粉煤的干式分选机制造技术

用以分离超细粒度的物料，特别是粉煤的设备，具有一个固定在一个支架上倾斜设置的胶带输送机，该胶带输送机的输送带覆盖层设有沿胶带输送机的纵向伸展的纵向沟槽、在给料侧的换向辊处自高置的纵侧起用于给料的给料口，处在排料侧换向辊正面的细粒物料排料口和处在输送带覆盖层低位纵侧的粗粒物料排料口，其特征在于，输送带覆盖层（４）在其下侧（１６）具有一个在高位纵侧（１８）的边侧突出于胶带表面（２１）的固定板（１７），该固定板（１７）的结构与有间距地并沿支架（３）设置的固定辊（２２、２３）相对应并且在被可驱动结构的换向辊（６８、６９）处有利地划分此转向，同时还设有配属于固定辊的、在胶带表面（２６）上滚动的压辊（２５）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用以分离超细粒度的物料，特别是粉煤的设备，具有一个固定在支架上倾斜设置的胶带输送机，该胶带输送机的输送带覆盖层设有沿纵向伸展的沟槽，在给料侧的换向辊处设有自高位纵侧给料的给料口，在排料侧换向辊的正面有细粒物料排料口，而在输送带覆盖层的低位纵侧则有粗粒物料排料口。此外，本专利技术还涉及一种用以干燥和分选超细粒物料，特别是粉煤的方法，此时将粉煤从上缘送给到循环运行并倾斜设置的胶带输送机的输送带覆盖层上，其中，粉煤留在输送带覆盖层的沟槽内并在胶带输送机的端侧被排出，而粗粒煤则经过倾斜设置的输送带覆盖层排出并经过输送带覆盖层的下纵侧被运出。对具有不同粒度的物料进行分选的传统方法是使物料经过一个具有相应筛目的筛分机并被分成筛上粗粒和筛下细粒。也已公开的是，使筛面振动，以便据此加速粗、细颗粒的分离。迄今，可对粒度10毫米及其更小粒度的物料进行这样的筛分，但超细粒度成分越大，则这种筛分变得越加困难和越加不准确。特别是在使用滚筒式采煤机和连续式采煤机的情况下，粉煤所占的比例很大，而粉煤中的矸石含量较低。由于粉煤的选矿费用很高并且随后还要对分选后的湿粉煤进行干燥，因此曾有人试图对粉煤进行干式分选。1914年的英国专利7225公开了一种用以分选超细粒物料，特别是粉煤的设备，其中，胶带输送机的胶带上设有沟槽轮廓。通过倾斜设置的胶带输送机，给料中的细粒物料留在沟槽内并与粗粒物料分离，粗粒物料越过沟槽从输送机的侧面被排出。沿胶带输送机长度看，设有横向于运行方向的支承辊。支承辊通过其多棱形结构产生振动效果，以便借此克服因输送机的倾斜度小带来的缺点。其结果是，得到的粗粒不准确并且其中的粉煤比例较大。如果加大胶带输送机的倾斜度，则胶带本身在预张力较大的情况下会向下滑脱，此时若采用振动辊还会有利些。滑脱的结果会导致经常停机并要重新找正分选机。因此，本专利技术的任务在于提供一种设备和一种方法，以确保干式分选机顺利和有效地持续运行。按照本专利技术，解决以上任务的技术方案在于，输送带覆盖层在其下侧具有一个在高位纵侧的边侧突出于胶带表面的固定板，该固定板与沿支架间隔设置的固定辊为对应的结构并且在可驱动结构的换向辊处有利地划分这种转向，同时还设有配属于固定辊的、在胶带表面上滚动的压辊。这种设备可以有利地使胶带输送机具有不同的倾斜度，输送带覆盖层与所选择的斜度无关，通过固定板和配属的固定辊和压辊定位，使具体要求的分离效果可靠地得以实现。并且通过所选择的和调整的斜度，尤其是35°的斜度，可以在不用振动辊或类似装置的情况下也能达到分离效果。固定板设在输送带覆盖层的下侧，使其不损害分选效果，此时，为了不影响分选效果并且也为了不被物料损害，固定辊设在上带和下带之间也是有利的。只有用以确保固定辊均匀支承的压辊设在上带的上侧，同时压辊可被相应的保护装置保护。此外，在胶带的长度上只需几个这样的压辊，以负影响胶带输送机的分离作业。用这种设备构成一个干式分选机是有利的，它最适合于连续作业并可进行均匀的干式分选，以便在把细颗粒煤输往跳汰机之前就已能使超细粒物料分离出。相应地也不再有以往所需的、费用高的干燥过程。本专利技术的一种相宜的实施形式规定，输送带覆盖层在其两侧分别设有一个固定板。它们分别有间距地设在下纵侧的固定辊外。据此，输送带覆盖层的两侧被固定，其中，下固定辊的功能在于不让输送带覆盖层或者输送带胶带向上翘起。更确切地说，输送带胶带是通过在两侧设置的固定板和固定辊精确定位的。若固定辊附设在下纵侧，当然可放弃压辊，因为不用担心在固定辊的区域出现上翘问题。另一种相宜的实施形式规定，胶带输送机的下带配设有间隔布置的固定辊和压辊，使下工作段被精确固定，使处于倾斜位置的胶带可靠地既避免下滑，又避免上翘。一种相宜的固定板结构规定，该固定板为一矩形轮廓的橡胶或塑料，该矩形橡胶或塑料粘贴在输送机胶带的下侧。这种处理办法有其优点，即根据具体的使用情况，譬如可采用与胶带输送机的具体的、所需长度相当的、矩形轮廓的橡胶或塑料。若固定板较宽，也可毫无困难地通过固定板支承必要的压力，使输送带覆盖层得到必要的固定。为了保证通过固定辊也使输送带覆盖层得到精确定位和固定，本专利技术规定，固定板与固定辊的宽度一致，在一般情况下，固定辊略宽于固定板。除矩形结构外，固定板也可为其它相宜的结构，譬如直角三角形结构，固定板以其直角边贴靠在下侧上或者与胶带边平行伸展，并且是与固定辊对应的结构。通过该结构提出的方案是与压辊一起进行必要的固定。根据三角形的布局甚至也可能完全放弃压辊。特别是当固定辊为陀罗辊结构并且固定板为对应形状或固定辊和固定板具有互补的形状时可放弃压辊。固定辊和固定板的这种结构可对输送胶带进行必要的固定，防止胶带偏离，不仅可防止处于倾斜位置的胶带向下滑动，也可防止胶带脱离支承辊。在这种情况下可放弃压辊。前面曾经指出，固定板是相宜地粘贴到输送带覆盖层上或者粘贴到覆盖层的下侧上的。还可以使固定板并入输送带覆盖层，在制作输送带覆盖层的同时能一并制出或成形出固定板。如前所述，通过纵向沟槽达到了必要的选矿结果，其中，纵向沟槽是这样配置在输送带覆盖层上的，即把一个沟槽轮廓的覆盖层粘贴到输送带覆盖层的胶带表面上。其优点与粘结的固定板类似，可应用一般的输送带，通过沟槽轮廓的覆盖层和固定板得到补充。此外，这样可更理想地、精确地构成沟槽和横档，因为可用一个相应的橡胶覆盖层。如前所述，为了使胶带输送机或者输送带覆盖层得以精确固定，一方面须设有固定板和固定辊，另一方面须设有压辊。为了保证压辊得到准确的和平滑的导向，专利技术规定，沟槽轮廓的覆盖层在边侧和两侧为无沟槽的滚动面。据此，压辊在该滚动面上或者在位于两侧的滚动面上精确导向地滚动，以便据此保证输送带覆盖层的精确定位。按照本专利技术，沟槽轮廓的覆盖层由沿纵向伸展的沟槽和横档构成，其中，横档具有斜的侧面和经过倒圆的自由棱。沟槽轮廓的覆盖层沿其整个宽度具有相同形状的沟槽和横档，以便据此达到均匀的分离结果。经过斜的侧面和倒圆边棱，粗粒物料在沿胶带输送机长度的输送过程中尚可及时地与细粒煤或者粉煤分离并经过下纵侧被排出。只有确实需要的粉煤停留在沟槽内并在端面可靠地排出。试验表明，实际上在粉煤中没有不合格颗粒或者不合格颗粒少于10％。达到理想分离的条件尤其还在于，横档自由端的宽度要比横档连接侧的宽度窄50％。该宽度差别还有另一优点，即横档可在覆盖层上或者在沟槽轮廓的覆盖层中保持充分固定。该胶带输送机是一个循环输送机，其中，输送带覆盖层通过两个设在端侧的换向辊导向，其中一个换向辊装有驱动装置。为了避免或者尽量减少在固定板内的碾压功，本专利技术规定，换向辊在端侧具有支承固定板的凹入部。据此，输送带覆盖层在很突出的面上运行，而固定板则较深地伸入换向辊并在那里得到充分的支承。据此大大抵消了碾压功，在必要的情况下把固定板分段，尤其是在较小直径的换向辊时更进一步地减少碾压功。把固定板分成各个分段肯定会为固定辊带来问题并导致更大的磨损。为了避免这些缺点，另一方面为了便于固定板或者输送带覆盖层换向，本专利技术规定，固定板在相隔一定距离处有一个凹口，该凹口呈弧形朝输送带覆盖层的中心伸展并留有一个支承板。据此，为固定辊留出了一个连续的支承面，而固定板在换向辊转动时可在其余的范围内进行分开的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：P·J·迈耶，D·P·迪特西，C·米勒，J·F·布达拉思，
申请(专利权)人：赫克及克罗什公司，沙索尔有限公司，
类型：发明
国别省市：