一种电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具，属于模具技术领域。包括上模机构以及下模机构，上模机构包括具有至少一对导套的上模板架、上模板和插片凸冲模，下模机构包括具有与导套相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱的下模板架以及与下模板架朝向上模机构的一侧固定的且在对应于插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的刀口模腔的下模板，特点：所述的插片凸冲模朝向所述下模板的一侧的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之间的高度差与所要冲压成型的针床插片坯体的厚度相等。优点：既能应对经过热处理后的硬度显著提高了的薄钢带冲压以保证针床插片坯体的质量，又降低了对冲压机的要求而可减少设备投资。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具
，具体涉及ー种电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具。
技术介绍
如电脑针织横编机的生产厂商和使用电脑针织横编机生产织物的厂商所知之理，针织横编机的编织机构的织针在翻针和接针时伸出针床的针槽的距离比正常编织时伸出针床的距离要长得多，因而在针床上需要配设针床插片，藉由针床插片起到保护织针的作用，避免织针在诸如翻针和接针过程中因探出针床而出现擅动和/或偏摆，最終避免断针、漏针而保障织物质量。对此可以通 过对中国专利授权公告号CN2742000Y(针织横编机的针床插片)和公开号CN101250792A (针床插片)的阅读得到充分理解。此外，关于针床插片的具体形状还可參见中国专利授权公告号CN300689754D和CN300816000D得到更为直观的了解。加工针床插片的エ艺步骤众多，并且在具体的细节上虽然有所差异，但是最初的步骤基本上是相同的，即需要获取针床插片坯体(业界也称毛坯)，针床插片坯体的材料为薄钢带，并且由设置于冲床上的彼此配合的上、下模机构冲制获得。已有技术通常以软冲的方式由冲压机冲制成型针床插片坯体，所谓的软冲是指对未经热处理的薄钢带即冷轧带钢或称冷轧板进行冲加工，冲加工后再将针床插片坯体进行热处理，以使针床插片满足在针织横编机上使用时的硬度要求，否则会因耐磨性脆弱而导致更换频繁。但是，将冲制成型后的针床插片坯体进行热处理至少存在以下欠缺针床插片坯体经热处理后会出现变形，致使合格率低，损耗大；由于对针床插片坯体热处理效果的一致性难以保证，因此在使用过程中易产生断裂损坏情形。软冲的唯一优势在于对冲压机的要求较低。毫无疑问，如果以硬冲的方式由冲压机冲制成型针床插片坯体，那么上述欠缺便可消除，所谓的硬冲是指将薄钢带热处理至所需的硬度后再进行冲加工，冲加工出的针床插片坯体可避免变形、减少损耗并且提高质量和降低成本。但是对冲压机的要求较高。因此，如何将前述的软冲与硬冲的优势兼而得之成了业界长期以来关注的并且迫切期望解决而始終未能解决的技术问题。为此，本申请人作了有益的探索，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种能使适合于对热处理前的薄钢带实施冲压的冲压机应对热处理后的薄钢带冲压而藉以降低对冲压机的严苛要求并减少设备投资的电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具。本专利技术的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具，包括上模机构以及与上模机构相配合的并且对应于上模机构的下方的下模机构，上模机构包括具有至少ー对导套的上模板架、与上模板架朝向下模机构的ー侧固定的上模板和固定在上模板朝向下模机构的ー侧的插片凸冲模，下模机构包括具有与所述导套相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱的下模板架以及与下模板架朝向上模机构的ー侧固定的并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的刀ロ模腔的下模板，特征在于所述的插片凸冲模朝向所述下模板的ー侧的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之间的高度差与所要冲压成型的针床插片坯体的厚度相等。在本专利技术的ー个具体的实施例中，所述的上模机构还包括有ー压料板，该压料板与所述上模板朝向所述下模板的ー侧浮动连接，在该压料板上并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的导模孔；在所述的下模板朝向所述压料板的ー侧并且在对应于所述刀ロ模腔的长度方向的两侧各以浮动状态间隔设置有ー组用于对薄钢带导向并限位的薄钢带导向限位机构，各薄钢带 导向限位机构与压料板相配合，所述的薄钢带为经过热处理后的薄钢带。在本专利技术的另ー个具体的实施例中，在所述的压料板朝向所述的下模板的ー侧开设有数量与所述薄钢带导向限位机构的数量相等的并且位置相对应的导料杆孔，而在下模板上并且在对应于薄钢带导向限位机构的位置开设有数量与薄钢带导向限位机构的数量相等的薄钢带导向限位机构安装孔，薄钢带导向限位机构浮动地设置在薄钢带导向限位机构安装孔内，并且还与所述的导料杆孔相配合。 本专利技术提供的技术方案由于将插片凸冲模朝向下模板的一侧设计成一端高于另一端，并且自高的一端至低的一端之间形成的高度差等于所要不得冲制的针床插片坯体的厚度，因而当插片凸冲模朝向下模板的方向俯冲时，可对薄钢带产生剪刀ロ的剪切效应，由于在模具与冲压机之间找到了合理的平衡点，因而既能应对经过热处理后的硬度显著提高了的薄钢带冲压以保证针床插片坯体的质量，又降低了对冲压机的要求而可減少设备投资。附图说明图I为本专利技术的实施例结构图。图2为图I的剖视图。图3为插片凸冲模的侧视图。图4为本专利技术对薄钢带进行步进式冲压的示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。敬请參见图I和图2，为了便于公众的理解，申请人在图I中示意了冲压机即冲床的机座平台4，该机座平台4也可称为工作平台，并且在图2中示出了冲压机即冲床的上模架固定座5。上模机构I固定在上模架固定座5上，而下模机构2固定在机座平台4上。在本实施例中，上模机构I包括上模板架11、上模板12、插片凸冲模13和压料板14，上模板架11通过其上开设的T形螺钉槽113与图2所示的上模架固定座5固定，并且在该上模板架11朝向下的一侧即朝向下模机构2的ー侧固定有一对导套111，该对导套111彼此形成对角关系。当然，导套111的数量也可以为四个，在矩形体的上模板架11的四个角部各固定ー个，因此不能由此而限制本专利技术的保护范围。又，在上模板架11朝向下模板12的ー侧固定有上垫板112。前述的上模板12用上模板固定螺钉122与上模板架11朝向下的一侧即朝向下模机构2的ー侧固定。在上模板12的长度方向的两侧各以间隔状态开设有ー组第二导向螺钉孔121，各第二导向螺钉孔121内以浮动状态配有ー导向螺钉1211。在上模板12上并且朝向下的一侧即 朝向下模机构2的ー侧用凸冲模固定螺钉131固定一对插片凸冲模13，该对插片凸冲模13的位置彼此错开。前述的压料板14的长度方向的两侧各以间隔状态开设有一组既可以是通孔也可以是盲孔的第一导向螺钉孔143，前述的第二导向螺钉孔121与第一导向螺钉孔143相对应，并且通过导向螺钉1211旋入第一导向螺钉孔143而将压料板14以浮动状态与上模板12连接。在压料板14上并且在对应于前述的一对插片凸冲模13的位置开设有ー对导模孔141，导模孔141的形状与插片坯体是一致的。又，在压料板14朝向下的一侧即朝向下模机构2的一侧并且在对应于下面还要详述的薄钢带导向限位机构3的位置以间隔状态各开设有ー组数量与薄钢带导向限位机构3的数量相等的导料杆孔142。及，在压料板14朝向上模板12的一侧并且在对应于前述的导模孔141的长度方向的两侧各以间隔状态凹设有一组弹簧座腔144，在各弹簧座腔144内设置有一用以使压料板14回位(朝向下模机构2的方向位移)的回位弹簧1441。由图I和图2所示，在前述的上模板12的左端(图示位置状态)端面上用断料刀固定螺钉1231固定有一断料刀123，藉由该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具，包括上模机构(I)以及与上模机构(I)相配合的并且对应于上模机构(I)的下方的下模机构(2)，上模机构(I)包括具有至少ー对导套(111)的上模板架(11)、与上模板架(11)朝向下模机构(2)的ー侧固定的上模板(12)和固定在上模板(12)朝向下模机构(2)的ー侧的插片凸冲模(13)，下模机构(2)包括具有与所述导套(111)相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱(211)的下模板架(21)以及与下模板架(21)朝向上模机构(I)的ー侧固定的并且在对应于所述插片凸冲模(13)的位置开设有与插片凸冲模(13)相配合的刀ロ模腔(221)的下模板(22)，其特征在于所述的插片凸冲模(13)朝向所述下模板(22)的ー侧的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之间的高度差与所要冲压成型的针床插片坯体的厚度相等。2.根据权利要求I所述的电脑针织横编机用的针床插片坯体成型模具，其特征在于所述的上模机构(I)还包括有一压料板(14)，该压料板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫东，顾建忠，
申请(专利权)人：常熟市尚湖镇冶塘伟东模具厂，
类型：发明
国别省市：
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