一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，含脂肪酸甲酯、甘油、甲醇和残留甘油酸酯的混合物通过8.5±0.3MPa、100～110℃膨胀释放、闪蒸进入旋风分离器，分离得到的甲醇蒸汽进入甲醇塔蒸馏，再经净化，即得含水量低于0.3%的可回收利用的甲醇。本发明专利技术的优点是充分利用脂肪醇生产过程中高压醇解反应的热量，使混合物经过膨胀、闪蒸至低压，分离得到气相甲醇直接至甲醇塔，在甲醇塔塔顶回收产生精甲醇，提高回收得到的甲醇的品质，减少了能源消耗。对分离后的脂肪酸甲酯和甘油中的甲醇进行汽提操作，回收其中的甲醇，使其中的甲醇含量降低到0.5%以内，有效降低了甲醇的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甲醇回收工艺，特别是一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺。
技术介绍
目前天然脂肪醇通常以天然油脂、甲醇、氢气等为主要原料，经酯化、醇解、氢化、精馏等工序生产而成，其中在酯化、醇解得到脂肪酸甲酯的过程中，对于未反应完的甲醇要进行回收利用，传统的甲醇回收工艺比较落后，并且回收得到的甲醇由于含水量较大，不能直接再使用，还要进行精馏处理，这样就造成能源消耗比较高。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种脂肪醇生产过程中的甲醇回 收工艺，提高回收的甲醇的品质，降低能耗。技术方案一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，含脂肪酸甲酯、甘油、甲醇和残留甘油酸酯的混合物通过8. 5±0. 3MPa、100 110°C膨胀释放、闪蒸进入旋风分离器，分离得到的甲醇蒸汽进入甲醇塔蒸馏，再经净化，即得含水量低于0. 3%的可回收利用的甲醇。甲醇塔蒸馏得到的纯甲醇部分回流至甲醇塔。从甲醇塔中段引出占总量10%、含水量5 6%的甲醇侧线送至含水甲醇槽。甲醇塔采用3个再沸器加热，再沸器III采用酯汽提塔塔釜液进行热交换，与此并行，再沸器I、II采用蒸汽加热，3个再沸器形成一个加热回路，加热到120 130°C左右。酯汽提塔和甘油汽提塔都带有加热回路，通过塔釜温度或直接喷入蒸汽对其物料系统的温度进行调节，带出物料系统中的甲醇，有效降低脂肪酸甲酯、甘油中的甲醇含量，从而进一步降低甲醇的消耗。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是充分利用脂肪醇生产过程中高压醇解反应的热量，使混合物经过膨胀、闪蒸至低压，分离得到气相甲醇直接至甲醇塔，在甲醇塔塔顶回收产生精甲醇，提高回收得到的甲醇的品质，减少了能源消耗。对分离后的脂肪酸甲酯和甘油中的甲醇进行汽提操作，回收其中的甲醇，使其中的甲醇含量降低到0. 5%以内，有效降低了甲醇的消耗。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，含脂肪酸甲酯、甘油、甲醇和残留甘油酸酯的混合物通过高压8. 5MPa、105°C膨胀释放、闪蒸进入旋风分离器，大部分甲醇从液相的混合物中分离出来，进入甲醇塔蒸馏，再经净化，即得含水量低于0. 3%的可直接回收利用的甲醇。从甲醇塔蒸馏得到的纯甲醇中引部分回流至甲醇塔，并从甲醇塔中段引出占总量10%、含水量5 6%的甲醇侧线送至含水甲醇槽。甲醇塔采用3个再沸器加热，再沸器III采用酯汽提塔塔釜液进行热交换，与此并行，再沸器I、II采用蒸汽加热，3个再沸器形成一个加热回路，加热到120 130°C左右。酯汽提塔和甘油汽提塔都带有加热回路，通过塔釜温度或直接喷入蒸汽对其物料系统的温度进行调节，通过增压来汽提物料系统中的甲醇，有效降低脂肪酸甲酯、甘油中的甲醇含量，从而进一步降低甲醇的消耗。酯汽提塔和甘油汽提塔的塔顶蒸汽冷凝后和引出 的甲醇侧线一起送至含水甲醇槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，其特征在于含脂肪酸甲酯、甘油、甲醇和残留甘油酸酯的混合物通过8. 5±0. 3MPa、100 110°C膨胀释放、闪蒸进入旋风分离器，分离得到的甲醇蒸汽进入甲醇塔蒸馏，再经净化，即得含水量低于O. 3%的可回收利用的甲醇。2.根据权利要求I所述的一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，其特征在于甲醇塔蒸馏得到的纯甲醇部分回流至甲醇塔。3.根据权利要求I所述的一种脂肪醇生产过程中的甲醇回收工艺，其特征在于从甲醇塔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，胡静怡，
申请(专利权)人：江苏省东泰精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：