彩钢带自动涂装装置制造方法及图纸

彩钢带自动涂装装置，主要由基座（４）、挤干胶辊（８）、脱脂喷洗池（５）、冲洗池（９、１０、１１）、多孔喷管（７）、烘干装置（１４）、钝化装置（１５）、底漆涂覆装置（２１、２４）、面漆涂覆装置（４１、４４）、烤漆房（３４）、牵引装置（２７）、收卷装置（２５），以及相应的泵装置、动力装置、控制装置组成，其特征在于： １）、钢带预处理用的冲洗池设有增设的二级热水喷洗池（１０）和三级清水漂洗池（１１）；在钝化装置（１５）后面还设有高温烘干装置（１４）及钢带的风冷装置（３２）； ２）、生产线设备按钢带走向成空间Ｓ形路线设置，钢带（２）在底漆涂覆装置的一个转向主轴辊（２２）处向上转折提升，通过烤漆房，再在面漆涂覆装置的另一个转向主轴辊（４３）处转向提升，然后折回该烤漆房（３４），最后接至收卷装置（２５）； ３）、所说的烤漆房（３４）为底漆、面漆烘烤复用的烤漆房，烤漆房的两端壁上设有涂漆钢带进出用的钢带通口（３９），其房内的侧壁上沿钢带的上下部位设置电热管（３６、３７），上部设有温度探头（３５），其引线均接至烤漆房旁边的控制装置中； ４）、设在钢带收卷装置之前的牵引装置（２７）为包括牵引主轴辊组及其动力电机组成并列过桥式结构装置，与互相同步的两个传动用的转向主轴辊（２２、４３）相配合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料表面的涂覆装置，具体地说是一种在钢带表面进行包括脱脂、钝化预处理，用滚子涂布底漆面漆，涂层烘烤后处理的设备。
技术介绍
彩钢带产品广泛用于卷闸门的生产。现有的彩钢带生产线设备常见于各大钢板厂的附属企业，进口设备则价格奇高，其自动化程度虽较高，但生产效率优势并不明显，规格也偏大。国内小规格尺寸的规格的设备见于自制，其设备占地面积大，路线长，能耗大，生产效率不高。工艺也偏于简单，导致漆膜附着质量较差，产品合格率仅为80％-85％，生产成本居高不下。中国专利申请案99112202.1中公布了“一种钢内衬自动涂漆方法及装置”。它采用了使其钢带二次经过漆槽涂漆，于漆槽口用胶板弹性密封以防漏漆，并在漆槽间设滚压机压制，以此来提高钢带的涂漆均匀度，改善防腐效果和增加运行线速。它旨在解决生产工效低的问题。该方法多少存在类似的问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的生产线生产效率不高，产品合格率低，设备成本过高的问题，本技术对生产设备进行了改进。本技术的彩钢带自动涂装装置，主要由基座、挤干胶辊、脱脂喷洗池、冲洗池、多孔喷管、烘干装置、钝化装置、底漆涂覆装置、面漆涂覆装置、烤漆房、牵引装置、收卷装置，以及相应的泵装置、动力装置、控制装置组成，其特征在于1)、钢带预处理用的冲洗池设有增设的二级热水喷洗池和三级清水漂洗池；在钝化装置后面还设有高温烘干装置及钢带的风冷装置；2)、生产线设备按钢带走向成空间S形路线设置，钢带在底漆涂覆装置的一个转向主轴辊处向上转折提升，通过烤漆房，再在面漆涂覆装置的另一个转向主轴辊处转向提升，然后折回该烤漆房，最后接至牵引收卷装置；3)、所说的烤漆房为底漆、面漆烘烤复用的烤漆房，烤漆房的两端壁上设有涂漆钢带进出用的钢带通口，其房内的侧壁上沿钢带的上下部位设置电热管，上部设有温度探头，其引线均接至烤漆房旁边的控制装置中；4)、设在钢带收卷装置之前的牵引装置为包括牵引主轴辊组及其动力电机组成并列过桥式结构装置，与互相同步的两个传动用的转向主轴辊相配合。在生产线进料入端的基座上设有一对用于去除工件毛刺用的钢辊。在冲洗池始端的脱脂喷洗池内设有带圆盘刷刷洗的刷洗池。冲洗池上均设有多孔喷管，管身上定向开有指向钢带表面各个部位的喷液孔。在预处理的液剂变换的池端处设有起挤干处理液用的挤干胶辊。在底漆涂覆装置、面漆涂覆装置中设有漆液循环装置。所述的底漆涂覆装置是双面三轴胶辊式涂覆装置。所述的面漆涂覆装置是双面三轴胶辊式涂覆装置。所述的收卷装置是带手动离合器的力矩电机控制的半自动收卷装置。本技术的积极效果是1)、由于采用了S形的工艺路线的设备布置，结构装置变得紧凑，设备占地面积也明显减少。2)、使用了复用的烤漆房，提高了能源利用率，可使生产成本降低10％。3)、由于增加了刷洗和二级热水喷洗、三级清水漂洗装置设置高温钝化处理和烘干，强化了钢带的前处理措施，使漆膜的附着力进一步得到提高。其漆膜经划痕对比效果明显。产品合格率达到95-98％，位居同业前列。4)、适用于并列双线连续运行时，生产线在线速度高于30米/分钟，生产效率显著提高。附图说明以下给出本技术的实施例附图。图1是本技术的工艺流程框图。图2是本技术的生产线结构原理示意图。其中1.原材料钢带放卷盘 2.钢带 3.钢辊 4.基座(架) 5.脱脂喷洗池 6.刷洗池 7.多孔喷管 8.挤干胶辊 9.一级清水喷洗池 10.二级热水喷洗池 11.三级清水喷洗池 12.活动盖板 13.托辊 14.烘干用电热管 15.钝化装置 16.压辊 17.钝化液导液头 18.钝化液池 19托辊 20.转角导辊 21.下底漆涂覆三轴胶辊组 22.转向主轴辊 23.工作台架 24.上底漆涂覆三轴胶辊组 25.收卷装置 26.收卷盘 27.牵引装置 28.导漆胶管 29.贮漆槽 30.过桥转角导辊 31.外排气口 32.风冷装置 33.集气排气顶罩34.烤漆房 35.温度探头 36.(主)电热管 37.(辅)电热管 38.外排气管 39.钢带通口40.风冷装置 41.下面漆涂覆三轴胶辊组 42.过桥轴辊 43.转向主轴辊 44.上面漆涂覆三轴胶辊组 45.工作台架具体实施方式下面结合实施例及其附图作进一步说明 参见附图。图1的框图中列出了实施例的主要工艺步骤和条件。现结合框图的顺序简述其工艺生产流程首先准备钢带工件(材料)，在其进入生产线涂漆前要进行预处理，其中先是进行去毛刺处理，对于可能存在的加工毛刺和损边的自开料或原材料甚有必要，经对辊辗压后可以免伤及胶辊。然后进行脱脂喷刷处理，用硷性液脱脂喷、刷，挤干，进行一级清水喷洗、二级热水喷洗、三级清水漂洗，挤干后用350℃-400℃的高温烘干，而后对其作表面钝化处理，接着挤干并烘干。这时钢带表面可能存在的物理油污物己去除干净。接着降温至70℃-100℃以内，进行底漆双面或单面涂覆，已涂漆钢带由前端的牵引装置牵引连续向前，进入烤漆房烘烤，在行进中烘烤底漆并完成，出烤漆房后经风冷降温再进行面漆涂覆步骤，完成后按生产线布置向上转提升折回到原烤漆房烘烤，使面漆漆膜固化成活，最后顺着牵引主轴辊组的运行送出，在收卷成盘，得到成品。如图2所示，本技术的彩钢带自动涂装装置，主要由基座4、挤干胶辊8、脱脂喷洗池5、冲洗池(5、9、10、11)、多孔喷管7、烘干装置14、钝化装置15、底漆涂覆装置(21、24)、面漆涂覆装置(41、44)、烤漆房34、牵引装置27、收卷装置25，以及相应的泵装置、动力装置、控制装置组成，其中烤漆房34为复用式结构，室内上下连通，烤漆房34的两端壁上设有涂漆钢带进出用的四个钢带通口39，其房内中、底部(即钢带的上下部)的侧壁装有排列安装的主电热管36，辅电热管37，上部有温度探头35，其引线均接至烤漆房旁边的控制装置中；烤漆房的两端外边设有对应的底漆涂覆装置和面漆涂覆装置，钢带工件经涂覆转向提升通过烤漆房后整体呈S形形状配置；钢带工件安装在牵引装置27的主轴辊之间，由牵引动力电机带动，两个传动用的转向主轴辊22、43同步运行，并与牵引主轴辊运行相配合；在烤漆房两端的钢带2上下设有降温用的风冷装置，用风力喷管进行强制降温或者通风。烤漆房内烘干、烤漆所用的主、辅电热管电流均由控制装置根据温度探头获得的信号进行实时控制，牵引装置主轴辊动力电机、转向主轴辊动力电机均利用变频控制，协调工作。图中标出了A、B、C、D、E、F六个工艺结构段，具体配置如下A、预处理段从生产线始端起，一线排开，基座4上设有脱脂喷洗池5、一级清水喷洗池9、二级热水喷洗池10、三级清水漂洗池11，各个池内设多孔喷管7，位于钢带的上、下方位置，管身上定的开有喷液孔，在泵压推动下，液孔射流喷向钢带表面的各个部位，由泵装置带动喷洗。脱脂喷洗池5内另设带圆盘刷装置刷洗池6。各池设有活动盖板12。在钝化工艺段设置的钝化装置15中设有钝化液导液头17，钝化液池18，16为其压辊。加上泵构成钝化液的泵循环装置(钝化剂可选用1402W液)。钝化工艺段前后均设有烘干箱，烘干装置14用的电热管与温度探头成组配合进行自动控温，设有控制装置的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国根，
申请(专利权)人：杭州泰欣冷轧薄板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：