本实用新型专利技术涉及一种带材电镀装置，其包括用于容纳电镀液的电镀槽(5)、用于与电源正极相连的阳极结构以及用于将要被电镀的带材(2)与电源负极相连的导电结构。在电镀槽(5)中设置用于对要被电镀的带材(2)的两侧进行屏蔽的绝缘的屏蔽件(6)。通过本实用新型专利技术的带材电镀装置显著改善带材的镀层厚度的均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带材电镀装置，特别是用于钢带镀铜。
技术介绍
在电镀工艺中，以待镀物体作为阴极，以目标镀层金属或不溶性材料作为阳极。阴极和阳极保持相对位置和距离，共同浸在含有目标镀层离子的电镀液中，并且分别连接电源的负极和正极。在接通电源时，电流就会通过电源正极一阳极一电镀液一阴极——电源负极形成回路，并完成电化学过程。在这个电化学过程中，电镀液中的金属离子在阴极表面获得电子后成为金属原子沉积在阴极表面，并因此形成目标镀层。在带材的电镀工艺中，镀层的均匀性、致密性和附着力是非常重要的。对于带材的镀层的均匀性，边缘效应是主要的影响因素。在本技术的范围内， “边缘效应”是表示这样一种效应在电镀过程中，由于在带材的边缘区域内有较大的电流密度，导致在带材的边缘区域中比在带材的中间区域中产生明显较厚的镀层。边缘效应在带材的电镀领域是普遍存在的现象，这是电场中电力线分布规律所导致的。在传统的电镀工艺中，也可采用电镀液循环装置，用来将新配制的电镀液输入到电镀槽内，同时使电镀槽内的电镀液回流，以便保持电镀槽内的电镀液的离子浓度，并驱动电镀液在电镀槽内流动。这种传统电镀工艺的缺陷在于，在作为阴极的带材的表面附近，电镀液中的离子的移动不够活跃，因此导致镀层的致密性和附着力的缺陷。此外在电镀工艺中广泛使用含有氰化物的电镀液。氰化物属于剧毒物质，是重要的污染源。减少氰化物的使用量，不仅能够降低生产成本，而且有利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于，实现一种带材电镀装置，借此降低甚至消除带材的镀层的边缘效应。为了达到上述目的，本技术提供一种带材电镀装置，其包括用于容纳电镀液的电镀槽、用于与电源正极相连的阳极结构以及用于将要被电镀的带材与电源负极相连的导电结构，在电镀槽中设置用于对要被电镀的带材的两侧进行屏蔽的绝缘的屏蔽件。本技术的有益效果在于，带材的镀层的均匀性得到改善。本技术的带材电镀装置尤其是适合于对钢带进行电镀，但也可适用于其它带材，例如经过导电处理的塑料带材。在本技术的带材电镀装置中，既可以使用含有氰化物的电镀液，也可以使用不含氰化物的电镀液。镀层材料特别是铜，但也可以是其它金属材料，例如锌、铬或镍。带材电镀装置的阳极既可以由镀层金属制成，又可以由不溶性材料制成。按本技术的一种优选的实施形式，所述阳极结构包括至少一个阳极部件，所述阳极部件包括框架以及容纳在框架中的阳极球或阳极板，或者所述阳极部件仅包括阳极板。所述框架例如是钛制的框架，例如由铜制成的阳极球能够在电镀操作期间根据需要补充添加到框架中，从而允许连续的电镀操作。按本技术的一种优选的实施形式，所述屏蔽件是由绝缘材料制成的U形槽或L形槽。U形槽适用于带材的双面电镀，使得带材双面镀层均变得较为均匀。不仅U形槽而且L形槽均适用于带材的单面电镀，此时在L形槽的情况下，L形槽的唯一的侧表面应当与带材的要被电镀的那一面彼此相对。当然，其它形状的屏蔽件也是可以考虑的，例如可以使用C形槽。按本技术的一种优选的实施形式，所述屏蔽件的空间位置是可调的。这种调节性特别是可以借助丝杆精细地实现。例如在对不同宽度的带材进行电镀时，需要调整屏蔽件与带材之间的相对位置，这种调节性允许实现最佳的屏蔽效果。按本技术的一种优选的实施形式，所述屏蔽件可调地安装在电镀槽内的绝缘支架上。 按本技术的一种优选的实施形式，所述带材电镀装置包括上下两排引导辊，上排引导辊作为所述导电结构构成为导电辊，而下排引导辊构成为非导电辊，这两排引导辊用于引导带材蛇行地行进。通过这种构造，在电镀槽有限的长度上，带材多次进入和离开电镀槽中的电镀液，显著加大了带材与电镀液发生接触的行程长度。上排引导辊即可以设置在电镀槽上方，也可以设置在电镀槽中，但是电镀槽中的电镀液的液面应当处在上排引导辊下方。上排引导辊可以全部构成为导电辊，也可以仅部分引导辊构成为导电辊。较多数量的导电辊是有利的，因此电镀速度是较快的，并从而总体上生产效率是较高的。下排引导辊例如由绝缘材料制成，或者由绝缘材料覆盖，例如是衬胶底辊。按本技术的一种优选的实施形式，在每个上排引导辊下方以及在每个下排引导辊上方分别设置一个阳极部件。通过这种构造得到较多的阳极部件，有利于提高电镀速度，并从而提闻生广效率。按本技术的一种优选的实施形式，在彼此相继的一个导电辊和一个非导电辊之间，在电镀槽中沿着带材的行进路线在带材的两侧分别设置屏蔽件。通过这项措施，在电镀操作中对带材两侧提供尽可能充分的屏蔽作用。按本技术的一种优选的实施形式，上排引导辊与下排引导辊交错布置，用于使得要被电镀的带材基本上垂直地从上排引导辊进入电镀槽以及基本上垂直地从下排引导辊离开电镀槽。在这种布置中能够实现特别紧凑的结构，不仅阳极部件而且屏蔽件均可基本上垂直地定位。按本技术的一种优选的实施形式，所述带材电镀装置包括配药交换槽，该配药交换槽中的电镀液能与电镀槽中的电镀液形成循环回路。配药交换槽主要用于配制新的电镀液，并且与电镀槽中的电镀液能够根据需要形成循环，以使得电镀槽中的电镀液的成分和浓度始终保持在对生产有利的预定范围内。按本技术的一种优选的实施形式，所述电镀槽是矩形的，在该电镀槽的两个相对较长的内壁上设置绝缘支架，绝缘的屏蔽件安装在所述绝缘支架上并且能借助于丝杆机构调整空间位置，所述屏蔽件构成为U形槽，在U形槽的槽底部中设置一列通孔，在这些通孔中分别插入喷液管，在喷液管与通孔之间存在间隙或者喷液管本身具有柔性，喷液管的开口端朝向要被电镀的带材，并且喷液管在电镀操作时被连续地或间歇地供给电镀液以用于向要被电镀的带材喷射电镀液，要被电镀的带材为钢带，所述阳极结构包括多个阳极部件，这些阳极部件分别包括框架以及容纳在框架中的由铜制成的阳极球或阳极板，所述带材电镀装置还包括上下两排交错设置的引导辊，上排引导辊作为所述导电结构构成为导电辊，而下排引导辊构成为非导电辊，这两排引导辊用于引导要被电镀的带材蛇行地行进，而且用于使得要被电镀的带材基本上垂直地从上排引导辊进入电镀槽以及基本上垂直地从下排引导辊离开电镀槽，在每个上排引导辊下方以及在每个下排引导辊上方分别设置一个基本上垂直定位的阳极部件，在彼此相继的一个导电辊和一个非导电辊之间，在电镀槽中沿着带材的行进路线在带材的两侧分别设置一个屏蔽件，所述带材电镀装置还包括配药交换槽，该配药交换槽能通过循环泵和电镀液输送管道向各喷液管输送电镀液，并且在电镀槽中过量的电镀液能通过设置在电镀槽中的溢流部和连接在溢流部上的电镀液回流管道返回到配药交换槽中。在使用含有氰化物的电镀液的情况下，本技术的专利技术人发现电镀中的氰化物的损耗主要包括以下三种类型在空气中二氧化碳的作用下分解*2NaCN+H20+C02 — Na2C03+2HCN因电镀液加热而导致分解，生成各种化合物如氨、甲酸钠等NaCN+2H20 — NaC00H+NH3因阳极氧化反应而分解，分解速度与阳极上的氧气的生成速度成正比4NaCN+4H20+02 — 2Na2C03+2NH3+2HCN本技术在上述认识的基础上，采取对应的优选措施。针对氰化物的第一种损耗类型，有利的是，将喷液管安装在电镀液的液面以下。因此在液面以下的电镀液的高速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带材电镀装置，其包括用于容纳电镀液的电镀槽(5)、用于与电源正极相连的阳极结构以及用于将要被电镀的带材(2)与电源负极相连的导电结构，其特征在于在电镀槽(5)中设置用于对要被电镀的带材(2)的两侧进行屏蔽的绝缘的屏蔽件(6)。2.根据权利要求I所述的带材电镀装置，其特征在于所述阳极结构包括至少一个阳极部件(3)，所述阳极部件包括框架以及容纳在框架中的阳极球或阳极板，或者所述阳极部件仅包括阳极板。3.根据权利要求I或2所述的带材电镀装置，其特征在于所述屏蔽件(6)是由绝缘材料制成的U形槽、L形槽或C形槽。4.根据权利要求I或2所述的带材电镀装置，其特征在于所述屏蔽件(6)的空间位置是可调的。5.根据权利要求I或2所述的带材电镀装置，其特征在于所述屏蔽件(6)可调地安装在电镀槽(5)内的绝缘支架上。6.根据权利要求I或2所述的带材电镀装置，其特征在于所述带材电镀装置包括上下两排引导辊，上排引导辊作为所述导电结构构成为导电辊(8)，而下排引导辊构成为非导电辊(9)，这两排引导辊用于引导带材(2)蛇行地行进。7.根据权利要求6所述的带材电镀装置，其特征在于在每个上排引导辊下方以及在每个下排引导辊上方分别设置一个阳极部件(3)。8.根据权利要求6所述的带材电镀装置，其特征在于在彼此相继的一个导电辊(8)和一个非导电辊(9)之间，在电镀槽(5)中沿着带材(2)的行进路线在带材(2)的两侧分别设置屏蔽件(6)。9.根据权利要求6所述的带材电镀装置，其特征在于上排引导辊与下排引导辊交错布置，用于使得要被电镀的带材(2)基本上垂直地从上排引导辊进入电镀槽(5)以及基本上垂直地从下排引导辊离开电镀槽(5)。10.根据权利要求I或2所述的带材电镀装置，其特征在于所述带材电镀装置包括配药交...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明洪，翟树民，曹柏文，李国成，孙其俊，王丽娟，李仕军，孙国滨，张良友，侯洁，陈义方，崔学双，
申请(专利权)人：邦迪管路系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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