其中，所述分梳组件还包括与所述第一部分不同的第二部分，在该第二部分中，每个B型辊以其设定的恒定速度转动，其中在运行中各B型辊都保持正向转动或都保持反向转动。根据本专利技术的分梳机，其中，各B型辊都保持正向转动，所述分梳组件各A型辊的轴线相互平行地布置在与地面平行的第一平面上，各B型辊相互平行地布置在与第一平面平行的第二平面上，并且相对于地面，所述第一平面高于所述第二平面，并且A型辊的表面被与之相邻的两个B型辊形成的两条剥取线分成两个部分弧面，其中远离地面的弧面的弧长大于靠近地面的弧面的弧长。根据本专利技术的分梳机，所述分梳组件还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.03.22 CN 201110069570.21.ー种使用双向变速辊的分梳机，包括 分梳组件； 喂入组件，用于把纤维输送给所述分梳组件； 出机组件，用于把所述分梳组件处理过的纤维转移出机； 驱动组件，用于驱动所述分梳组件按照预定的模式来运行， 所述分梳机的特征是 所述分梳组件包括在作为前侧的所述喂入组件和作为后侧的所述出机组件之间从前向后依次相邻布置的多个辊，所述多个辊分为A型辊和B型辊，其中A型辊与B型辊交替布置，并且相邻的辊针向相顺，所述分梳组件包括至少ー个A型辊和至少ー个B型辊， 其中，所述驱动组件驱动所述喂入组件、分梳组件和出机组件按预定的方式来运行并驱动所述分梳组件中各辊做预定的周期性运动， 其中，姆个A型棍具有各自设定的最大正向转速和最大反向转速，并且姆个A型棍的典型运动周期定义为包括按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中该A型辊在其正向高速时段正向转动，在其反向高速时段反向转动，在其正-反转换时段从正向转动的状态向以反向转动的状态转换，并且在其反-正转换时段从以其反向转动的状态向正向转动的状态转换以使得该辊开始下ー个典型运动周期， 其中，对于每个A型辊，当该A型辊的前面有相邻的B型辊时，该A型辊在其正向高速时段剥取其前面相邻的B型親，以及 其中，对于每个A型辊，当该A型辊的后面有相邻的B型辊时，该A型辊在其反向高速时段被其后面相邻的B型辊剥取。2.如权利要求I所述的分梳机，其中，所述分梳组件包括ー个第一部分，在该第一部分中，每个B型辊典型运动周期定义为包括按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中该B型辊在其正向高速时段正向转动，在其反向高速时段反向转动，在其正-反转换时段从正向转动的状态向以反向转动的状态转换，并且在其反-正转换时段从以其反向转动的状态向正向转动的状态转换以使得该辊开始下ー个典型运动周期， 对于所述第一部分中的每个A型辊， 当该A型辊的前面具有相邻的B型辊时，则该两个辊有重合的按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中在该正向高速时段该A型辊的表面线速度大于该前面相邻的B型辊的表面线速度，以及 当该A型辊的后面具有相邻的B型辊时，则该后面相邻的B型辊在其典型运动周期中，其正向高速时段与该A型辊的当前典型运动周期的反向高速时段重合，其正-反转换时段与该A型辊的当前典型运动周期的反-正转换时段重合，其反向高速时段与该A型辊的下一典...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金山，
申请(专利权)人：黄金山，
类型：发明
国别省市：
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