双级组合式涡流选粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种双级组合式涡流选粉机，包括进粉管、传动装置、立轴、导向叶片、挡料板、粗粉收集锥、笼形转子、壳体，还含有出风管、旋风收集器、汇料锥、螺桨式撒料盘、滴料锥、进风口、细粉收集锥，导向叶片的下方设有汇料锥，螺桨式撒料盘设置在立轴的下端且在汇料锥的下方，螺桨式撒料盘的下方设有滴料锥，壳体的下部设有进风口，壳体的下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥的外侧设有细粉收集锥，细粉收集锥的上部设有旋风收集器、旋风收集器的上部与壳体的上部相联通，出风管设置在旋风收集器的上方且与旋风收集器的顶部相联通。该选粉机在水泥生产粉磨作业过程中，能有效地提高分级精度和选粉效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从粉体分离粉体的装置，特别是用水泥生产过程中的双级组合式涡流选粉机。
技术介绍
目前，在水泥生产过程中，为了减少磨内过粉磨现象，提高粉磨效率，必须及时将磨内物料卸出，经选粉装置选出合格的细粉产品，同时将不合格的粗粉返回磨内重磨。当前，在化工粉料、水泥生产过程中，常用的较为先进的选粉装置有O-sepa高效涡流选粉机。这类选粉机的基本工作原理是在系统引风机的作用下，磨尾含尘气体和二次风由一、二次进风管进入，经导风叶片进入分级室形成选粉气流，由于旋转笼形转子的作用在选粉区内形成涡流。待分级的粉体从进粉管喂入，落入笼形转子上部在笼形转子的转动下粉体被分散后进入选粉区的涡流中，形成夹带粉体的涡流气流，气流中不同粒径的粉体在抽吸力、离心力、重力的共同作用下被分选，细粉随气流通过笼形转子从出风管排出，进入机体外高效收尘器，被收集下来即为成品。粗粉在选粉室内从上而下降落或被抛向内壁再下落到灰斗，由灰斗下部的出料口排出，重新进入磨机形成闭路粉磨系统。由于下落的粗粉粉体中还含夹有细粉，在下落过程中未经过再次分级，这些细粉不能从粗粉粉体中分离出来，因而这类选粉机存在分级精度和选粉效率低的缺点。
技术实现思路
为了克服现有O-sepa选粉机存在分级精度和选粉效率低的不足。本专利技术的目的在于提供一种双级组合式涡流选粉机，该选粉机在水泥生产粉磨作业过程中，能有效地提高分级精度和选粉效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括进粉管、传动装置、立轴、导向叶片、挡料板、粗粉收集锥、笼形转子、壳体，还含有出风管、旋风收集器、汇料锥、螺桨式撒料盘、滴料锥、进风口、细粉收集锥，导向叶片的下方设有汇料锥，螺桨式撒料盘设置在立轴的下端且在汇料锥的下方，螺桨式撒料盘的下方设有滴料锥，壳体的下部设有进风口，壳体的下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥的外侧设有细粉收集锥，细粉收集锥的上部设有旋风收集器、旋风收集器的上部与壳体的上部相联通，出风管设置在旋风收集器的上方且与旋风收集器的顶部相联通。本专利技术的有益效果是，由于在笼形转子和导向叶片的下方设有汇料锥和螺桨式撒料盘，当含夹有细粉的粗粉经汇料锥下落到螺桨式撒料盘上，螺桨式撒料盘随立轴转动，粉体在惯性离心力的作用下向四周撒出，同时粉体受从进风口进入的循环风气流的作用向上扬起，粉体中的较细的粉粒呈悬浮分散状，经导风叶片进入分级室形成选粉气流，在笼形转子的作用下在选粉区内形成涡流。气流中不同粒径的粉体在抽吸力、离心力、重力的共同作用下被分选，合格的细粉随气流通过笼形转子进入旋风收集器被收集。在这过程中含夹有细粉的粗粉经过再次的分选，充分除去混在粗粉中的细粉。因此提高选粉机的分级精度和选粉效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中1.进粉管，2.出风管，3.传动装置，4.旋风收集器，5.导向叶片，6.挡料板，7.笼形转子，8.汇料锥，9.螺浆式撒料盘，10.滴料锥，11.进风口，12.粗粉收集锥，13.细粉收集锥，14.壳体，15.立轴。具体实施例方式图1中，进粉管1设置在壳体14的上部，传动装置3安装在壳体14的顶部上方，立轴15与传动装置3相联接且插入壳体14内。立轴15的下端设有螺浆式撒料盘9，螺浆式撒料盘9的上方设有笼形转子7，笼形转子7的外侧面设有导向叶片5、笼形转子7的外侧面与导向叶片5的内侧面之间有间隙，导向叶片5的下方设有汇料锥8。笼形转子7的外侧面与导向叶片5的内侧面之间上部设有挡料板6。螺浆式撒料盘9的下方设有滴料锥10。壳体14的下部设有进风口11，壳体14的下方设有粗粉收集锥12，粗粉收集锥12的外侧设有细粉收集锥13。细粉收集锥13的上部设有旋风收集器4，旋风收集器4的上部与壳体14的上部相联通，旋风收集器4的上方设有出风管2，出风管2与旋风收集器4的顶部相联通。工作时，从进风管11进入的循环风经导向叶片5进入分级室形成选粉气流，由于旋转的笼形转子7的作用在选粉区内形成涡流，被选粉体通过壳体14上部进粉管1进入选粉机的内部，落入笼形转子7上部在笼形转子7的转动下粉体被分散，向四周抛出，被抛出的粉体被挡料板6阻挡使粉体进入选粉区的涡流中，形成夹带物料的涡流气流，气流中不同粒径的粉体在抽吸力、离心力、重力的共同作用下通过笼形转子7被分选，被分选合格的细粉随气流进入旋风收集器4被收集。夹带有细粉的粗粉，在选粉室内从上而下降落或被抛向导向叶片5与其碰撞后下落，经汇料锥8落入到螺浆式撒料盘9上，螺桨式撒料盘9随立轴15转动，粉体在惯性离心力的作用下向四周撒出，同时粉体受从进风口11进入的循环风气流的作用向上扬起，粉体中的较细的粉粒呈悬浮分散状，经导向叶片5进入分级室形成选粉气流，在笼形转子7的作用下在选粉区内形成涡流，气流中不同粒径的粉体在抽吸力、离心力、重力的共同作用下被分选，合格的细粉随气流进入旋风收集器4被收集。这些含夹有细粉的粗粉经过再次的分选，充分除去混在粗粉中的细粉，有效地提高选粉机的分级精度和选粉效率。粗粉粉粒因自身重力大于其它外力而自然下落或被抛向边壁再下落到粗粉收集锥12中。权利要求1.一种双级组合式涡流选粉机，包括进粉管、传动装置、立轴、导向叶片、挡料板、粗粉收集锥、笼形转子、壳体，其特征在于还含有出风管、旋风收集器、汇料锥、螺桨式撒料盘、滴料锥、进风口、细粉收集锥，所述导向叶片的下方设有所述汇料锥，所述螺桨式撒料盘设置在所述立轴的下端且在所述汇料锥的下方，所述螺桨式撒料盘的下方设有所述滴料锥，所述壳体的下部设有所述进风口，所述壳体的下方设有所述粗粉收集锥，所述粗粉收集锥的外侧设有所述细粉收集锥，所述细粉收集锥的上部设有所述旋风收集器、所述旋风收集器的上部与所述壳体的上部相联通，所述出风管设置在所述旋风收集器的上方且与所述旋风收集器的顶部相联通。全文摘要本专利技术公开了一种双级组合式涡流选粉机，包括进粉管、传动装置、立轴、导向叶片、挡料板、粗粉收集锥、笼形转子、壳体，还含有出风管、旋风收集器、汇料锥、螺桨式撒料盘、滴料锥、进风口、细粉收集锥，导向叶片的下方设有汇料锥，螺桨式撒料盘设置在立轴的下端且在汇料锥的下方，螺桨式撒料盘的下方设有滴料锥，壳体的下部设有进风口，壳体的下方设有粗粉收集锥，粗粉收集锥的外侧设有细粉收集锥，细粉收集锥的上部设有旋风收集器、旋风收集器的上部与壳体的上部相联通，出风管设置在旋风收集器的上方且与旋风收集器的顶部相联通。该选粉机在水泥生产粉磨作业过程中，能有效地提高分级精度和选粉效率。文档编号B07B7/083GK1583294SQ03132398公开日2005年2月23日 申请日期2003年8月21日 优先权日2003年8月21日专利技术者陈茂荣, 朱健, 马从生, 孙胜, 王文来, 陈永仕, 顾芹, 杨兵 申请人:陈茂荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级组合式涡流选粉机，包括进粉管、传动装置、立轴、导向叶片、挡料板、粗粉收集锥、笼形转子、壳体，其特征在于：还含有出风管、旋风收集器、汇料锥、螺桨式撒料盘、滴料锥、进风口、细粉收集锥，所述导向叶片的下方设有所述汇料锥，所述螺桨式撒料盘设置在所述立轴的下端且在所述汇料锥的下方，所述螺桨式撒料盘的下方设有所述滴料锥，所述壳体的下部设有所述进风口，所述壳体的下方设有所述粗粉收集锥，所述粗粉收集锥的外侧设有所述细粉收集锥，所述细粉收集锥的上部设有所述旋风收集器、所述旋风收集器的上部与所述壳体的上部相联通，所述出风管设置在所述旋风收集器的上方且与所述旋风收集器的顶部相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，朱健，马从生，孙胜，王文来，陈永仕，顾芹，杨兵，
申请(专利权)人：陈茂荣，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]