本发明专利技术公开了一种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开口；框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板，门板的一侧通过门轴与框篮壁铰接，另一侧设置有门钩，与另一框篮壁上设置的扣吊连接；扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的一侧设置有自动开门装置。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：本发明专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，设置有自动打开扣吊装置和自动开门装置，可以随着转盘的转动自动打开扣吊与门钩的连接，并自动开门和关门，简便了工序，节约了人力，节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于ー种立式压滤机结构，特别是涉及ー种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统。
技术介绍
高湿高粘物料的压滤脱水是许多エ业领域不可或缺的科学技术，尤其对于需要烘 干的物料。机械脱水的程度对节能降耗具有十分重要的意义，多年来人们采用离心脱水、板框压滤脱水、网带压榨脱水、真空吸滤脱水都有一定的局限性。以酱油渣为例，离心甩干只能降到20%的含固率；板框压滤只能降到30%的含固率；真空吸滤和网带压榨只能降到25%的含固率。目前板框隔膜压滤是比较先进的脱水设备，但由于压滤框架是采用聚丙烯塑料材质，难以承受更大的压力，限制了物料的进ー步脱水。采用超薄滤层、多层叠加、钢铁框架施加100吨-200吨的压力，与板框相比在相同的施压时间里(4小吋)，可使酱油渣的含固率达到50%以上。在压榨脱水机组中，框篮是承载被压物料的容器，体积大、重量大。图I是现有技术的框篮结构的俯视图；图2是现有技术的框篮结构的侧视图。如图I和图2所示，框篮结构底部固定在立式压滤机的转盘上，上端开ロ。框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板1，与门板I相邻的两框篮壁2纵向呈具有间隔的栏栅状，使压榨出的水能够快速地排出。门板I的ー侧通过门轴3与栏栅状的框篮壁铰接，另ー侧设置有多个门钩4，均与另ー框篮壁上设置的扣吊5连接。栏栅状的框篮壁2上设置有多个起固定作用的横板6，扣吊5连接在横板上。扣吊5包括相互连接的扣环和把手，把手中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴，扣环轴的上半部和下半部分别形成有孔，扣环的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴上形成的孔内穿过，并由螺母固定。框篮壁上设置有上固定块和下固定块，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴上端连接入上固定块的连接孔内，下端连接入下固定块的连接孔内。门板处于关闭状态时，扣环的前端连接在门钩内。由于框篮在压榨物料时需承受高达百吨的压力，对于门強度的要求也比较高，因此，扣吊的数量多达6个。要打开门板吋，需先手动逐个扳动扣吊的把手，打开扣环与门钩的连接，然后再手动打开门板。关门时再逐个扣上6个扣吊，这样不仅工作繁复，而且费时费エ。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述现有技术中的问题，而提供了ー种超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统。本专利技术是按以下技术方案实现的本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开ロ ；框篮的四个侧壁中的ー个侧壁为门板，门板的一侧通过门轴与框篮壁铰接，另ー侧设置有门钩，与另ー框篮壁上设置的扣吊连接；扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。所述的自动开门装置包括通过门轴与门板连接的第一连接杆，通过第一连接轴与第一连接杆连接的第二连接杆，通过第二连接轴与第二连接杆连接的第三连接杆，通过第三连接轴与第三连接杆连接的第四连接杆；环形转盘的内孔内固定有可与第四连接杆自由端接触的第一档杆；第一连接杆与门板的连接和第四连接杆与第三连接杆的连接为固定连接，第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆与第二连接杆的连接为活动连接；门轴上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与门板接触连接，另一端与框篮壁接触连接。所述的第一连接杆与门板之间的夹角为135°。 所述的第四连接杆与第三连接杆之间的夹角为90°。 所述的自动打开扣吊装置包括固定设置在环形转盘内孔内的第二档杆，可与第二档杆接触连接的推动杆，与推动杆连接并由推动杆带动旋转的伞型轮，与伞型轮啮合的第一锥齿轮，通过传动轴与第一锥齿轮连接的第二锥齿轮，与第二锥齿轮啮合并带动连杆转动的第三锥齿轮，连杆上设置有与扣吊的把手连接的拨杆。所述的扣吊包括相互连接的扣环和把手，把手中间形成上下贯通的孔内设置有扣环轴，扣环轴的上半部和下半部分别形成有孔，扣环的两自由端分别从把手的上下两侧连接入扣环轴上形成的孔内穿过，两自由端的尾部上连接有链绳，链绳的另一端固定在框篮壁上；把手前端连接在框篮壁上。所述的框篮壁上设置有上固定块和下固定块，上固定块、下固定块和把手的前端均形成有连接孔，连接在把手上的连接孔内的把手固定轴上端从上固定块的连接孔内穿过，下端从下固定块的连接孔内穿过，把手固定轴上下两端均缠绕有扭簧，扭簧的一端连接在扣环壁的外侧，另一端连接在框篮壁上。所述的扣吊的把手内部形成贯通的C型槽，拨杆穿过C型槽开ロ连接在C型槽内，拨杆的端部设置有防止拨杆从C型槽开ロ脱出的挡块。本专利技术具有的优点和积极效果是 本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，设置有自动打开扣吊装置和自动开门装置，可以随着转盘的转动自动打开扣吊与门钩的连接，并自动开门和关门，简便了エ序，节约了人力，节省了时间。附图说明图I是现有技术的框篮结构的俯视 图2是现有技术的框篮结构的侧视 图3是本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统的俯视 图4是本专利技术的自动打开扣吊装置的结构示意 图5是本专利技术的自动打开扣吊装置在打开扣环与门钩连接时的仰视 图6是本专利技术的自动开门装置在门打开时的状态图。附图中主要部件符号说明 I.门板2.框篮壁 3.门轴4.门钩 5.扣吊6.横板 7.扣环8.上固定块 9.扣环轴10.把手 II.下固定块12.把手固定轴 13.转盘14.第一连接杆 15.第一连接轴16.第二连接杆 17.第二连接轴18.第三连接杆 19.第一档杆20.第四连接杆 21.第三连接轴22.第二档杆 23.推动杆24.伞型轮 25.扭簧26.链绳 27. C型槽开ロ28.拨杆 29.第三锥齿轮30.第二锥齿轮 31.连杆32.传动轴 33.第一锥齿轮34.中心轴 35.挡块。具体实施例方式以下參照附图及实施例对本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮结构进行详细说明。图3是本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统的俯视图。如图3所示，本专利技术的超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘13上，上端开ロ。框篮的四个侧壁中的一个侧壁为门板1，与门板I相邻的两框篮壁2纵向呈具有间隔的栏栅状，使压榨出的水能够快速地排出。门板I的ー侧通过门轴3与栏栅状的框篮壁铰接，另ー侧设置有多个门钩4，均与另ー框篮壁上设置的扣吊5连接。扣吊5后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。自动开门装置包括通过门轴3与门板I连接的第一连接杆14，通过第一连接轴15与第一连接杆14连接的第二连接杆16，通过第二连接轴17与第二连接杆16连接的第三连接杆18，通过第三连接轴21与第三连接杆18连接的第四连接杆20。其中，第一连接杆14与门板I的连接和第四连接杆30与第三连接杆18的连接为固定连接，第二连接杆16与第一连接杆14和第三连接杆18与第二连接杆16的连接为活动连接。第一连接杆14与门板I之间的夹角为135°。第四连接杆20与第三连接杆18之间的夹角为90°。第一连接杆14、第二连接杆16、第三连接杆18和框篮壁2共同组成平行四边形。环形转盘13的内孔内固定有可与第四连接杆20自由端接触的第一档杆19，第一档杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄叠加滤层立式压滤机的框篮自动开关门系统，所述框篮的底部固定在立式压滤机的环形转盘上，上端开ロ ；框篮的四个侧壁中的ー个侧壁为门板，门板的ー侧通过门轴与框篮壁铰接，另ー侧设置有门钩，与另ー框篮壁上设置的扣吊连接；其特征在于扣吊后方设置有随转盘转动自动打开扣吊与门钩之间连接的自动打开扣吊装置，门板通过门轴与框篮壁连接的ー侧设置有自动开门装置。2.根据权利要求I所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于自动开门装置包括通过门轴与门板连接的第一连接杆，通过第一连接轴与第一连接杆连接的第二连接杆，通过第二连接轴与第二连接杆连接的第三连接杆，通过第三连接轴与第三连接杆连接的第四连接杆；环形转盘的内孔内固定有可与第四连接杆自由端接触的第一档杆；第一连接杆与门板的连接和第四连接杆与第三连接杆的连接为固定连接，第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆与第二连接杆的连接为活动连接；门轴上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与门板接触连接，另一端与框篮壁接触连接。3.根据权利要求2所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于第一连接杆与门板之间的夹角为135°。4.根据权利要求2所述的超薄叠加滤层立式压滤机的自动开关门系统，其特征在于第四连接杆与第三连接杆之间的夹角为90°。5.根据权利要求I所述的超薄叠加滤层立式压滤机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家忠，辛寒晓，
申请(专利权)人：济南佐田惠环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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