无级调节型涂塑复合钢管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备，包括加热炉体、燃烧机、燃烧室，所述加热炉体包括炉体顶板、炉体侧板和炉体底板，炉体顶板与炉体侧板一体设置，所述炉体底板固定在平台上，其四周与炉体侧板可相对滑动，所述加热炉体的上部设有高度调节装置，本实用新型专利技术可根据金属工件的大小任意调节加热炉内腔尺寸，炉体内腔尺寸可以从３００ｍｍ～９５０ｍｍ之间移动，节能效果最大可达６０％，本实用新型专利技术可以显著地减少能源的消耗，降低生产成本，符合目前国家的节能减排的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂塑复合钢管生产设备，具体的说涉及一种对钢 管工件进行预加热，然后进行涂塑处理，最后进行固化的无级调节型涂塑 复合钢管生产设备。技术背景目前，我们使用的涂塑复合钢管生产线加热炉是由加热段、涂塑设备、 固化段组成的，被加热的钢管进入加热段加热后涂塑而后进入固化段，由于我们加工的钢管的重量、外形差异很大(最小直径50cm、最大直径800cm， 壁厚3 12mm，重量30KG 1500KG不等)，热源提供的热量也是差距很 大，传统的生产流水线无论是大管还是小管都要以最大的供热量进行供热， 无法根据钢管大小调节加热炉内腔的空间，给企业造成不必要的能源浪费 及重复投入，同时增加了产品制造成本，给国家资源造成严重的损失。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种可 根据金属工件的大小任意调节加热炉内腔尺寸的经济、实用的无级调节型 涂塑复合钢管生产设备。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备，包括加热炉体、燃烧机、燃 烧室，所述加热炉体包括炉体顶板、炉体侧板和炉体底板，其特征是炉 体顶板与炉体侧板一体设置，所述炉体底板固定在平台上，其四周与炉体 侧板可相对滑动，所述加热炉体的上部设有高度调节装置。以下是本使用新型对上述方案的进一步改进 所述平台为地面平台，与炉体侧板相对应的地面平台上设有沉槽，所 述炉体侧板可沿沉槽上下移动。所述高度调节装置包括支架，所述支架上设有电机、减速机和滑轮组, 所述滑轮组上设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与炉体顶板固定连接，所 述减速机通过传动轴和联轴器驱动滑轮组转动。所述炉体内腔内设有散热器，所述散热器与燃烧室之间通过通气孔连通o当被加热管道尺寸较小时，加热炉体的炉体顶板和炉体侧板在电机及 减速机的作用下同步向下慢慢移动，达到要求高度时停止，然后将炉体侧 板与炉体底板之间的缝隙用耐热保温材料添实，此时加热段内腔尺寸最小， 燃烧器调为小火燃烧，当被加热工件尺寸较大时，开动电机使炉体顶板和 炉体侧板上移，达到要求高度时停止移动，使加热炉内腔尺寸最大，此时，燃烧器以适宜火力燃烧，炉体内腔尺寸可以从300mm 950mm之间移动， 节能效果最大可达60%，本技术可以显著地减少能源的消耗，降低生 产成本，符合目前国家的节能减排的要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明 附图说明附图l为本技术实施例的结构示意图； 附图2为本技术实施例中加热炉体的侧视图。 图中1-燃烧机、2-燃烧室、3-散热器、4-加热炉体、5-传动轴、6-联轴器、7-滑轮组、8-支架、9-减速机、10-电机、11-通气孔、12-炉体顶板、 13-炉体侧板、14-炉体底板、15-沉槽、16-炉体内腔、17-平台。具体实施方式实施例，如图l、图2所示， 一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备， 包括加热炉体4、燃烧机l、燃烧室2，所述加热炉体4内设有用玻璃丝保 温材料制成的保温层，该加热炉体4包括炉体顶板12、炉体侧板13和炉体底板14，炉体顶板12与炉体侧板13 —体设置，所述炉体底板14固定在平台17上，所述平台17为地面平台，与炉体侧板13相对应的地面平台上设有沉槽15，调节炉体内腔16的大小时，所述炉体侧板13可沿沉槽15上下移动，其四周与炉体侧板13可相对滑动，所述加热炉体4的上部设有高度调节装置，所述高度调节装置包括支架8，所述支架8上设有电机10、减速机9和滑轮组7，所述滑轮组7上设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与炉体顶板12固定连接，所述减速机9通过传动轴5和联轴器6驱动滑轮组7转动，所述炉体内腔16内设有散热器3，所述散热器3与燃烧室2之间通过通气孔ll连通。当被加热管道尺寸较小时，加热炉体4的炉体顶板12和炉体侧板13 在电机10及减速机9的作用下同步向下慢慢移动，达到要求高度时停止， 然后将炉体侧板13与炉体底板14之间的缝隙用耐热保温材料添实，此时 加热段内腔尺寸最小，燃烧器调为小火燃烧，当被加热工件尺寸较大时， 开动电机10使炉体顶板12和炉体侧板13上移，达到要求高度时停止移动， 使加热炉内腔尺寸最大，此时，燃烧器以适宜火力燃烧，炉体内腔尺寸可 以从300mm 950mm之间移动，节能效果最大可达60%，本技术可以 显著地减少能源的消耗，降低生产成本，符合目前国家的节能减排的要求。权利要求1、一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备，包括加热炉体(4)、燃烧机(1)、燃烧室(2)，所述加热炉体(4)包括炉体顶板(12)、炉体侧板(13)和炉体底板(14)，其特征是炉体顶板(12)与炉体侧板(13)一体设置，所述炉体底板(14)固定在平台(17)上，其四周与炉体侧板(13)可相对滑动，所述加热炉体(4)的上部设有高度调节装置。2、 根据权利要求1所述的无级调节型涂塑复合钢管生产设备，其特征是 所述平台(17)为地面平台，与炉体侧板(13)相对应的地面平台上设有沉槽(15)，所述炉体侧板(13)可沿沉槽(15)上下移动。3、 根据权利要求1或2所述的无级调节型涂塑复合钢管生产设备，其特征 是所述高度调节装置包括支架(8)，所述支架(8)上设有电机(10)、减速 机(9)和滑轮组(7)，所述滑轮组(7)上设有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端 与炉体顶板(12)固定连接，所述减速机(9)通过传动轴(5)和联轴器(6) 驱动滑轮组(7)转动。4、 根据权利要求3所述的无级调节型涂塑复合钢管生产设备，其特征是 所述炉体内腔(16)内设有散热器(3)，所述散热器(3)与燃烧室(2)之间 通过通气孔(11)连通。专利摘要本技术公开了一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备，包括加热炉体、燃烧机、燃烧室，所述加热炉体包括炉体顶板、炉体侧板和炉体底板，炉体顶板与炉体侧板一体设置，所述炉体底板固定在平台上，其四周与炉体侧板可相对滑动，所述加热炉体的上部设有高度调节装置，本技术可根据金属工件的大小任意调节加热炉内腔尺寸，炉体内腔尺寸可以从300mm～950mm之间移动，节能效果最大可达60％，本技术可以显著地减少能源的消耗，降低生产成本，符合目前国家的节能减排的要求。文档编号B05D3/00GK201214088SQ20082002228公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日专利技术者黄永江 申请人:黄永江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无级调节型涂塑复合钢管生产设备，包括加热炉体（４）、燃烧机（１）、燃烧室（２），所述加热炉体（４）包括炉体顶板（１２）、炉体侧板（１３）和炉体底板（１４），其特征是：炉体顶板（１２）与炉体侧板（１３）一体设置，所述炉体底板（１４）固定在平台（１７）上，其四周与炉体侧板（１３）可相对滑动，所述加热炉体（４）的上部设有高度调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永江，
申请(专利权)人：黄永江，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]