汽油机缸套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽油机缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的外周壁上间隔地设有沿所述缸套本体外周壁周向方向延伸的环形凸起。本实用新型专利技术的汽油机缸套通过在缸套本体的外周壁上设置环形凸起，由于相邻环形凸起之间具有凹槽，凹槽的侧面和底面平滑过渡，铝水流动阻力小，很容易流入凹槽中，并将槽中气体向前排出，铝合金和缸套结合紧密，包紧力也得到很好的保证，缸套与铝合金之间的压铸效果更好，即使在取消缸套预热工序的情况下，也能使缸套与铝合金之间的结合更加紧密，不容易形成气孔，缸套的强度更高，质量更好，还能节省能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种缸套，具体的为ー种用于汽油机的汽油机缸套。
技术介绍
缸套一般采用磷矾铸铁离心铸造，然后在高温下压铸，用铝合金将缸套包紧在铸件中，并使缸套与铝合金紧密结合，以提高缸套的強度。现有的缸套外表面呈颗粒状，由于铝合金水比较稠，为了保证缸套与铝合金结合紧密，在压铸生产时，用高频设备先将缸套预热到280°C，然后，再装入模具压鋳，设备投资及能耗都较高，且缸套与铝合金之间的结合不够紧密，容易产生裂缝和形成气孔，影响缸套的性能。鉴于此，本技术g在对现有的汽油机缸套结构进行改进，改进后的汽油机缸套不仅能够与铝合金之间紧密结合，提高强度，而且不用在压铸前将缸套预热，节省能源和降低投资成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种汽油机缸套，该汽油机缸套不仅能够与铝合金之间更加紧密结合，提高强度，而且不用在压铸前将缸套预热，取消缸套预热エ序，节省能源和降低投资成本。要实现上述技术目的，本技术的汽油机缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的外周壁上间隔地设有沿所述缸套本体外周壁周向方向延伸的环形凸起。进ー步，所述环形凸起的延伸方向与所述缸套本体外周壁的母线垂直；进ー步，所述环形凸起呈螺旋状沿所述缸套本体外周壁周向方向延伸；进ー步，所述环形凸起宽3 4mm,深I I. 5臟。本技术的有益效果为本技术的汽油机缸套通过在缸套本体的外周壁上设置环形凸起，由于相邻环形凸起之间具有凹槽，凹槽的侧面和底面平滑过渡，铝水流动阻カ小，很容易流入凹槽中，并将槽中气体向前排出，铝合金和缸套结合紧密，包紧カ也得到很好的保证，缸套与铝合金之间的压铸效果更好，即使在取消缸套预热エ序的情况下，也能使缸套与铝合金之间的结合更加紧密，不容易形成气孔，缸套的强度更高，质量更好，还能节省能源。附图说明图I为本技术汽油机缸套实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图I所示，为本技术的汽油机缸套实施例结构示意图。本实施例的汽油机缸套，包括缸套本体I，所述缸套本体I的外周壁上间隔地设有沿所述缸套本体I外周壁周向方向延伸的环形凸起2。进ー步，所述环形凸起2可以采用多种结构所述环形凸起2的延伸方向与所述缸套本体I外周壁的母线垂直；环形凸起2的结构还可以为环形凸起2呈螺旋状沿所述缸套本体I外周壁周向方向延伸。两种结构的环形凸起2均能满足要求，本实施例的环形凸起2采用第一种结构，即环形凸起2的延伸方向与钢铁本体I的外周壁母线垂直。进ー步，所述环形凸起2宽:T4mm，深f I. 5mm,，环形凸起2的棱边之间光滑过渡，两相邻环形凸起2之间形成的凹槽3宽度合适，深度适中，便于铝水顺利流进凹槽3中进行压铸，提高缸套的压铸性能。本实施例的汽油机缸套通过在缸套本体I的外周壁上设置环形凸起2，由于相邻环形凸起2之间具有凹槽3，凹槽3的侧面和底面平滑过渡，铝水流动阻カ小，很容易流入凹 槽3中，并将凹槽3中的气体向前排出，不仅不会形成裂缝和气孔，而且铝合金和缸套结合紧密，包紧カ也得到很好的保证，缸套与铝合金之间的压铸效果更好，即使在取消缸套预热エ序的情况下，也能使缸套与铝合金之间的结合更加紧密，不容易形成气孔，缸套的强度更高，质量更好，还能节省能源。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油机缸套，包括缸套本体，其特征在于所述缸套本体的外周壁上间隔地设有沿所述缸套本体外周壁周向方向延伸的环形凸起。2.根据权利要求I所述的汽油机缸套，其特征在于所述环形凸起的延伸方向与所述缸套本体外周壁的母...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟世伟，雷文彬，
申请(专利权)人：重庆登科金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：