一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法技术

一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，涉及地坪制造技术领域。用该施工方法制造的地坪强度高，耐磨性好，整体颜色一致，外观质量好。方法是：混凝土垫层施工；放线切割；设置模板；混凝土垫层扫浆；铺设钢筋防裂网；混凝土找平层施工；过渡层施工；耐磨层施工：地坪成品面施工；地坪养护；卸模；地坪伸缩缝切割；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。施工完的地坪除保证整体的美观度及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地坪制造
，具体地说涉及一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法。
技术介绍
地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程，要求地坪具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所，如医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；以及要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面，如地下停车场、工厂库房等。地坪按照用途种类主要包括：适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；如机械加工车间地面防油渗要求；化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面等。地坪进入中国30多年来已经被广泛应用到各大领域，并且在各大领域中，对地坪的耐磨性提出了越来越高的要求。现有耐磨地坪较原有混凝土地坪强度有较大提高，但是通常很难消除起尘现象，要解决起尘问题，需进行混凝土液体密封固化剂渗透施工。在进行渗透施工时会因施工时脚印较深，脚印区域密度不够造成与整体大面颜色不均匀，出现发白现象，如果进行深度加大力度打磨会因为平整度原因造成高点露出混凝土，低点打磨不到位现象，影响外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，用该施工方法制造的地坪强度高，耐磨性好，整体颜色一致，外观质量好。实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，所述的施工方法步骤如下：步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层，并进行打磨、找平；步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记；步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm；步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平层；步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层；步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成耐磨层；步骤九：面层施工；对耐磨层进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地坪边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪伸缩缝切割；步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。本专利技术相对于现有技术的有益效果是：本专利技术的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法是对原有耐磨地坪的施工工艺进行的改进，耐磨层厚度可达到8mm以上，施工完的地坪除保证整体外观质量及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。如果使用得当，随着地坪使用时间的延长，其耐污性会逐渐增强，亮度也会逐渐提高。适用于重工业、轮胎、橡胶、链轨车生产试验厂房，飞机库、军事运用及发电站等。技术指标：耐磨材料外观粉体均匀无结块、抗折强度28d/MPa≥12.5；抗压强度28d/MPa≥108；耐磨度比/%≥380、表面强度：（压痕直径）/%≤3.1。附图说明图1是本专利技术的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法的流程框图；图2是利用本专利技术的湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法制造的地坪的断面图。具体实施方式具体实施方式一：如图1和图2所示，本实施方式披露了一种湿对湿摊铺型高耐磨地坪的施工方法，所述的施工方法步骤如下：步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层1，并进行打磨、找平；步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层1上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割（切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净），在伸缩缝两侧做出标记；步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层1伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm（便于清边），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整（模板标高严格控制），在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；根据现场情况进行放线切割，南北放线度为4~6m（也可稍作调整，后期浇筑混凝土需按照南北切割缝支设模板），东西根据支撑柱距进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记，后期混凝土施工完清理根据两侧标记进行放线切割；切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净。模板设置：模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（模板以钢制为宜并涂敷模板油）。在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，便于清边根据实际情况可稍作调整。用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。模板标高严格控制，挂上线，背后打钢筋头固定牢固，避免浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况发生。质量检查要点：模板支设的高度、水平度及牢固度。质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步骤如下：步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层（1），并进行打磨、找平；步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层（1）上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距离进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记；步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层（1）伸缩缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，在模板上挂线，在模板背后打钢筋头固定牢固；步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm；步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平层（2）；步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层（3）；步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成耐磨层（4）；步骤九：面层施工；对耐磨层（4）进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地坪边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪伸缩缝切割；步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。...

【技术特征摘要】
1.一种湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步骤
如下：
步骤一：基层处理及混凝土垫层施工；首先对基层进行洒水润湿，之后用压地机对基层
进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，最后浇筑混凝土垫层（1），并进行打磨、找平；
步骤二：放线切割；在所述的混凝土垫层（1）上南北放线度为4~6m，东西根据支撑柱距
离进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记；
步骤三：设置模板；按地面设计标高设置模板并涂敷模板油，根据混凝土垫层（1）伸缩
缝的走向进行模板设置，在混凝土垫层1伸缩缝宽度的两边较设计的宽度尺寸各多预留出
1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整，在模板上挂线，在模板背后打
钢筋头固定牢固；
步骤四：地面润湿及扫浆；对混凝土垫层进行洒水湿润，水浸润时间不少于24小时，待
混凝土垫层完全湿润后，用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；
步骤五：铺设钢筋防裂网；钢筋防裂网与步骤三中的模板上的铁丝进行捆扎，铁丝捆绑
处铁丝扎头不超过1cm；
步骤六：混凝土浇筑；在铺设好的钢筋防裂网上分段顺序浇筑混凝土，形成混凝土找平
层（2）；
步骤七：过渡层施工；在步骤六中的混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨
提浆，形成过渡层（3）；
步骤八：耐磨材料摊铺：把搅拌均匀的耐磨材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，
形成耐磨层（4）；
步骤九：面层施工；对耐磨层（4）进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大
面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后在面层进行耐磨材料撒布，面层
耐磨材料撒布后打磨进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作，完成地坪成品面施工；
步骤十：成品面养护；成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持
地面湿润，之后起的10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；
步骤十一：卸模作业；先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地
坪边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；
步骤十二：伸缩缝切割及清边；成品面收光完成48小时后或大切割机切割时不崩边时
进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，完成地坪
伸缩缝切割；
步骤十三：填仓作业；对地坪宽边两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分
进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；
步骤十四：后期处理；对经填仓作业后的地坪进行渗透抛光处理。
2.根据权利要求1所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：步骤
七中，所述的过渡料由重量比为特种水泥20-30份、骨料50-60份、防裂材料20-30份、功能
性助剂添加剂5-10份，混合制成。
3.根据权利要求1所述的湿对湿摊铺型高耐磨耐磨地坪的施工方法，其特征在于：步骤
八和步骤九中，所用耐磨材料相同，并均由重量比为特种水泥20-30份、骨料60-70份、防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云伟，潘显兵，
申请(专利权)人：黑龙江泽林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23