本发明专利技术涉及工业上应用于烘干或煅烧物料的一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，本发明专利技术的工艺特征是：物料经烘干或煅烧窑体送出，通过特制的风力分选提升装置，提升送入高处的除尘器，经收尘后直接落入除尘器下方的料仓；应用于上述工艺中的窑体出口段装有扬料板，出口端装有增速挡风环；所述特制的风力分选提升装置与窑体出口对接，它具有罩壳，罩壳内设置有若干层导风板，并设置有悬臂，悬臂上装有溜筛，罩壳的上方安装有提升送料风管，罩壳的下方装有下料阀；本发明专利技术大大简化了现有烘干、煅烧窑出料分选输送工艺，减少了设备投资，节能降耗，特别适合用于粉状物料如石膏，磁铁粉等各种粉磨物料的分选输送。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材、化工、冶金领域的物料烘干或煅烧后的分筛输送工艺及设备。
技术介绍
在现有技术中，粉状物料如砱石膏、脱硫石膏、磁铁粉、长石粉等各种粉磨分选后的物料，由高湿高粘状经煅烧或烘干后成为松散、低容重的粉状体，粉状体从窑体出料后经尾罩、旋风除尘器、布袋除尘器多级除尘，将各收尘点粉状物料收集采用专门设备进行分筛，再采用刮板机、螺旋、斗式提升机或气力泵等设备提升送入料仓或料库，因此，现有技术中，物料的除尘分筛输送入库工艺较繁琐，相应需要的设备多，占地多，投资大，而且由于物料细，容重小，水份少，收尘捕集的物料所占的比例很大，这样反复上下，加上输送设备各接点造成的泄漏，不但效率低、能耗高、故障频、污染大，而且控制难。
技术实现思路
本专利技术就是要克服现有技术中，物料烘干或煅烧后的分筛、除尘、输送工艺繁琐，设备投资大，效率低，能耗高的问题，提供一种工艺简化，设备结构紧凑，效率高，能耗低的烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备。本专利技术的具体方案是物料经窑体送出，通过特制的风力分选提升装置(使分选提升输送一并完成)，提升送入高处的收尘器，经收尘后直接落入收尘器下方的料仓。为满足上述简化后的工艺要求，本专利技术特别设计了风力分选提升装置，并将与之对接的窑体出口端进行了改进，其具体方案是在窑体的出口段加装扬料板，出口端加装增速挡风环，以提高出口风速，所述特制的风力分选提升装置与窑体出口对接，它具有罩壳，罩壳内设置有若干层导风板，并设置有悬臂，悬臂上装有溜筛，但当物料比较纯净，不含大块杂物时，可不设置溜筛和悬臂，罩壳的上方安装有提升送料风管，罩壳的下方装有下料阀。为满足分筛提升风速要求，本专利技术中装在烘干机筒体出口端的增速挡风环，其外径与烘干机筒体出口口径一致，其内径 式中V出—出口风速m/s，Q尾—出口尾气量m3/s。为有利于分筛，本专利技术中所述装在罩壳上的溜筛是悬置在烘干机筒体的出口中。用抽吸法提升物料的技术和理论已比较成熟，本专利技术在抽吸提升过程中，根据分筛物料颗粒大小要求，调整风速，使不合格的粗颗粒物料自然落下，实现分筛。上述工艺可行性分析如下(一)基本公式物料在上升气流中悬浮的计算公式dp=V23ξρ4g(ρp-ρ)]]>令3ξρ4g(ρp-ρ)=K,]]>则①式写成dp＝v2k……②式中V—悬浮风速，dp—被输送物料的粒径，mξ—阻力系数，与烟气和结构特性以及雷诺数有关ρ—烟气的比重，kg/Nm3g—重力加速度＝9.8m/s2ρP—物料的比重，kg/m3分析公式可见①物料能否风力输送与a)物料的比重ρp、b)烟气的特性系数ξ、c)物料的粒径dp、d)风速v2相关；②若烘干或煅烧工艺中各项指标确定后，尾气量Q尾与尾气温度T尾是一定数，则ξ也是一定数，此时可令①式写成②式，②式中物料的dp与尾气的风速的平方成正比，即选择一定的风速V提就可保证某种粒径dp的物料输送成功；同时大于dp的粒子将被留下，另作处理。(二)由烟气和水蒸汽组成的Q尾质量m尾与被提升的物量m提的比率称“固气比”， 很容易通过调整窑尾的结构和管径达到所需V提＝10～17m/s的优化提升风速。(三)为简化流程将收尘器置于库顶，此时收尘器一般提高＜10m。由引风机耗功率N提＝P提Q提η-1式中，N提—千瓦，Q提—提升物料的风量m3/s，P提—系统压力损失Pa，η—效率，由风机自身结构确定且有①Q提＝Q尾已定，②η已定，③P提有变化a)固气比 因提升量增大使Pm增大；b)提升高度增加使Ph增大；c)烟管加长使摩擦阻力Pf增大，因h＜10m，又是直管，Pf很小可不计；d)为保证收尘器在露点以上运行，烟管内平均温度一般为120～140℃；由于增高，烟囱效应产生的抽力Pz使系统阻力减小；e)增高前系统阻力P不变则P提＝P+(Pm+Ph+Pf)-Pz，实测为P提＝1.05～1.15P则N提＝1.05～1.15N原综上所述，引风机稍许加大功率即可实现风力抽吸分筛提升。本专利技术改变(简化)了现有烘干、煅烧窑出料后的分选输送工艺，特别是将分筛、提升输送二者合一并调至收尘工序之前，大大减少了设备投资，设备结构紧凑，占地空间小，效率高，大大降低能耗。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的设备总体结构示意图；图3是本专利技术风力分选提升装置结构示意图；图4是图3的A-A视图。图中1-窑体，2-风力分选提升装置，3-风管，4-袋式收尘器，5-引风机，6-料仓，7-扬料板，8-挡风环，9-导风板，10-罩壳，11-溜筛，12-悬臂，13-下料阀。具体实施例方式参见图1，本专利技术改进后的工艺流程是物料经烘干或煅烧窑体1送出，通过特制的风力分选提升装置2及风管3，提升送入高处的袋式收尘器4收尘后直接落入收尘器下方的料仓6内。本专利技术中的设备主要包括有窑体1，其出口端安装有风力分选提升装置2，通过风管3连接袋式收尘器4，与袋式收尘器4配接有引风机5，袋式收尘器中是安装在料仓6的顶上(参见图2)，本专利技术中的窑体1，袋式收尘器4，引风机5，料仓6均为现有技术，只是连接安装位置有所变化。为满足本专利技术的工艺要求，本专利技术特别设计了风力分选提升装置2，并将与之对接的窑体1的出口端进行了改进，具体方案参见图3、图4，特别是在窑体1的出口段加装了扬料板7，(原窑体的出口段1米左右均不设扬料板)，出口端加装增速挡风环8(以提高出口风速)，挡风环8的外径与烘干机筒体的出口相等并密封连接，其内径 式中V出—出口风速m/s，Q尾—出口尾气量m3/s，如在实践中φ3×20m烘干机，我们选d为φ1200mm。本专利技术中的风力分选提升装置2包括有与窑体1对接的罩壳10，罩壳10内设置有若干层导风板9，并设置有悬臂12，悬臂12上装有溜筛11，悬置于窑体出口中；罩壳10的上方装有提升送料的风管3，罩壳10的下方装有下料阀13。当物料不含大块杂物时不可设置悬臂和溜筛11、12。权利要求1.一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，其特征是物料经窑体送出，通过特制的风力分选提升装置，提升送入高处的除尘器，经收尘后直接落入除尘器下方的料仓；应用于上述工艺中的窑体出口段装有扬料板，出口端装有增速挡风环；所述特制的风力分选提升装置与烘干机筒体出口对接，它具有罩壳，罩壳内设置有若干层导风板，并设置有悬臂，悬臂上装有溜筛，罩壳的上方安装有提升送料风管，罩壳的下方装有下料阀。2.根据权利要求1所述的一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，其特征是装在窑体出口端的增速挡风环，其外径与烘干机筒体出口口径一致，其内径 式中V出—出口风速m/s，Q尾—出口尾气量m3/s。3.根据权利要求1所述的一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，其特征是所述装在罩壳上的溜筛是悬置在烘干机筒体的出口中。全文摘要本专利技术涉及工业上应用于烘干或煅烧物料的一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，本专利技术的工艺特征是物料经烘干或煅烧窑体送出，通过特制的风力分选提升装置，提升送入高处的除尘器，经收尘后直接落入除尘器下方的料仓；应用于上述工艺中的窑体出口段装有扬料板，出口端装有增速挡风环；所述特制的风力分选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备，其特征是：物料经窑体送出，通过特制的风力分选提升装置，提升送入高处的除尘器，经收尘后直接落入除尘器下方的料仓；应用于上述工艺中的窑体出口段装有扬料板，出口端装有增速挡风环；所述特制的风力分选提升装置与烘干机筒体出口对接，它具有罩壳，罩壳内设置有若干层导风板，并设置有悬臂，悬臂上装有溜筛，罩壳的上方安装有提升送料风管，罩壳的下方装有下料阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊承庆，李应锐，
申请(专利权)人：黄石市建材节能设备总厂，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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