一种废气处理装置，包括废气收集管6通过罗茨风机1收集废气至水气交换管2，水气交换管2的下面靠储水槽7的底部方向均布若干个水气交换孔3，水气交换管2淹没于储水槽7的水液中部，从进水管9注水进入储水槽7至上限水位，出水管10用于更换废水，其特征在于：在储水槽7液位上面8-10厘米处设置水气分离控漏板4a，在水气分离控漏板4a上均布若干个漏气孔8a，漏气孔8a的孔径为6-8毫米，透过漏气孔8a从排气管5排出清洁气体。这种水气分离控漏板以及水气交换孔的设置，既有效的阻挡了储水槽中水直接与空气接触，同时又能让气体从漏气孔中排出，大大的提高了从废气通过水气交换管与水的接触体积及时间，使水与气在储水槽内充分的溶合。这样，废气中的酸根、一氧化碳、二氧化硫充分被储水槽中的水溶液吸附，基本上可达到废气的零排放，延长了设备使用寿命，优化了环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种废气气体的处理装置。
技术介绍
目前，在电镀电解以及金刚石纯化过程中，酸的使用是必不可少，那么，那么在生产车间就会形成很大的酸雾酸气，如果不及时处理， 对人体有伤害，对环境也造成破坏，同时也容易腐蚀设备。目前，对于酸类废气的处理大多数采用的是喷淋的方式，通过循环的喷淋水不断的喷淋，可以在一定程度上降低酸根离子往空气中的排放量，但是同样存在空气中有飘散的酸雾气体，而且当喷淋头出现部分损坏的话，将会出现部分死角喷淋不到的情况。无法达到完全的处理，影响空气质量，无法做到环保、清洁的生产，对员エ的身体也会有不同程度的伤害。同时，这种废气对生产设备有较大的腐蚀，设备有效使用率极低，影响设备的使用寿命。在技术专利授权公告号CN201168551Y，专利名称ー种酸根废气处理装置的水气分离结构，采用了喷淋方式对酸根气体进行喷淋，利用金属编织筛网对水气进行过滤。这种方式比传统的喷淋的方式稍有改进，但是还是存在喷淋死角，喷淋时废气与水的接触时间短，酸根离子无法与水进行充分的融合的缺陷，同时，金属编织筛网受到酸根的腐蚀影响，导致无法持久的、全面的、彻底的处理酸雾。
技术实现思路
本技术g在降低现有技术废气处理不彻底的问题，极大的降低空气中的酸雾含量。本技术采取的技术方案为ー种废气处理装置，包括废气收集管6通过罗茨风机I收集废气至水气交换管2，水气交换管2淹没于储水槽7的水液中部，从进水管9注水进入储水槽7，出水管10用于更换废水，在储水槽7液位上面8-10厘米处设置水气分离控漏板4a,在水气分离控漏板4a上均布若干个漏气孔8a,漏气孔8a孔径为6_8毫米,透过漏气孔8a从排气管5排出清洁气体。这种水气分离控漏板的设置，使设备在运行状态中，储水槽7中的水受到水气交换管2中強大的气压作用下，由水气交换管2中的气体压入储水槽7的底部，在气体向上运行时又遇到水气分离控漏板的阻力，使气与水再次相溶，使废气中所带的酸根、一氧化碳、ニ氧化硫充分的吸附在水中。这样，既有效的阻挡了储水槽中水直接与空气接触，同时又能让气体从漏气孔中排出，大大的提高了从废气通过水气交換管与水的接触体积，使水与气在储水槽内充分的溶合。所述水气分离控漏板4a的上面7-9厘米设置第二块水气分离控漏板4b，在第二块水气分离控漏板4b均布若干个漏气孔ニ Sb，漏气孔ニ Sb的孔径为8-10毫米。第二块水气分离控漏板，在第一块的基础上，更加增强了水气分离的效果，废气与水的溶合时间更长，使酸根、一氧化碳、ニ氧化硫吸附在水液中，溶合更充分，达到更好的废气处理效果。所述水气交換管2的下面靠储水槽7的底部方向均布若干个水气交换孔3。水气交换孔3是增大了废气与水的接触面积，立体全方位的与水接触。所述水气交換管2设为10-15根，这些水气交换管2加上若干个水气交换孔3，比传统喷淋管增加了成千上万倍的接触面积，加上罗茨风机増加风压的作用，在储水槽内形成若干根气柱，使水与废气的融合更加的彻底，更加全面。所述的废气收集管6收集的废气为酸雾、一氧化碳、ニ氧化硫。所述的储水槽7为防腐蚀材料，为塑料、玻璃钢、聚こ烯、不锈钢中的ー种。所述的储水槽7为方形、圆形、或锥形； 所述废气为酸雾，储水槽7的材料为塑料，在储水槽7水中添加碱，pH值为10-14。附图说明附图I废气处理装置示意图附图2水气交换管和水气交换孔A-A剖面图I罗茨风机 2水气交换管 3水气交换孔 4a水气分离控漏板4b第二块水气分离控漏板5排气管6废气收集管7储水槽8a漏气孔Sb漏气孔ニ 9进水管10出水管。具体实施方式如图I、图2所示实施例I、ー种废气处理装置，处理电镀后的酸根类废气，储水槽7采用塑料材料的圆形罐，从进水管9注水进入储水槽7，注水的高度为储水槽高度的上水位线，与水气分离控漏板4a相隔20厘米，同时在水内添加片碱，调pH值为12 ;由废气收集管6收集酸根类废气，通过罗茨风机I增压收集废气至水气交换管2，水气交换管2为10根，且全部淹没于储水槽7的水液中部；在水气交换管的下面靠储水槽7的底部方向均布若干个水气交換孔3 ;在储水槽7水面上面10厘米处设置一块水气分离控漏板4a，在水气分离控漏板4a上均布若干个漏气孔8a，漏气孔8a孔径为8毫米，透过漏气孔8a从排气管5排出清洁气体，出水管10用于更换废水。实施例2 —种废气处理装置，处理火力发电厂产生的ー氧化碳类的废气，储水槽7采用不锈钢材料的圆形罐，以及所有与氨水接触都采用不锈钢材料，以防止腐蚀，从进水管9注氨水进入储水槽7，氨水的高度为储水槽高度的三分之ニ ；由废气收集管6收集ー氧化碳类废气，通过罗茨风机I收集废气至水气交换管2，水气交换管2为12根，且全部淹没于储水槽7的水液中部；在水气交换管的下面靠储水槽7的底部方向均布若干个水气交换孔3 ;在储水槽7水面上面10厘米处设置一块水气分离控漏板4a，在水气分离控漏板4a上均布若干个漏气孔8a，漏气孔8a孔径为8毫米，同时在第一块上面7厘米处设置同样的第二块水气分离控漏板4b，上面均布若干个漏气孔ニ 8b，一氧化碳类的废气与氨水在储水槽7内充分融合，透过漏气孔8a从排气管5排出清洁气体。这种水气分离控漏板以及水气交换孔的设置，既有效的阻挡了储水槽中水直接与空气接触，同时又能让气体从漏气孔中排出，大大的提高了从废气通过水气交換管与水的接触体积，使水与气在储水槽内充分的溶合。这样，废气的处理基本上达到零排放，设备运行效率高，使用寿命长，优化了环境。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种废气处理装置，包括废气收集管(6)通过罗茨风机(I)收集废气至水气交换管(2 )，水气交换管(2 )淹没于储水槽(7 )的水液中部，从进水管(9 )注水进入储水槽(7 )，出水管(10)用于更换废水，其特征在于在储水槽(7)液位上面8-10厘米处设置水气分离控漏板(4a),在水气分离控漏板(4a)上均布若干个漏气孔(8a),漏气孔(8a)的孔径为6_8毫米，透过漏气孔(8a)从排气管(5)排出清洁气体。2.根据权利要求I所述的废气处理装置，其特征在于所述水气分离控漏板(4a)的上面7-9厘米设置第二块水气分离控漏板(4b)，在第二块水气分离控漏板(4b)均布若干个漏气孔ニ(8b)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国强，
申请(专利权)人：长沙石立超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。