钢带漆膜滚涂装置制造方法及图纸

一种钢带漆膜滚涂装置，它有两套分别装在机架对应两侧的漆膜滚涂装置，每套装置有两付分别装在机座左、右两侧的上漆辊组Ⅰ和Ⅱ，每套装置具体包括有机架、变频电机、传动机构、带动辊、上漆辊组、调节机构，带动辊装接在机架上，上漆辊组Ⅰ和Ⅱ的辊漆箱分别装接在机架上端的左、右两侧，变频电机经万向节，蜗轮减速箱和传动机构分别连接带动辊和左、右两侧的上漆辊组Ⅰ和Ⅱ，其特征是：带动辊（１４）与上漆辊组Ⅱ的上漆辊Ａ间隙配合，上漆辊组Ⅰ和Ⅱ的３支上漆辊Ａ、Ｂ和Ｃ并列装置在辊漆箱（７）和（１５）中，调节机构Ⅰ和Ⅱ的顶杆（２６）和（２８）一头连接辊漆箱（７）和（１５）箱体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片状薄钢带涂复漆膜的装置，具体是在彩钢带生产线上对薄钢带表面滚涂多色漆膜的一种钢带漆膜滚涂装置。
技术介绍
目前，在生产彩钢带的生产线上对钢带表面涂复漆膜的方法是置钢带在两只转动的辊之间走S形路径，对其表面涂复漆膜，两只辊分别对钢带接触的一面涂复漆膜，由于钢带与上漆辊接触面的压力不能调节，辊面的漆液均匀度不一，漆膜的吸附力差，因此漆层易脱落，涂复的彩钢带质量不好。
技术实现思路
本技术的专利技术任务是为彩钢带生产线上提供一种钢带漆膜滚涂装置，提高彩钢带的质量。本技术是用在彩钢带生产线的一种钢带漆膜滚涂装置，其专利技术技术方案有两套分别装在机架对应两侧的漆膜滚涂装置，每套漆膜滚涂装置在机架左、右两侧设计有两付上漆辊组。每套装置具体内容包括有机架，传动机构，两付上漆辊组，带动辊，两付调节机构。所述的传动机构有变频电机，万向节，蜗轮减速箱，链轮和传动齿轮组，传动齿轮组有传动齿轮，过桥齿轮或变频电机和万向节，上漆辊齿轮组。上漆辊组有3支上漆辊并列装置在辊漆箱中，辊漆箱装接在机架上。所述的调节机构有调节螺杆，弹簧或弹簧和定位块以及顶杆，两付上漆辊组的辊漆箱分别装在机架的上端的左、右两侧，其中一付上漆辊组辊漆箱高于另一付上漆辊组辊漆箱，带动辊装接在机架上，带动辊与一付上漆辊组的一个上漆辊间隙配合。两付调节机构的顶杆一头分别连接两付上漆辊组的辊漆箱，调节上漆辊组升、降位移。传动机构的变频电机经万向节，蜗轮减速箱和传动齿轮组，分别连接机架两侧对应的两套漆膜滚动装置的上漆辊组和带动辊，带动辊轴上的桥齿轮经传动齿轮啮合连接上漆辊齿轮组，或者采用变频电机经万向节连接上漆辊组的一个上漆辊轴，带动上漆辊齿轮组。本技术的技术方案采用调节机构升降上漆辊组，调节选取上漆辊与带动辊间的合理间隙，增大漆膜在钢带表面的附着力，提高漆膜的牢度，上漆辊组的3支辊并列旋转使漆液均匀，膜层厚度匀称一致，达到最佳的滚涂漆层设定要求，提高彩钢带的质量，采用变频电机带动本装置的传动，能与生产线的设备运行速度保持同步，减少运行故障，生产效率比原有涂漆技术提高两倍多。图面说明附图说明图1是本技术的结构视图。图2是图1的背向结构视图。图3是本技术传动机构视图。图4是上漆辊组I视图。图5是上漆辊组II视图。图6是调节机构I视图图7是调节机构II视图1—机架，2—变频电机，3—万向节，4—蜗轮减速箱，5—钢带，6—流管，7辊漆箱，8—引流管，9—传动轴，10—链轮，11—定位块，12—螺杆，13—弹簧，14—带动辊，15—辊漆箱，16—链轮，17—螺杆，18—带动辊轴，19—传动齿轮，20—过桥齿轮，21—传动齿轮，22—传动轴，23—上漆辊齿轮组，24—变频电机，25—万向节，26—顶杆，27—转轴，28—顶杆，29—转轴，30—弹簧。具体实施方式本技术的两套漆膜滚涂装置分别装接在机架1的对应两侧，每套漆膜滚涂装置有两付上漆辊组I和II，分别装在机架1上端的左、右两侧，上漆辊组I和II分别有3支上漆辊A、B和C并排组合装置在辊漆箱7和15中，其中3支上漆辊A、B和C的轴分别活动装接在辊漆箱7与15两侧的侧钣上，轴端的3支上漆辊齿轮组23啮合连接，3支上漆辊A、B和C是两两间隙磨擦滚动，带动由引流管8流入的漆液在上漆辊A、B和C的表面及两间隙中均匀旋转流动，辊漆箱7和15分别由转轴27和29活动装接在机架1上，由图6和图7所示。在下端接有流管6，引流辊漆箱7和15中的多余漆液到外接的漆箱中。带动辊14活动装接在机架1上，其带动辊轴18的一端的链轮16连接蜗轮减速箱4，蜗轮减速箱4经万向节3连接变频电机2带动带动辊14旋转，同时，轴18上的过桥齿轮20与传动齿轮21啮合，带动传动轴22另一端的传动齿轮19，与上漆辊A、B和C轴端的上漆辊齿轮组23啮合连接，使上漆辊组II的3支上漆辊A、B和C滚动。该带动辊14同上漆辊组II的上漆辊A间隙滚动配合，钢带5经过其间隙，由在线牵引力的拉动向带动辊14转动方向前行，其一面由上漆辊A滚涂漆膜，参阅图1、图3和图5。漆膜滚涂装置的上漆辊组II的升、降位移由调节机构II调节，调节机构II有螺杆17，弹簧30，顶杆28，螺杆17螺纹连接机架1上，套接有弹簧30，一头连接顶杆28，顶杆28的另一头接辊漆箱15的箱体，参阅图7，螺杆17向前(顺时针转动)，使顶杆28顶推辊漆箱15绕转轴29转动使一头上升，使上漆辊A分离带动辊14增大其间隙距离；螺杆17后退(逆时针转)带动顶杆28一头向后移，顶杆另一头下降，辊漆箱15绕转轴29使一头下落，使带动辊14与其上漆辊A的间隙处在设定的使钢带5表面涂复的漆膜层厚薄符合最佳要求的位置。带动辊14以及3支上漆辊A、B和C的滚动方向是带动辊14向上，上漆辊A向上，上漆辊B向下，上漆辊C向上，如图5所示。该漆膜滚动装置的上漆辊组II传动的另一实施例在传动齿轮组中，由变频电机24和万向节25取代过桥齿轮20和传动轴22及传动齿轮21和19，变频电机24经过万向节25连接上漆辊B轴带动上漆辊组II的上漆辊齿轮组23，使3支上漆辊A、B和C上漆滚动，3支上漆辊A、B和C滚动方向；上漆辊A向下，上漆辊B向下，上漆辊C向上，如图4所示。另一付上漆辊组I的辊漆箱7装接在机架1上端左边一侧，略高于右边的辊漆辊箱15，辊漆箱7通过转轴27活动装接在机架1上，3支上漆辊A、B和C并列装配在辊漆箱7中，轴端的3支上漆辊齿轮组23啮合连接，由变频电机2经万向节3、蜗轮减速箱4和链轮10带动传动轴9，传动轴9另一端的传动齿轮19与上漆辊齿轮组23啮合，带动3支上漆辊A、B和C，两两间隙磨擦滚动，钢带5由生产线上的牵引力带动经过上漆辊A表面向前移动，上漆辊A转动方向与钢带5运行方向相反，其表面的漆液涂复在与钢带5接触的一面，参阅图1和图3。该付上漆辊组I的升降由调节机构I进行调节，调节机构I有螺杆12，弹簧13，定位块11及顶杆26，如图6所示，螺杆12螺纹连接机架1上，螺杆12上套接有弹簧13和定位块11，定位块11连接顶杆26，顶杆26的另头连接上辊漆箱7箱体，如图6所示，螺杆12顺时针旋转前移带动定位块11下移，通过顶杆26带动上漆辊箱7和上漆辊A、B和C一起下降，上漆辊A脱离钢带5，反时针调节螺杆12经弹簧13弹力推动定位块11上升，通过顶杆26带动辊漆箱7和上漆辊A、B和C上升，调节上漆辊A与钢带5表面符合设计要求的最佳压力，使之钢带5表面的漆膜附着牢度大，参阅图6。本技术是双线彩钢带漆膜滚涂装置，它的另一套相同的漆膜滚涂装置装接在与上述这套漆膜滚涂装置相对应的机座1另一侧，两付上漆辊组I和II，并列组装机座1上左、右两侧，变频电机2经过万向节3，蜗轮减速箱4分别经过链轮10和16带动两付上漆辊组I和II和带动辊14；经过带动辊轴18上的过桥齿轮20以及传动齿轮21和19，带动上漆组II3支上漆辊A、B和C滚动，钢带5通过带动辊14与上漆辊A之间的间隙，对其表面涂复漆膜。该漆膜滚动装置上漆辊组II的另一传动实施例，参阅图4，采用变频电机2经万向节3连接上漆辊B轴通过上漆辊齿轮组23带动上漆辊A、B和C滚动，对钢带5表面涂复漆膜。上漆辊组II的升、降调节由调节机构II实施，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国根，
申请(专利权)人：杭州泰欣冷轧薄板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：