一种锗冶炼废水中和系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锗冶炼废水中和系统，其特征在于：搅拌电机底部中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌桨，池体顶部左侧边缘位置设置有废水入口，废水入口底部设置有喷孔，废水入口右侧设置有石灰乳入口，石灰乳入口底部设置有套管，搅拌轴设置在套管中心位置，池体下部设置有支杆，支杆顶部设置有碱性填料层，池体底部设置有带污泥泵的污泥管，污泥管的另一端连接板框式压滤机，板框式压滤机底部设置有料斗，池体内壁设置有换热管，料斗内部设置有散热管，换热管与散热管之间通过管道连接，该系统结构合理，操作简单，通过将废水与石灰乳形成小股流量的混合，能有效的降低反应的速率，保持反应的平稳进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学、冶金类，中和法、PH的调节处理废水、污水或污泥的装置，尤指一种锗冶炼废水中和系统。
技术介绍
锗具备多方面的特殊性质，在半导体、航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域都有广泛而重要的应用，是一种重要的战略资源，在电子工业中，在合金预处理中，在光学工业上，还可以作为催化剂，高纯度的锗是半导体材料，从高纯度的氧化锗还原，再经熔炼可提取而得，掺有微量特定杂质的锗单晶，可用于制各种晶体管、整流器及其他器件，锗的化合物用于制造荧光板及各种高折光率的玻璃，锗单晶可作晶体管，是第一代晶体管材料，锗材用于辐射探测器及热电材料，高纯锗单晶具有高的折射系数，对红外线透明，不透过可见光和紫外线，可作专透红外光的锗窗、棱镜或透镜，20世纪初，锗单质曾用于治疗贫血，之后成为最早应用的半导体元素，单质锗的折射系数很高，只对红外光透明，而对可见光和紫外光不透明，所以红外夜视仪等军用观察仪采用纯锗制作透镜，锗和铌的化合物是超导材料，二氧化锗是聚合反应的催化剂，含二氧化锗的玻璃有较高的折射率和色散性能，可作广角照相机和显微镜镜头，三氯化锗还是新型光纤材料添加剂。在锗的生产过程中外排废水主要有冶炼烟气洗涤水、水力冲渣水、砷回收车间排水和地面径流水等，废水的水量和水质与原矿成分、工艺流程和企业生产管理水平密切相关，水力冲渣水大部分经沉淀和冷却处理后循环使用，冶炼烟气洗涤水的处理方法以化学<br>沉淀法为主，包括石灰沉淀法、石灰铁盐沉淀法和石灰硫化沉淀法等。锗冶炼的废水含有复杂的化学成分，通常采用石灰乳进行中和，将废水中的金属离子中和沉降，同时降低废水的酸性，由于废水主要是酸性，同时中和反应是剧烈的放热反应，在中和过程中保持反应平稳进行一直是行业内的难点。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种锗冶炼废水中和系统，该系统结构合理，操作简单，通过将废水与石灰乳形成小股流量的混合，能有效的降低反应的速率，保持反应的平稳进行。为解决上述问题，本技术提供了一种锗冶炼废水中和系统，包括池体，搅拌电机，石灰乳入口，废水入口，套管，支杆，填料层，其特征在于：池体为中空的玻璃钢圆柱体，池体顶部中心位置竖直向下设置有搅拌电机，搅拌电机底部中心位置设置有搅拌轴，搅拌轴底部设置有搅拌桨，池体顶部左侧边缘位置设置有废水入口，废水入口底部设置有喷孔，废水入口右侧设置有石灰乳入口，石灰乳入口底部设置有套管，搅拌轴设置在套管中心位置，池体下部设置有支杆，支杆顶部设置有碱性填料层，池体底部设置有带污泥泵的污泥管，污泥管的另一端连接板框式压滤机，板框式压滤机底部设置有料斗，池体内壁设置有换热管，料斗内部设置有散热管，换热管与散热管之间通过管道连接，管道上设置有水泵。作为本技术的进一步改进，所述池体中下部设置有曝气管。作为本技术的进一步改进，所述池体顶部右侧竖直向上设置有驱动电机，驱动电机顶部设置有转轮，转轮通过皮带连接转轴，转轴上设置有支臂，支臂另一端竖直向下设置有刮刀，刮刀与池体内表面形成配合。作为本技术的进一步改进，所述池体下部设置有若干波纹板。工作原理：本技术通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过刮刀的设计能有效的对池壁进行刮壁，防止沉积物粘在内壁上，通过转轴与套管的配合，在搅拌桨形成下沉水流的同时，将套管流出的石灰乳有效的混合，同时通过废水入口的喷孔形成小股水流，二者混合后形成平稳的反应，防止热量释放过大，同时在池体上部设置有碱性填料层，能有效的将挥发的酸性气体进行有效的吸收，同时曝气管的设计能有效的增强池体底部的混合作用，增强二者之间的混合，同时将沉淀物进行有效的分离，同时波纹板的设计能有效的防止中上层液体对池体底部而沉淀物造成扰动，形成上升水流造成沉淀物上浮，同时池体内壁的换热管能有效的将反应释放的热量进行吸收，吸收后的热量对板框式压滤机料斗中的固体物质进行有效的烘干，充分利用中和反应释放的热量。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过玻璃钢池体的设计，能有效的防止池体被腐蚀，通过刮刀的设计能有效的对池壁进行刮壁，防止沉积物粘在内壁上，通过转轴与套管的配合，在搅拌桨形成下沉水流的同时，将套管流出的石灰乳有效的混合，同时通过废水入口的喷孔形成小股水流，二者混合后形成平稳的反应，防止热量释放过大；2、同时在池体上部设置有碱性填料层，能有效的将挥发的酸性气体进行有效的吸收，同时曝气管的设计能有效的增强池体底部的混合作用，增强二者之间的混合，同时将沉淀物进行有效的分离，同时波纹板的设计能有效的防止中上层液体对池体底部而沉淀物造成扰动，形成上升水流造成沉淀物上浮；3、同时池体内壁的换热管能有效的将反应释放的热量进行吸收，吸收后的热量对板框式压滤机料斗中的固体物质进行有效的烘干，充分利用中和反应释放的热量。附图说明图1为一种锗冶炼废水中和系统结构示意图；图中1-废水入口；2-石灰乳入口；3-转轴；4-搅拌电机；5-皮带；6-转轮；7-支臂；8-换热管；9-套管；10-填料层；11-喷孔；12-搅拌轴；13-搅拌桨；14-支杆；15-曝气管；16-波纹板；17-污泥管；18-污泥泵；19-水泵；20-散热管；21-料斗；22-板框式压滤机；23-刮刀；24-驱动电机；25-池体；26-管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1所示一种锗冶炼废水中和系统，包括池体25，搅拌电机4，石灰乳入口2，废水入口1，套管9，支杆14，填料层10，其特征在于：池体25为中空的玻璃钢圆柱体，池体25顶部中心位置竖直向下设置有搅拌电机4，搅拌电机4底部中心位置设置有搅拌轴12，搅拌轴12底部设置有搅拌桨13，池体25顶部左侧边缘位置设置有废水入口1，废水入口1底部设置有喷孔11，废水入口1右侧设置有石灰乳入口2，石灰乳入口2底部设置有套管9，搅拌轴12设置在套管9中心位置，池体25下部设置有支杆14，支杆14顶部设置有碱性填料层10，池体25底部设置有带污泥泵18的污泥管17，污泥管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锗冶炼废水中和系统，包括池体（25），搅拌电机（4），石灰乳入口（2），废水入口（1），套管（9），支杆（14），填料层（10），其特征在于：池体（25）为中空的玻璃钢圆柱体，池体（25）顶部中心位置竖直向下设置有搅拌电机（4），搅拌电机（4）底部中心位置设置有搅拌轴（12），搅拌轴（12）底部设置有搅拌桨（13），池体（25）顶部左侧边缘位置设置有废水入口（1），废水入口（1）底部设置有喷孔（11），废水入口（1）右侧设置有石灰乳入口（2），石灰乳入口（2）底部设置有套管（9），搅拌轴（12）设置在套管（9）中心位置，池体（25）下部设置有支杆（14），支杆（14）顶部设置有碱性填料层（10），池体（25）底部设置有带污泥泵（18）的污泥管（17），污泥管（17）的另一端连接板框式压滤机（22），板框式压滤机（22）底部设置有料斗（21），池体（25）内壁设置有换热管（8），料斗（21）内部设置有散热管（20），换热管（8）与散热管（20）之间通过管道（26）连接，管道（26）上设置有水泵（19）。

【技术特征摘要】
1.一种锗冶炼废水中和系统，包括池体（25），搅拌电机（4），石灰乳入口（2），废水入口
（1），套管（9），支杆（14），填料层（10），其特征在于：池体（25）为中空的玻璃钢圆柱体，池体
（25）顶部中心位置竖直向下设置有搅拌电机（4），搅拌电机（4）底部中心位置设置有搅拌轴
（12），搅拌轴（12）底部设置有搅拌桨（13），池体（25）顶部左侧边缘位置设置有废水入口
（1），废水入口（1）底部设置有喷孔（11），废水入口（1）右侧设置有石灰乳入口（2），石灰乳入
口（2）底部设置有套管（9），搅拌轴（12）设置在套管（9）中心位置，池体（25）下部设置有支杆
（14），支杆（14）顶部设置有碱性填料层（10），池体（25）底部设置有带污泥泵（18）的污泥管
（17），污泥管（17）的另一端连接板框式压滤机（22），板框式压滤机（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安泰，李建平，
申请(专利权)人：昆明汇泉高纯半导材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53