本实用新型专利技术提供了一种轮式摊铺机起重装置，其特征在于，包括作为支点的前轮(1)、作为梁的机架(2)、设于所述机架(2)后端的大臂油缸(3)、支撑所述大臂油缸(3)的熨平板(4)和控制所述大臂油缸(3)的起重油路，所述大臂油缸(3)在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板(4)，同时驱动所述机架(2)以所述前轮(1)为支点转动，使所述后轮(7)悬空。本实用新型专利技术利用轮式摊铺机自身结构特点，无需额外复杂的辅助工具，完全借助大臂油缸的力将机架顶起，进行轮胎、减速机、马达的拆装维修，保证了工作安全，避免安全隐患，简单易行，工作可靠，有效地提高了轮式摊铺机后轮的拆装效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建设机械领域，更具体而言，涉及ー种轮式摊铺机起重装置及包含该起重装置的轮式摊铺机。
技术介绍
目前，轮式摊铺机的马达大都安装于机架的内侧。在对马达进行拆装时，需要先将将轮胎(主要是后轮)及減速机拆下。如图I所示，在拆装轮胎时需要借助外界起吊或者支撑工具将机架顶起，如采用液压千斤顶将机架顶起，这种工具使用非常不方便，且存在一定的安全隐患。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题传统轮式摊铺机行驶系统的维护及维修中，需要借助外界的起吊或者支撑工具将机架顶起，需要特殊的工具，维护及维修起来非常的不便，且在拆装过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中轮式摊铺机行驶系统的维护及维修中，需要借助外界的起吊或者支撑工具将机架顶起、需要特殊的工具、维护及维修过程非常的不便，且在拆装过程中存在一定的安全隐患等问题或者至少之一，本技术提供了一种轮式摊铺机起重装置，可以有效克服上述现有技术中的问题。有鉴于此，本技术提供了一种轮式摊铺机起重装置，包括作为支点的前轮、作为梁的机架、设于所述机架后端的大臂油缸、支撑所述大臂油缸的熨平板和控制所述大臂油缸的起重油路，大臂的一端铰接至所述前轮与后轮之间的所述机架上，所述大臂的另ー端绕过所述后轮并连接至所述熨平板，所述大臂油缸的一端连接至所述机架后端，所述大臂油缸的另一端连接至所述熨平板，所述大臂油缸在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板，同时驱动所述机架以所述前轮为支点转动，使所述后轮悬空。在上述技术方案中，优选地，所述起重油路包括可控制所述大臂油缸的提升顶压力的大臂油缸提升顶压阀以及设置于所述大臂油缸提升顶压阀和所述大臂油缸之间的大臂油缸锁止结构。在传统的轮式摊铺机中，为了满足熨平板的工作要求，需要大臂油缸对熨平板施加一定的压力，使其熨平摊铺好的路面，因此在现有的摊铺机中就有控制熨平板动作的大臂油缸加卸载阀，其可以给大臂油缸一定的压カ或者卸载，使熨平板正常工作，在本技术提供的方案中，大臂油缸除了要控制熨平板的动作外，还要顶升机架，因此，需要很大的顶升カ。传统的大臂油缸加卸载阀一般给予大臂油缸30Kg的力，而大臂油缸顶升机架需要IOt左右的力，传统的大臂油缸加卸载阀远远不能满足工作要求，这就需要大臂油缸提升顶压阀，来支持大臂油缸完成机架的顶升作业。在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸提升顶压阀为板式阀或插装阀。在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸锁止结构包括液压锁。液压锁可以保证大臂油缸工作时的安全，防止机架因大臂油缸缩回发生安全事故。在上述技术方案中，优选地，所述大臂油缸锁止结构包括机械锁止结构。在上述技术方案中，优选地，所述大臂为犁形。犁形大臂可以很好地避开后轮的拆装路径，使得后轮脱离地面后即可进行拆装，不需像传统轮式摊铺机那样将大臂及熨平板卸下后再进行维护和维修，极大地提高了维修效率，缩短维护时间；另一方面，犁形大臂具有很高地抗拉性能，可以在大臂油缸的拉カ下保持完整的形态，不会发生弯曲变形。在上述技术方案中，优选地，还包括支撑所述熨平板的支撑件。在上述技术方案中，优选地，所述支撑件为枕木。枕木可以保护熨平板免受地面石子、沙砾的划伤，延长熨平板的使用寿命，同时枕 木还可以缓冲大臂油缸对熨平板的顶压力，防止熨平板在大压カ下变形。在上述技术方案中，优选地，所述前轮包括前后并列设置的第一轮和第二轮，所述第二轮和所述第一轮依次作为机架转动时的支点。由于在现有的轮式摊铺机中，一般前轮包括前后设置的两排小轮，由于机架底盘距地面有一定的高度，因此在机架的后端开始转动升起时，距后端较近的小轮先作为机架转动升起的支点；随着机架的不断转动升高，距机架前端较近的小轮作为机架继续转动升起时的支点；在此过程中，还有可能需要两排小轮同时作为机架转动时的支点。本技术还提供了ー种轮式摊铺机，包括上述任一所述的轮式摊铺机起重装置。通过本技术提供的轮式摊铺机起重装置和轮式摊铺机，利用轮式摊铺机自身结构特点，无需额外复杂的辅助工具，完全借助大臂油缸的カ将机架顶起，进行轮胎、減速机、马达的拆装维修；大臂采用“犁”形结构，在顶起机架时位于后轮的上方，方便后轮的拆卸，不会干渉到后轮的拆卸空间；拆装时利用液压锁锁住大臂油缸，保证了工作安全，避免安全隐患，本技术提供的技术方案，简单易行，且工作可靠，有效地提高了轮式摊铺机后轮的拆装效率。附图说明图I是现有技术中轮式摊铺机的结构示意图；图2是根据本技术所述轮式摊铺机起重装置的结构示意图；图3是图2中所示结构的力学模型示意图；图4是图2中所示结构的液压控制原理图。其中，图I至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为I前轮11第一轮12第二轮2机架3大臂油缸31右大臂油缸 32左大臂油缸4熨平板5大臂6枕木7后轮8大臂油缸提升顶压阀9液压锁10找平油缸100液压泵101溢流阀102油源阀106大臂加卸载阀107减压阀108右防爬阀组 109左防爬阀组110液压阀块120左防降阀组121右防降阀组300油箱具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一请參考图2、图3和图4，其中，图2是根据本技术所述轮式摊铺机起重装置的结构示意图，图3是图2中所示结构的力学模型示意图，图4是图2中所示结构的液压控制原理图。 如图2至图4所示，本技术提供了一种轮式摊铺机起重装置，包括作为支点的前轮I、作为梁的机架2、设于所述机架2后端的大臂油缸3和支撑所述大臂油缸3的熨平板4，所述熨平板4通过大臂5连接至机架2，所述大臂油缸3的一端连接至所述机架2后部，另一端连接至所述熨平板4，所述大臂油缸3在所述熨平板4的支撑下推动所述机架2绕所述前轮I转动升起。本技术提供的技术方案，利用轮式摊铺机自身结构特点，借助前轮I、大臂5、大臂油缸3、熨平板4和枕木6来顶升机架2，将后轮7抬起并脱离地面，进行轮胎、減速机、行驶马达的拆卸安装。为了确保拆装安全，顶升后大臂油缸3采用阀锁住，提高了拆装作业的安全性，且该方案具有简单可靠的特点。如图I所示，在现有的轮式摊铺机中，由于机架的顶起由外界辅助工具来实现，如液压千斤顶或其他的吊起装置，第一大臂51的形状为直杆，且第一大臂51的一端铰接在机架上，并由找平油缸10调节位置，第一大臂51的另一端连接熨平板，熨平板在找平油缸51和大臂油缸的作用下获得合适的工作高度。由于第一大臂51安装在后轮7的侧面，所以即便是采用外界辅助工具将机架顶起，还需要先将第一大臂51及熨平板卸下来，以便于为后轮7的拆装腾出空间，否则后轮7的拆装将即为不便。这样就増加了拆装程序，浪费大量的时间拆卸和安装大臂及熨平板，同时这也给拆装作业带来了安全隐患。图i中，箭头a处所指部位表示轮式摊铺机的车顶篷可以折叠收起。这种结构需要外界辅助工具来实现机架的顶起，由于顶起工具和机架的接触不良或顶起工具本身的故障隐患，给安全生产带来不便，同时这种辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮式摊铺机起重装置，其特征在于，包括作为支点的前轮(I)、作为梁的机架(2)、设于所述机架(2)后端的大臂油缸(3)、支撑所述大臂油缸(3)的熨平板(4)和控制所述大臂油缸(3)的起重油路， 大臂(5)的一端铰接至所述前轮(I)与后轮(7)之间的所述机架(2)上，所述大臂(5)的另一端绕过所述后轮(7)并连接至所述熨平板(4)， 所述大臂油缸(3)的一端连接至所述机架(2)后端，所述大臂油缸(3)的另一端连接至所述熨平板(4)， 所述大臂油缸(3)在所述起重油路的作用下可向下顶压所述熨平板(4)，同时驱动所述机架(2)以所述前轮(I)为支点转动，使所述后轮(7)悬空。2.根据权利要求I所述的摊铺机起重装置，其特征在于，所述起重油路包括可控制所述大臂油缸(3)的提升顶压カ的大臂油缸提升顶压阀(8)以及设置于所述大臂油缸提升顶压阀(8)和所述大臂油缸(3)之间的大臂油缸锁止结构。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继努，刘艳萍，黄志建，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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