一种物料精细分选方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种物料精细分选的方法和装置。尤其适用于卷烟生产分离出的梗签中含有的烟丝的与梗签的分离。在一个下方有“＊”形分离斗兼进风口的箱体内进行。物料进入箱体后自由落下，在分离斗的上口进行飘选和浮选；部分进入“＊”形分离斗的烟丝由于分离斗上口、下口风速差，在分离斗内往复上下进行浮选，直至完全选出为止。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对松散物料进行精细分选的方法，尤其适用于烟草生产线对烟草制品进行异物分选。
技术介绍
在烟草生产过程中，烟草制品中往往混有许多杂物，如叶梗分离不净时在烟丝中会产生梗签、膨胀烟丝生产时会产生结块等，这些异物对卷烟的生产过程和产品质量会产生不利影响，因此必须采用一定的工艺方法将这些杂物分选出来。在一般情况下，烟草生产企业在生产线上，采用浮选的方法分离异物。烟草制品被送入处于垂直管道的气流中，不同的物质其悬浮速度是不同的。为了将烟叶的烟梗分离出来，采用如下方法烟梗质量大、受风面积小，其悬浮速度为6米/秒左右，而烟叶质量小、受风面积大，其悬浮速度为1.5米/秒左右，通过选择垂直气流速度，使其小于烟梗的悬浮速度而大于烟叶的悬浮理论基础，烟梗在管道内自由落下，烟叶则被气流通过管道带到指定地点，完成了气力输送。上述方法是虽具有一定的分离效果，但是，对于一些需高精度分离的物料，如从卷烟机分离出的梗签中回收可利用的烟丝等，单纯浮选的效果不理想，这是因为1、在实际使用过程中，风选设备中各部位的风速是不均匀的。2、在一些场合被选物体的悬浮速度的差异比较小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高精度的分选方法及设备，用于烟草制品生产过程中梗签及烟丝分选，使用本专利技术提供的技术方法，可以大大提高分选精度，有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。实现本专利技术的主要技术方法是在一个箱体内进行，其特征是箱体上方有出风口，下方有向箱体内透风的 形分离斗，分离斗的上口风速小于下口风速，当松散的物料在下落的过程中，在分离斗上风口的风作用下根据密度和受风面积不同进行分离飘选，密度大，受风面积小的物料自由落入分离斗，穿过分离斗气流后排出箱体；密度小受风面积大的物料经分离斗上风口风选后向前方飘移，然后落下被输送机构送出箱体；部分密度和受风面积相差不大的物料当落入 形分离斗后再次被下风口风吸起进入上风口进行浮选，质量密度小的物料在上风口风的作用下进入箱内落下被出箱体，凡落入分离斗内的被选物料在分离斗的上、下风口进行往复循环浮选、直至完全分离。其分离斗上口的风速等于烟丝的悬浮速度，下口风速等于细小梗签的悬浮速度。为实现上述方法而提供的分离装置，采用了一个箱体，在箱体的一侧有进料口，在箱体的另一侧上方有排风管，在箱体靠进料口一侧的底部装有一个 形的分离斗兼进风口，为了提高分离精度，上口和下口错开，分离斗的上口和下口的截面积不同，上口截面积是下口截面积的1.5-3倍，使得上口和下口的风速不同，其风速差与上口、下口的截面积差相关，既下口的截面积小、风速大，上口的截面积大、风速小。由于上下口之间存在风速差，在对悬浮速度差异不大的物体进行风选时，在分离斗内形成了循环风选，利用上口和下口的风速差和循环风选可以大大提高风选的精度，从而达到了对被选物体进行精细风选的目的。本专利技术的积极效果是分选精度高，能使烟丝从梗签中完全分离出，有效地降低卷烟生产的成本，提高卷烟行业的经济效益。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进一步详细描述。图1是本专利技术的原理图。图2是本专利技术的设备结构示意图。图中1、进料口，2、分离箱体，3、分离斗，4、输送机构，5、出料机构，6、风量调节机构，7、进料装置，箭头所示为风的流向。下面通过具体的实施例并结合附图进一步说明本专利技术的工作原理和特点。如附图2所示，本专利技术的分选装置由进料口(1)、分离箱体(2)、 形杂物分离斗(3)、输送机构(4)、出料机构(5)、风量调节机构(6)部分组成一个风选设备，由进料设备7负责供料。以从卷烟机分离出的梗签中回收可利用的烟丝为例从卷烟机分离出的梗签中含有一定数量的可回收利用的烟丝，一般占到20-40％，但由于一些细小的梗签与烟丝的悬浮速度相差不大，现有风选技术由于精度不够，因此不能有效地将梗签中的烟丝分离出来，造成了大量浪费。其工作过程如下含有烟丝的梗签由进料设备(7)经由进料口(1)送入分离箱体(2)，并在分离箱体(2)中作自由落体运动；设定 形分离斗(3)上口的风速等于烟丝的悬浮速度，同时设定 形分离斗(3)下口的风速等于细小梗签的悬浮速度；梗签和烟丝在下落的过程中在 形分离斗(3)上口风速的作用下进行风选，部分比较轻的烟丝被选出飘落到输送机构(4)上，经由出料机构(5)送出分离箱体(2)，梗签和剩余的烟丝落入 形分离斗(3)，在分离斗(3)的下口进行风选，由于分离斗(3)下口的风速等于细小梗签的悬浮速度而高于烟丝的悬浮速度，粗大梗签和部分细小梗签从分离斗(3)下口落下，烟丝及部分细小梗签会被再次吹起，在分离斗(3)上口再次进行风选，又有部分烟丝被选出，其余的烟丝和细小梗签至分离斗(3)的下口会被选物料会在分离斗(3)的上口和下口进行循环风选，直至完全分离。在这个过程中，风量调节机构(6)为分离箱体(2)提供负压，并排灰、除尘；在风量调节机构(6)上安排了一个调风门，以调整分离箱体(2)内的风速和分离斗(3)上口、下口进行循环风选，直至完全分离。为提高风选精度也可以在分离斗(3)上增加调风机构，以调整 形杂物分离斗(3)上口、下口风速的比例。权利要求1.一种物料精细分选的方法，在一个箱体内进行，其特征是箱体上方有出风口，下方有向箱体内透风的 形分离斗，分离斗的上口风速小于下口风速，当松散的物料在下落的过程中，在分离斗上风口的风作用下根据密度和受风面积不同进行分离飘选，密度大，受风面积小的物料自由落入分离斗，穿过分离斗气流后排出箱体；密度小受风面积大的物料经分离斗上风口风选后向前方飘移，然后落下被输送机构送出箱体；部分密度和受风面积相差不大的物料当落入 形分离斗后再次被下风口风吹起进入上风口进行浮选，质量密度小的物料在上风口风的作用下进入箱内落下被送出箱体，凡落入分离斗内的被选物料在分离斗的上、下风口进行往复循环浮选、直至完全分离。2.根据权利要求1所述的一种物料精细分选的方法，其特征是分离斗上口的风速等于烟丝的悬浮速度，下口风速等于细小梗签的悬浮速度。3.一种用于权利要求1所述方法的物料精细分选的装置，包括箱体(2)，在箱体的底部有出料装置(5)，在箱体的一侧有进料口(1)，其特征是在箱体的另一侧上方有排风管(6)，在箱体的靠近进料口一侧的底部有与箱体连通的 形分离斗(3)，分离斗的上口和下口错开设置，分离斗的上口横截面积大于下口横截面积。4.根据权利要求3所述的物料精细分选装置，其特征是在排风管上还可装有能调节排风口大小的调风装置。5.根据权利要求3所述的物料精细分选装置，其特征是分离斗上口横截面积为下口横截面积的1.5-3倍。全文摘要本专利技术公开了一种物料精细分选的方法和装置。尤其适用于卷烟生产分离出的梗签中含有的烟丝的与梗签的分离。在一个下方有“”形分离斗兼进风口的箱体内进行。物料进入箱体后自由落下，在分离斗的上口进行飘选和浮选；部分进入“”形分离斗的烟丝由于分离斗上口、下口风速差，在分离斗内往复上下进行浮选，直至完全选出为止。文档编号B07B4/00GK1583292SQ20041004121公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日专利技术者王镇增, 王训明 申请人:王训明 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料精细分选的方法，在一个箱体内进行，其特征是箱体上方有出风口，下方有向箱体内透风的“＊”形分离斗，分离斗的上口风速小于下口风速，当松散的物料在下落的过程中，在分离斗上风口的风作用下根据密度和受风面积不同进行分离飘选，密度大，受风面积小的物料自由落入分离斗，穿过分离斗气流后排出箱体；密度小受风面积大的物料经分离斗上风口风选后向前方飘移，然后落下被输送机构送出箱体；部分密度和受风面积相差不大的物料当落入“＊”形分离斗后再次被下风口风吹起进入上风口进行浮选，质量密度小的物料在上风口风的作用下进入箱内落下被送出箱体，凡落入分离斗内的被选物料在分离斗的上、下风口进行往复循环浮选、直至完全分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇增，王训明，
申请(专利权)人：王训明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]