一种选矿机和选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本发明专利技术还公开了采用该选矿机进行选矿的选矿方法，该选矿方法先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本发明专利技术设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力选矿领域，特别是指一种褐铁矿石风力比重选矿机和采用该选矿机进行选矿的方法。
技术介绍
世界褐铁矿资源储量较大，它不是一种矿物，主要是针铁矿、水针铁矿，为弱磁性矿物，硬度变化大，破碎磨矿过程中极易泥化。由于受褐铁矿的自然性质的制约，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，且难以获得较高的金属回收率，属于复杂难选的铁矿石之一。因此，褐铁矿因品位低、烧损较大、影响高炉利用系数而一直不受冶炼的欢迎，其开发利用的价值也受到极大的限制。但褐铁矿焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位，并且因较疏松而易于冶炼，也是重要的铁矿资源。 随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为研究的主要方向，并且近几年已取得明显的进步。作为一种炼铁原料，目前，褐铁矿石选矿方法大体分为以下三种方法I.破碎、球磨、水洗，再运用重力进行选矿。2.破碎、球磨、添加药剂再浮选。3.破碎、成球、烧结、球磨,再磁选等。由于褐铁矿特殊的结构成分所以很难进行分选，上述选矿方法的设备投资大、工艺繁杂、选矿成本高，对低品位的褐铁矿石很难进行选矿。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出，解决低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。基于上述目的本专利技术提供的一种选矿机，包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同；其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口 ；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。优选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间的风道向下倾斜设置。可选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间还设有二次精矿出口。可选地，所述二次精矿出口的边缘靠近尾渣排料口的一边设有挡板。较佳地，所述进风口与精矿出口之间还设有风向舌板，且所述风向舌板位于分选机构进料口之前，用于调节风道内的风力方向。优选地，所述分级滚筒筛倾斜设置，其原矿出料口低于原矿进料口，且所述分级滚筒筛为三级滚筒筛，所述分选机构的数量为3。一种使用本专利技术提供的选矿机的选矿方法，包括以下步骤a.将褐铁矿石原矿石进行破碎，然后将其送入分级滚筒筛的进料口 ；b.被破碎的原矿石颗粒在分级滚筒筛内分级；c.经过分级滚筒筛分级的原矿石分别进入相应的分选机构进料口、到达风道，在进风口处对风道内加入风压，在调试好的风力大小、方向下进行比重分选；较轻质量的杂质颗粒在风道中被风力快速排出，而较重质量的褐铁矿石颗粒在风力的作用下不会被排出，而是沉淀于风道底部被风力缓慢推动至精矿出口排出，剩下的杂质颗粒则被风力通过尾渣排料口排出。较佳地，所述被破碎的原矿石颗粒的最大直径< 10_，并在分级滚筒筛作用下分成粗、中、细三个级别。可选地，在所述矿石颗粒在风道中进行分选的同时，通过进风口处的风力调节器和/或风向舌板，对风道内的风力大小和风力方向进行调节，以此来决定精矿品位的高低。优选地，其特征在于，所述被排出的杂质颗粒在排出之前还会有少量的褐铁矿石颗粒，通过二次精矿出口排出该矿石颗粒，剩下的杂质颗粒则被风力通过尾洛排料口排出。从上面所述可以看出，本专利技术提供的选矿机和选矿方法，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本专利技术先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本专利技术设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。附图说明图I为本专利技术实施例的选矿机的结构示意图；图2为本专利技术实施例的选矿机的截面结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术提供的一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同。其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口 ；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。作为本专利技术的一个实施例，图I为本专利技术实施例的选矿机的结构示意图，图2为本、专利技术实施例的选矿机的截面结构示意图。结合图I和图2，可以看出，本专利技术提供的选矿机包括分级滚筒筛I和分选机构2，所述分级滚筒筛I为三级滚筒筛，所述分选机构为3个，且并列设置。所述分级 滚筒筛包括原矿进料口 101、筛体102和原矿出料口 103，所述分选机构均包括分选机构进料口 201、风道202、进风口 203、精矿出口 205、二次精矿出口 206、尾渣排料口 207和风向舌板204，所述进风口 203 —侧设有风力调节器，用于调节风道202内的风 力。其中，所述分选机构2位于分级滚筒筛I的下方，分级滚筒筛的原矿出料口 103与分选机构进料口 201连接，使经分级滚筒筛I分级的每级原矿颗粒分别进入相应的分选机构2。所述分选机构进料口 201位于风道202的顶部，所述风道202的一端设有进风口203，另一端设有尾渣排料口 207 ;所述风道202的底部从进风口 203处向尾渣排料口 207处依次设有风向舌板204、精矿出口 205、二次精矿出口 206，所述分选机构进料口 201位于风力调节器204之后、精矿出口 205之前。优选地，所述精矿出口 205和尾渣排料口 207之间的风道向下倾斜设置便于尾渣排出。较佳地，所述分级滚筒筛I倾斜设置，其原矿出料口 103低于原矿进料口 101，用以提高原矿颗粒的分级筛选效率。可选地，所述二次精矿出口 206的边缘靠近尾渣排料口 207的一边设有挡板。需要指出的是，每个并列设置的分选机构2互相不连通，使得经分机滚筒筛I分级的每级矿石颗粒在各自的分选机构2中单独分选。采用上述选矿机进行选矿的选矿方法，包括以下步骤a.将原矿石进行破碎，使其最大直径< 10mm，然后将其定量送入分级滚筒筛的原矿进料口 101 ；b.被破碎的原矿石颗粒在分级滚筒筛I的筛体内分级，被分成粗、中、细三个级别；c.经过分级滚筒筛I分级的原矿石，每一级分别从原矿出料口 103进入相对应的分选机构进料口 201、到达风道202，在进风口 203处对风道202内加入风压，在调试好的风力大小、方向下进行比重分选；风道202中，较轻质量的杂质颗粒被风力快速排出，而较重质量的褐铁矿石颗粒在风力的作用下不会被排出，而是沉淀于风道202底部，并被风力缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿机，其特征在于，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同； 其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口 ；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。2.根据权利要求I所述的选矿机，其特征在于，所述精矿出口和尾渣排料口之间的风道向下倾斜设置。3.根据权利要求I或2所述的选矿机，其特征在于，所述精矿出口和尾渣排料口之间还设有二次精矿出口。4.根据权利要求3所述的选矿机，其特征在于，所述二次精矿出口的边缘靠近尾渣排料口的一边设有挡板。5.根据权利要求I所述的选矿机，其特征在于，所述进风口与精矿出口之间还设有风向舌板，且所述风向舌板位于分选机构进料口之前，用于调节风道内的风力方向。6.根据权利要求I所述的选矿机，其特征在于，所述分级滚筒筛倾斜设置，其原矿出料口低于原...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新民，邹庆，
申请(专利权)人：邹新民，
类型：发明
国别省市：