一种针织横机的主罗拉装置制造方法及图纸

一种针织横机的主罗拉装置，包括两根罗拉辊、第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上均安装有两根开合控制杆，罗拉辊的两端安装在对应开合控制杆的上端部，开合控制杆的中部转动设置在第一支架和第二支架上，在罗拉辊的下方设有开合传动轴，在开合传动轴的两端安装有始终与对应开合控制杆的下端部相抵的凸轮，在第一支架的外侧安装有用来驱动开合传动轴转动的开合电机，在第二支架的外侧安装有用来驱动罗拉辊转动的工作电机。该针织横机的主罗拉装置通过开合电机来带动开合传动轴转动，开合传动轴通过凸轮带动开合控制杆转动，进而使罗拉辊打开和闭合，结构简单，且能实现两根罗拉辊的同步打开和闭合，罗拉辊与起底板之间不易产生干涉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织横机的主罗拉装置。
技术介绍
罗拉是针织横机的重要组件，其用来将针床编出的编织物牵引下来，由于罗拉与针板具有一定的距离，罗拉无法牵拉刚织出的织物，因此，在罗拉与针板之间设有起底板，利用起底板将位于针板上的编织物牵拉至罗拉能够牵引的位置。为了避免与起底板发生碰撞，在起底板上升过程中，罗拉必须完全打开。而目前的主罗拉装置基本上都是单侧的罗拉以固定的形式旋转，另一侧的罗拉来实现打开的功能，这样就直接限制了起底板所占用的空间，罗拉打开不够彻底而容易与起底板产生干涉，两者产生碰撞后会影响使用寿命。除了罗拉容易与起底板发生干涉的缺陷外，现在的主罗拉装置在罗拉打开时，安装在罗拉上的两个齿轮也被打开，由于这两个齿轮工作时是相互啮合的，所以一旦分开，等罗拉闭合时就无法保证齿轮啮合的精度，进而影响到机器的正常工作。此外，现有的罗拉表面包裹有皮带，调节松紧时需要装拆皮带，并通过安装不同厚度的皮带来调节松紧度，调节较为麻烦。如上所述，有待对现有的主罗拉装置作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种两侧的罗拉辊能同步打开和闭合的针织横机的主罗拉装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该针织横机的主罗拉装置，包括两根罗拉辊，在所述罗拉辊的两端分别设有第一支架和第二支架，其特征在于：在所述第一支架和第二支架上均安装有两根与罗拉辊相对应的开合控制杆，所述罗拉辊的两端安装在对应开合控制杆的上端部，开合控制杆的中部转动设置在第一支架和第二支架上，在罗拉辊的下方设有两根与罗拉辊相平行的开合传动轴，所述开合传动轴转动地设置在第一支架与第二支架之间，在开合传动轴的两端安装有始终与对应开合控制杆的下端部相抵的凸轮，在第一支架的外侧安装有用来驱动所述开合传动轴转动的开合电机，在第二支架的外侧安装有用来驱动所述罗拉辊转动的工作电机。为了使罗拉辊获得更好地支撑，优选地，在所述第一支架与第二支架之间设有中间支架，在所述的中间支架上安装有两根开合控制杆，该两根开合控制杆的中部转动设置在中间支架上，该两根开合控制杆的上端部分别安装在对应罗拉辊的中间，在开合传动轴的中间安装有始终与对应开合控制杆的下端部相抵的凸轮。开合控制杆可以有多种结构，优选地，所述的开合控制杆包括有竖直摆臂和自竖直摆臂的下端向外侧张开的斜向摆臂。优选地，所述罗拉辊的表面具有啮合齿，两根罗拉辊能通过啮合齿相互啮合在一起。进一步优选，所述的罗拉辊为铁罗拉。两根罗拉辊之间可以通过多种传动装置实现同步转动，优选地，所述工作电机通过第一传动机构驱动其中一根罗拉辊转动，该罗轮辊与另一根罗拉辊之间通过相互啮合的齿轮实现同步转动。两根开合传动轴之间可以通过多种传动装置实现同步转动，优选地，所述开合电机通过第二传动机构驱动其中一根开合传动轴转动，两根开合传动轴之间通过齿轮组的配合实现同步转动。与现有技术相比，本技术的优点在于：该针织横机的主罗拉装置通过开合电机来带动开合传动轴转动，开合传动轴通过凸轮带动开合控制杆转动，进而使罗拉辊打开和闭合，结构非常简单，并且，通过两根开合控制杆能够实现两根罗拉辊的同步打开和闭合，使得罗拉辊与起底板之间不易产生干涉。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1所示主罗拉装置的俯视图；图3为图1所示主罗拉装置的侧视图；图4为图1中A部分的放大示意图；图5为图1中B部分的放大示意图；图6为图1中C部分的放大示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，该针织横机的主罗拉装置包括第一支架1、第二支架2、中间支架3、罗拉辊4、开合控制杆5、开合传动轴6、凸轮7、工作电机8、开合电机9、张紧轮10、张紧力调节拉簧11、张紧绳12、第一传动机构13、第二传动机构14、齿轮15、齿轮组16和挡纱板17等组件。本实施例中，第一支架1为左支架，第二支架2为右支架，中间支架3设于第一支架1与第二支架2之间，在第一支架1、第二支架2和中间支架3上均安装有两根开合控制杆5，开合控制杆5包括有竖直摆臂51和自竖直摆臂的下端向外侧张开的斜向摆臂52，且开合控制杆5的中部转动设置在对应的支架上。罗拉辊4有两根，罗拉辊4的两端分别安装在第一支架1和第二支架2上的对应开合控制杆5的上端部，罗拉辊4的中间安装在中间支架3上的对应开合控制杆5的上端部。开合传动轴6有两根并平行设于罗拉辊4的下方，开合传动轴6转动地设置在第一支架1与第二支架2之间。开合传动轴6设于开合控制杆5的外侧，在开合传动轴6的两端以及中间均安装有凸轮7，凸轮7能与开合传动轴6同步转动，且凸轮7始终与对应开合控制杆5的下端部的外侧面相抵。另外，本实施例中的开合电机9安装在第一支架1的外侧，工作电机8安装在第二支架2的外侧。工作时，工作电机8通过第一传动机构13驱动其中一根罗拉辊4转动，该罗轮辊4与另一根罗拉辊4之间通过相互啮合的齿轮15实现同步转动，并且，这两个齿轮15在罗拉辊4打开和闭合时能始终保持啮合状态。开合电机9通过第二传动机构14驱动其中一根开合传动轴6转动，两根开合传动轴6之间通过齿轮组16的配合实现同步转动，随着开合传动轴6转动，在凸轮7的作用下，开合控制杆5相对张开或者收拢，从而带动两根罗拉辊4同步打开或者闭合。本实施例中的第一传动机构13和第二传动机构14可以采用常规的同步带传动机构，在此不再展开描述。该主罗拉装置在靠近每根开合控制杆5的下端部设有张紧轮10，张紧轮10旁设有张紧力调节拉簧11，在张紧轮10上设有张紧绳12，张紧绳12的一端固定在开合控制杆5的下端部上，张紧绳的12另一端固定在张紧力调节拉簧11上。通过调节张紧力调节拉簧11的拉力可以改变相应开合控制杆5的摆动角度，进而实现主罗拉装置的张紧力调节。本实施例的罗拉辊4采用铁罗拉，在罗拉辊4的表面具有啮合齿，两根罗拉辊4能通过啮合齿相互啮合在一起。另外，在中间支架3上安装有挡纱板17，挡纱板17围设在罗拉辊4中间位置处。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，这些均被视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织横机的主罗拉装置，包括两根罗拉辊，在所述罗拉辊的两端分别设有第一支架和第二支架，其特征在于：在所述第一支架和第二支架上均安装有两根与罗拉辊相对应的开合控制杆，所述罗拉辊的两端安装在对应开合控制杆的上端部，开合控制杆的中部转动设置在第一支架和第二支架上，在罗拉辊的下方设有两根与罗拉辊相平行的开合传动轴，所述开合传动轴转动地设置在第一支架与第二支架之间，在开合传动轴的两端安装有始终与对应开合控制杆的下端部相抵的凸轮，在第一支架的外侧安装有用来驱动所述开合传动轴转动的开合电机，在第二支架的外侧安装有用来驱动所述罗拉辊转动的工作电机。

【技术特征摘要】
1.一种针织横机的主罗拉装置，包括两根罗拉辊，在所述罗拉辊的两端分别设有第一支架和第二支架，其特征在于：在所述第一支架和第二支架上均安装有两根与罗拉辊相对应的开合控制杆，所述罗拉辊的两端安装在对应开合控制杆的上端部，开合控制杆的中部转动设置在第一支架和第二支架上，在罗拉辊的下方设有两根与罗拉辊相平行的开合传动轴，所述开合传动轴转动地设置在第一支架与第二支架之间，在开合传动轴的两端安装有始终与对应开合控制杆的下端部相抵的凸轮，在第一支架的外侧安装有用来驱动所述开合传动轴转动的开合电机，在第二支架的外侧安装有用来驱动所述罗拉辊转动的工作电机。2.根据权利要求1所述的针织横机的主罗拉装置，其特征在于：在所述第一支架与第二支架之间设有中间支架，在所述的中间支架上安装有两根开合控制杆，该两根开合控制杆的中部转动设置在中间支架上，该两根开合控制杆的上端部分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波杰，
申请(专利权)人：宁波梦之星针织机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33