焊管定外径上料架的下限位装置制造方法及图纸

一种焊管定外径上料架的下限位装置，涉及焊接钢管生产设备领域，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，导向套下端固定在底座上，底座中间固定有控制活动支架上下的动力装置，导向套上固定有传感触头，传感触头上方设置有触头压块，触头压块固定在活动支架上，动力装置连接传动杆将动力输出，传动杆共包括两段，分别连接在动力装置两端。本发明专利技术结构简单、设计合理，钢管通过传送辊可平行输送至定外径模具内，活动支架通过动力装置提供动力，可自由上下，活动支架下降到一定位置时，触头压块与传感触头接触，活动支架即停止下降，可实现自动限位，操作简单方便，容易控制，活动支架运动平稳，使用过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接钢管生产设备领域，尤其涉及ー种焊管定外径上料架的下限位装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产エ艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般強度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。螺旋焊管的強度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度増加3(Γ100%，而且生产速度较低。直缝焊管生产エ艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝焊管生产过程，用钢板或带钢经过卷曲成型的钢管需要通过模具定外径。现有技术中，钢管通过模具定外径时主要依靠吊具来上料，上料和下料过程不易操作和控制，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供ー种使用方便的焊管定外径上料架的下限位装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。ー种焊管定外径上料架的下限位装置，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，所述活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，所述导向套下端固定在底座上，所述底座中间固定有控制所述活动支架上下的动カ装置，其特征在于所述导向套上固定有传感触头，传感触头上方设置有触头压块，触头压块固定在活动支架上。所述动カ装置连接传动杆将动カ输出，传动杆横向输出动力，并将动カ传递给纵向连接在活动支架底端的丝杆，通过丝杆带动活动支架上下运动。所述传动杆共包括两段，分别连接在动カ装置两端，动カ装置通过传动杆将动力向两端同时输出，使活动支架两端同时上下，动作平稳。本专利技术结构简单、设计合理，钢管通过传送辊可平行输送至定外径模具内，活动支架通过动カ装置提供动カ，可自由上下，活动支架下降到一定位置吋，触头压块与传感触头接触，活动支架即停止下降，可实现自动限位，操作简单方便，容易控制，活动支架运动平稳，使用过程安全可靠。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本专利技术。如图I所示，ー种焊管定外径上料架的下限位装置，包括可上下运动的活动支架1，活动支架I上端设置有传送辊2，活动支架I下端连接插入导向套9内的导向杆4，导向套9下端固定在底座6上，底座6中间固定有控制活动支架I上下的动カ装置7，导向套9上固定有传感触头5，传感触头5上方设置有触头压块3，触头压块3固定在活动支架I上，动カ装置7连接传动杆8将动カ输出，传动杆8横向输出动力，并将动力传递给纵向连接在活动支架I底端的丝杆，通过丝杆带动活动支架I上下运动，传动杆8共包括两段，分别连 接在动カ装置7两端，动カ装置7通过传动杆8将动カ向两端同时输出，使活动支架I两端同时上下，动作平稳。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种焊管定外径上料架的下限位装置，包括可上下运动的活动支架，活动支架上端设置有传送辊，所述活动支架下端连接插入导向套内的导向杆，所述导向套下端固定在底座上，所述底座中间固定有控制所述活动支架上下的动カ装置，其特征在于所述导向套上固定有传感触头，传感触...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚海涛，陈宪强，陈国银，
申请(专利权)人：安徽祥宇钢业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：