铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法技术

技术编号:7805163 阅读:310 留言:0更新日期:2012-09-27 01:26
本发明专利技术公开了一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承及其制造方法,其步骤包括1、粉末混合,2、压制成形,3、烧结,4、整形,5、浸油处理;本发明专利技术采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P强化轴承基体材料,并添加固体润滑剂增强材料减磨性,降低机械滑动噪音,而且摩擦系数很小,增加了轴承的抗冲击韧性,增强了轴承可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料领域。
技术介绍
烧结金属含油轴承是一种应用广泛的机械基 础件,目前,ー些高负载、高冲击振动状态的应用领域,如电动工具类的砂磨机、电钻;家用电器类的脚摩器械、振动按摩器等机器设备所用的电机轴承要求具有良好的減摩性能和抗冲击韧性,又要求旋转轴在轴承内旋转时,机械滑动摩擦噪声低。长时间运转过程中磨损量小,可靠性高。由于在边界润滑状态下,轴承磨损严重,容易造成轴承失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承,该轴承采用铁基粉末中加入磷铁合金粉末Fe3P強化基体材料,并添加固体润滑剂增强材料減磨性,降低机械滑动噪音,而且摩擦系数很小,増加了轴承的抗冲击韧性,增强了轴承可靠性。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案为一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,包括以下步骤a、粉末混合以重量百分比计,将按照含P O. 2-1.0%,200目的鱗片石墨2.0-4. O %,250目的电解铜粉2. 0-4. O %,其余为还原铁粉的组合物充分混合,其中添加的P为Fe3P状态;b、压制成形将上述混合的粉末置于模具中压制成形,压成压坯;C、烧结将上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经I. 0-2. O小时,升温到650-800°C,再主烧结加热到1100-1120°C,恒温O. 2-1. O小时,然后经I. 0-2. 5小时逐渐降温冷却至常温;d、整形将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形;e、浸油处理将上述压件进行浸油处理。作为本专利技术进ー步改进的技术方案,步骤a中将含P O. 5%、200目的鳞片石墨3.O %,250目的电解铜粉3. O %,其余为还原铁粉的组合物充分混合。作为本专利技术进ー步改进的技术方案,步骤b中压制压カ为300-500MPa,压制密度为 5. 9-6. 3g/cm3。作为本专利技术进ー步改进的技术方案,步骤b中压制压カ为400MPa,压制密度为6.05g/cm3。作为本专利技术进ー步改进的技术方案,步骤c中上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经I. 5小时,升温到750°C,再主烧结加热到1110°C,恒温O. 5小吋,然后经2. O小时逐渐降温冷却至常温。以及根据上面任何ー个方法得到的铁基粉末冶金高韧性含油轴承。本专利技术的铁基铁基粉末冶金高韧性含油轴承用添加鱗片石墨粉作为固体润滑剂和用磷作为铁基材料基体的強化剂,磷铁合金粉末Fe3P能促进烧结,加速烧结过程.Fe和FeP烧结时形成共晶反应=Fe-Fe3P-L(P),液体中P随液相在毛吸力作用下帯到铁颗粒周围,又很快扩散到r-Fe中,冷却后又溶在Ci-Fe(P)中,使制品得到強化;活化烧结起到固溶強化作用,增加孔隙表面张力,使孔隙呈球化状态,起到填充封闭孔隙作用,在提高制品的強度的同时改善制品塑性和韧性。从而保证轴承运转中提高了耐磨性和抗冲击性,延长了使用寿命。具体实施例方式实施例I :本铁基粉末冶金高韧性 含油轴承的制造包括以下步骤a、粉末混合以重量百分比计,将按照含P O. 5%,200目的鳞片石墨3. O %,250目的电解铜粉3. 0%,其余为还原铁粉的组合物充分混合,其中添加的P为Fe3P状态;b、压制成形将上述混合的粉末置于模具中压制成形,压成压坯,压カ为400MPa,压制密度为6. 05g/cm3 ;C、烧结将上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经I. 5小吋,升温到750°C,再主烧结加热到1110°C,恒温O. 5小吋,然后经2. O小时逐渐降温冷却至常温,烧结成合金烧结体;d、整形将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形,使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件;e、浸油处理将上述压件进行浸油处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特征在于包括以下步骤 a、粉末混合以重量百分比计,将按照含PO. 2-1.0%,200目的鱗片石墨2. 0-4. O %,250目的电解铜粉2. 0-4. 0%,其余为还原铁粉的组合物充分混合,其中添加的P为Fe3P状态; b、压制成形将上述混合的粉末置于模具中压制成形,压成压坯; C、烧结将上述压制成形的压坯在N和H还原气氛中,逐渐烧结加热经I. 0-2. O小吋,升温到650-800°C,再主烧结加热到1100-1120°C,恒温O. 2-1. O小时,然后经I. 0-2. 5小时逐渐降温冷却至常温; d、整形将上述烧结体去毛刺后用压模进行压制整形; e、浸油处理将上述压件进行浸油处理。2.根据权利要求I所述的铁基粉末冶金高韧性含油轴承的制造方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:申承秀潘冶王春官
申请(专利权)人:海安县鹰球集团有限公司海安万众粉末冶金有限公司
类型:发明
国别省市:

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