烘烤设备模具的自动翻转机构制造技术

本发明专利技术涉及一种食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，包括模具组件、输送链条，所述输送链条上固定有位置相对的轴套对，模具组件两端连接的转轴通过轴承安装于轴套对内，所述模具组件一端的转轴上并位于输送链条的一侧安装有碰撞块，位于烘烤设备的机架上间隔固定安装有固定翻转档板，所述固定翻转档板的一端连接有压轨板；随着输送链条的移动碰撞块与固定翻转档板相碰触，改变碰撞块及与其连接的模具组件的朝向。本发明专利技术通过模具组件一端安装碰撞块，通过碰撞块与固定翻转档板碰触，随着输送链条的移动，碰撞块发生逐步翻转，从而带动模具组件逐步翻转，实现食品在烘烤机上的均匀烘烤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品的烘烤设备，尤其涉及其中的模具自动翻转机构。
技术介绍
现代エ业生产中，烘烤类食品(如饼类、糕类食品)的加工通常采用烘烤机，其烘烤效果好，食品ロ感好，生产效率高。现有技术中的食品烘烤机，烘烤的电器主要包括电烤箱、热风炉、滚动式烘烤机等，采用上述产品常用于烘烤颗粒状、长条形等体积较小的食品(如花生、玉米、薯条等烘干食品)，由于没有翻转机构，通常只能进行单面烘烤，若烘烤体积较大的食品，则易出现烘烤 不均匀的现象，导致影响食品的制作质量。且有些食品需要双面烘烤，若仍使用上述烘烤设备则需要在烘烤到一半时间时，停机将食品取出，翻身后再进入烘烤机中继续烘烤，操作麻烦，生产效率低，且不利于自动化流水作业的操作。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中无法实现双面烘烤，生产效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，从而方便的实现在流水线上烘烤食品时能够完成自动往复翻转，烘烤均匀。本专利技术所采用的技术方案如下 ー种食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，包括模具组件、输送链条，所述输送链条上固定有位置相対的轴套对，模具组件两端连接的转轴通过轴承安装于轴套对内，所述模具组件一端的转轴上并位于输送链条的ー侧安装有碰撞块，位于烘烤设备的机架上间隔固定安装有固定翻转档板，所述固定翻转档板的一端连接有压轨板；随着输送链条的移动碰撞块与固定翻转档板相碰触，改变碰撞块及与其连接的模具组件的朝向。其进ー步技术方案在于 碰撞块的结构为所述碰撞块的主视面成正方形结构，其上下两边及左右两边分别设置有圆弧，在所述圆弧之间形成带有水平边和垂直边的四角凸起部位，于所述四角凸起部位分别安装轴承，轴承外圆周面的上端点高于外凸于所述四角凸起部位的上端水平边位置，碰撞块处于不翻转状态时，所述轴承与压轨板成滑动连接； 位于碰撞块中部安装转轴，所述转轴通过轴承支撑固定，所述转轴还安装有T形模块，转轴通过多个销轴与T形模块固定；位于轴承的下端设置有与之配合滑动的滑轨； 固定翻转档板的结构为所述固定翻转档板从左到右依次设置有凸起的指，包括圆弧端面指、半圆形端面指和弧形端面指，所述圆弧端面指和半圆形端面指之间形成有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与圆弧端面指之间形成有过渡面，所述半圆形端面指和弧形端面指之间形成有方形凹槽。本专利技术的有益效果如下本专利技术通过模具组件一端安装碰撞块，通过碰撞块与固定翻转档板碰触，随着输送链条的移动，碰撞块发生逐步翻转，从而带动模具组件逐步翻转，实现食品在烘烤机上的均匀烘烤。附图说明图I为本专利技术的结构示意图(模具组件位于水平位置)。图2为本专利技术模具组件顺时针翻转45°时的结构示意图。图3为本专利技术模具组件顺时针翻转90°时的结构示意图。图4为本专利技术模具组件顺时针翻转135°时的结构示意图。图5为本专利技术模具组件顺时针翻转180°时的结构示意图。图6为本专利技术碰撞块的结构示意图。图7为本专利技术固定翻转档板的结构示意图。图8为本专利技术模具组件水平位置时的侧视图。图9为本专利技术模具组件顺时针翻转45°时的侧视图。图10为本专利技术模具组件顺时针翻转90°时的侧视图。图11为本专利技术模具组件顺时针翻转135°时的侧视图。图12为本专利技术模具组件顺时针翻转180°时的侧视图。图13为本专利技术的应用图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图I所示，本专利技术所述的食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，包括模具组件；输送链条4，输送链条4上固定有位置相対的轴套对7，模具组件5两端连接的转轴6通过轴承安装于轴套对7内，模具组件5 —端的转轴6上并位于输送链条4的一侧安装有碰撞块3，位于烘烤设备的机架上间隔固定安装有固定翻转档板2，固定翻转档板2的一端连接有压轨板I ;随着输送链条4的移动碰撞块3与固定翻转档板2相碰触,改变碰撞块3及与其连接的模具组件5的朝向。如图6所示，碰撞块3的结构为碰撞块3的主视面成正方形结构，其上下两边及左右两边分别设置有圆弧3-2及3-6，在圆弧3-2和圆弧3-6之间形成带有水平边和垂直边的四角凸起部位，于四角凸起部位分别安装轴承3-1，轴承3-1外圆周面的上端点高于外凸于所述四角凸起部位的上端水平边位置，碰撞块3处于不翻转状态时，轴承3-1与压轨板I成滑动连接。位于碰撞块3中部安装转轴6，转轴6通过轴承3-3支撑固定，转轴6还安装 有T形模块3-7，转轴6通过多个销轴3-4与T形模块3-7固定；位于轴承3_3的下端设置有与之配合滑动的滑轨8。如图7所示，固定翻转档板2的结构为固定翻转档板2从左到右依次设置有凸起的指，包括圆弧端面指21、-;半圆形端面指2-4和弧形端面指2-6，圆弧端面指2-1和半圆形端面指2-4之间形成有圆弧凹槽2-3，圆弧凹槽2-3与圆弧端面指2-1之间形成有过渡面2-2，所述半圆形端面指2-4和弧形端面指2-6之间形成有方形凹槽2-5。本专利技术实际运行过程如下第一歩见图8，模具组件5和碰撞块3同时随着输送链条4向左输送运行(图示箭头方向)，当碰撞块3上端的右侧水平边3-5与固定翻转档板2弧形端面指2-6接触，同时，碰撞块3上端的左侧水平边3-51与固定翻转档板2半圆形端面指2-4接触吋，达到准备翻转目的，见图I，此时模具组件5水平朝上； 第二步见图9，在第一步的基础上，输送链条4带动模具组件5和碰撞块3继续向左输送运行(图示箭头方向)，碰撞块3的右侧水平边3-5与弧形端面指2-6脱离，同时碰撞块3的左侧水平边3-51翻转进入方形凹槽2-5中，当碰撞块3的垂直边3-52与固定翻转档板2半圆形端面指2-4接触时，见图2，此时与碰撞块3连动的模具组件5顺时针翻转45° ; 第三步见图10，在第二步的基础上，输送链条4带动模具组件5和碰撞块3继续向左 输送运行(图示箭头方向)，碰撞块3的垂直边3-52逐渐趋向水平，当碰撞块3的圆弧3-6与固定翻转档板2半圆形端面指2-4配合接触时，见图3，此时碰撞块3成方正位置，且与碰撞块3连动的模具组件5顺时针翻转了 90 ° ; 第四步见图11，在第三步的基础上，输送链条4带动模具组件5和碰撞块3继续向左输送运行(图示箭头方向)，当碰撞块3的另一水平边3-53与固定翻转档板2的过渡面2-2接触时，此时，见图4，与碰撞块3连动的模具组件5顺时针翻转了 135° ； 第五步见图12，在第四步的基础上，输送链条4带动模具组件5和碰撞块3继续向左输送运行(图示箭头方向)，当碰撞块3的另一水平边3-53与固定翻转档板2圆弧端面指2-1处于水平位置吋，且碰撞块3上所安装的轴承3-1与固定翻转档板2圆弧端面指2-1抵接，在输送链条4的作用下，模具组件5和碰撞块3继续向左输送运行(图示箭头方向)，碰撞块3上所安装的轴承3-1沿着压轨板I继续滑移，见图5，此时与碰撞块3连动的模具组件5顺时针翻转了 180°，即模具组件5此时模具组件5水平朝下。由于碰撞块3中部转轴6所安装轴承3-3的底部还设置有与之配合滑动的滑轨8，碰撞块3通过轴承3-1与压轨板I配合滑动，同时轴承3-3与滑轨8配合滑动，可以将模具组件5和碰撞块3夹持在其中稳住已翻转了 180°的模具组件5继续水平前迸。 通过如上步骤即完成了模具组件5的180°翻转，重复上述方法，可以将模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，包括模具组件(5)、输送链条(4)，所述输送链条(4)上固定有位置相対的轴套对(7)，模具组件(5)两端连接的转轴(6)通过轴承安装于轴套对(7)内，其特征在于所述模具组件(5)—端的转轴(6)上并位于输送链条(4)的一侧安装有碰撞块(3)，位于烘烤设备的机架上间隔安装有固定翻转档板(2)，所述固定翻转档板(2)的一端连接有压轨板(I);随着输送链条(4)的移动碰撞块(3)与固定翻转档板(2)相碰触，改变碰撞块(3)及与其连接的模具组件(5)的朝向。2.如权利要求I所述的食品烘烤设备中模具的自动翻转机构，其特征在于碰撞块(3)的结构为所述碰撞块(3)的主视面成正方形结构，其上下两边及左右两边分别设置有圆弧(3-2)及(3-6)，在所述圆弧(3-2)和圆弧(3-6)之间形成带有水平边和垂直边的四角凸起部位，所述水平边和垂直边之间带有倒角，于所述四角凸起部位分别安装轴承(3-1)，轴承(3-1)外圆周面的上端点...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连福，
申请(专利权)人：阳政精机无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：