一种选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本实用新型专利技术先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本实用新型专利技术设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力选矿领域，特别是指一种褐铁矿石风力比重选矿机。
技术介绍
世界褐铁矿资源储量较大，它不是一种矿物，主要是针铁矿、水针铁矿，为弱磁性矿物，硬度变化大，破碎磨矿过程中极易泥化。由于受褐铁矿的自然性质的制约，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，且难以获得较高的金属回收率，属于复杂难选的铁矿石之一。因此，褐铁矿因品位低、烧损较大、影响高炉利用系数而一直不受冶炼的欢迎，其开发利用的价值也受到极大的限制。但褐铁矿焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位，并且因较疏松而易于冶炼，也是重要的铁矿资源。随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显 铁矿资源极度紧张，因此褐铁矿的高效选矿技术已逐渐成为研究的主要方向，并且近几年已取得明显的进步。作为一种炼铁原料，目前，褐铁矿石选矿方法大体分为以下三种方法I.破碎、球磨、水洗，再运用重力进行选矿。2.破碎、球磨、添加药剂再浮选。3.破碎、成球、烧结、球磨,再磁选等。由于褐铁矿特殊的结构成分所以很难进行分选，上述选矿方法的设备投资大、工艺繁杂、选矿成本高，对低品位的褐铁矿石很难进行选矿。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种选矿机和选矿方法，解决低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。基于上述目的本技术提供的一种选矿机，包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同；其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口 ；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。优选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间的风道向下倾斜设置。可选地，所述精矿出口和尾渣排料口之间还设有二次精矿出口。可选地，所述二次精矿出口的边缘靠近尾渣排料口的一边设有挡板。较佳地，所述进风口与精矿出口之间还设有风向舌板，且所述风向舌板位于分选机构进料口之前，用于调节风道内的风力方向。优选地，所述分级滚筒筛倾斜设置，其原矿出料口低于原矿进料口，且所述分级滚筒筛为三级滚筒筛，所述分选机构的数量为3。从上面所述可以看出，本技术提供的选矿机和选矿方法，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本技术先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本技术设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。附图说明图I为本技术实施例的选矿机的结构示意图；图2为本技术实施例的选矿机的截面结构示意图。 具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术提供的一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同。其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口 ；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。作为本技术的一个实施例，图I为本技术实施例的选矿机的结构示意图，图2为本技术实施例的选矿机的截面结构示意图。结合图I和图2，可以看出，本技术提供的选矿机包括分级滚筒筛I和分选机构2，所述分级滚筒筛I为三级滚筒筛，所述分选机构为3个，且并列设置。所述分级滚筒筛包括原矿进料口 101、筛体102和原矿出料口 103，所述分选机构均包括分选机构进料口 201、风道202、进风口 203、精矿出口 205、二次精矿出口 206、尾渣排料口 207和风向舌板204，所述进风口 203 —侧设有风力调节器，用于调节风道202内的风力。其中，所述分选机构2位于分级滚筒筛I的下方，分级滚筒筛的原矿出料口 103与分选机构进料口 201连接，使经分级滚筒筛I分级的每级原矿颗粒分别进入相应的分选机构2。所述分选机构进料口 201位于风道202的顶部，所述风道202的一端设有进风口203，另一端设有尾渣排料口 207 ;所述风道202的底部从进风口 203处向尾渣排料口 207处依次设有风向舌板204、精矿出口 205、二次精矿出口 206，所述分选机构进料口 201位于风力调节器204之后、精矿出口 205之前。优选地，所述精矿出口 205和尾渣排料口 207之间的风道向下倾斜设置便于尾渣排出。较佳地，所述分级滚筒筛I倾斜设置，其原矿出料口 103低于原矿进料口 101，用以提高原矿颗粒的分级筛选效率。可选地，所述二次精矿出口 206的边缘靠近尾渣排料口 207的一边设有挡板。需要指出的是，每个并列设置的分选机构2互相不连通，使得经分机滚筒筛I分级的每级矿石颗粒在各自的分选机构2中单独分选。采用上述选矿机进行选矿，包括以下步骤a.将原矿石进行破碎，使其最大直径< 10mm，然后将其定量送入分级滚筒筛的原矿进料口 101 ；b.被破碎的原矿石颗粒在分级滚筒筛I的筛体内分级，被分成粗、中、细三个级·别；c.经过分级滚筒筛I分级的原矿石，每一级分别从原矿出料口 103进入相对应的分选机构进料口 201、到达风道202，在进风口 203处对风道202内加入风压，在调试好的风力大小、方向下进行比重分选；风道202中，较轻质量的杂质颗粒被风力快速排出，而较重质量的褐铁矿石颗粒在风力的作用下不会被排出，而是沉淀于风道202底部，并被风力缓慢推动至精矿出口 205排出；被尾渣排料口 207排出的杂质颗粒在排出之前还会有少量的褐铁矿石颗粒，通过二次精矿出口 206排出，剩下的杂质颗粒则被风力通过尾渣排料口 207排出。矿石颗粒在风道中进行分选的同时，也可以通过进风口 203 —侧的风力调节器和/或风向舌板204对风道内的风力大小和风力方向进行调节，以此来决定精矿品位的高低。在本实施例中，分级滚筒筛I为三级滚筒筛，而在实际的设计中，可以根据所需分级的等级来设计分级滚筒筛的级数，比如也可以是2级、4级或者5级等。相应地，也需要相同数量的分选机构2对每级矿石颗粒进行分选。本技术提供的选矿机解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本技术先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本技术设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿机，其特征在于，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同；其中，所述分选机构位于分级滚筒筛的下方，分级滚筒筛的原矿出料口与分选机构进料口连接，使经分级滚筒筛分级的原矿颗粒分别进入相应的分选机构；所述分选机构进料口位于所述风道的顶部，所述风道的一端设有进风口，另一端设有尾渣排料口；所述风力调节器位于进风口一侧，用于调节风道中的风力；所述风道的底部在进风口与尾渣排料口之间设有精矿出口，所述分选机构进料口位于进风口之后、精矿出口之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹新民，邹庆，
申请(专利权)人：邹新民，
类型：实用新型
国别省市：