本发明专利技术一种半干法烧结脱硫渣蒸养砌块及制备方法，该砌块按重量百分数计由5~30%的半干法烧结脱硫灰，30~60%的钢渣，25~30%的矿渣微粉和1~10%的瓜米石组合蒸养而成。该方法是将不同组分按重量百分数计混合振压成型，成型后蒸养，制得半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。本发明专利技术充分利用了钢铁企业脱硫灰、废钢渣，矿渣，变废为宝，而且不加白灰，电石渣，粘结剂，早强剂，水泥等材料，节约能源，废渣掺入量大，生产的砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖标准。本发明专利技术可以提高钢企废渣的处理与处置效率，提高二次资源的开发水平，同时也可以减少建材行业水泥的使用量，具有较高经济价值和环保价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金环保
，具体地指一种半干法烧结脱硫渣蒸养砌块及制备方法。
技术介绍
半干法烧结脱硫灰是钢铁厂烧结系统脱硫的副产物，产生量巨大。由于缺乏半干法烧结脱硫灰利用技木，毎年可产生24000吨烧结脱硫灰，只能堆存处理。堆放处理不仅占用土地、污染环境，而且增加企业的经济负担。脱硫灰的大量堆存，给钢铁企业所在地的环 境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土地资源，这在环境学中被称为是资源的双重浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半干法烧结脱硫渣蒸养砌块及制备方法，该方法不仅可以有效解决烧结半干法脱硫灰不经氧化处理不能用于建材生产的问题和解决钢铁企业因脱硫灰大量堆存带来的占地和二次污染问题，而且制得的砖块强度更高，生产成本低，产品质量好。为解决上述技术问题，本专利技术所设计的半干法烧结脱硫渣蒸养砌块，按重量百分数计由5 25%的半干法烧结脱硫灰，3(Γ60%的钢渣，25 30%的矿渣微粉和f 10%的瓜米石组合而成。进ー步地，所述矿渣微粉的比表面积不低于450m2/kg。上述半干法烧结脱硫渣蒸养砌块的制备方法，包括如下步骤I)将半干法烧结脱硫灰烘干；2)将钢渣烘干、破碎成砂粒状；3)将エ业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉；4)按重量百分数取5 25%的半干法烧结脱硫灰，30^60%的钢渣，25 30%的矿渣微粉和f 10%的瓜米石，加水混合搅拌均匀；5)然后将步骤4)中的混合物振压成型，成型后蒸养，即可制得半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。作为优选方案，步骤5)中蒸养过程中从室温按升温速率<40°C/h升至105 120°C后，恒温6 8h，再按降温速率< 40°C /h降至室温。作为优选方案，所述步骤4)中，水与矿渣微粉重量比为O. 22、. 29。作为优选方案，将エ业矿渣烘干、磨细成比表面积不低于450m2/kg的微粉状。本专利技术充分利用了钢铁企业脱硫灰、废钢渣，矿渣，变废为宝，而且不加白灰，电石渣，粘结剂，早强剂，水泥等材料，节约能源，废渣掺入量大，生产的砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖标准。本专利技术的目的在于解决烧结半干法脱硫灰不经氧化处理不能用于建材生产的问题，同时解决钢铁企业因钢渣大量堆存带来的占地和二次污染问题。本专利技术可以提高钢企废渣的处理与处置效率，提高二次资源的开发水平，同时也可以减少建材行业水泥的使用量，具有较高经济价值和环保价值。具体实施例方式为了更好地解释本专利技术，以下结合具体实施例进ー步阐明本专利技术的主要内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于以下实施例。实施例I :取钢铁厂烧结半干法脱硫灰，烘干后，备用。放入烘箱85°C烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m2/kg，备用。取钢铁企业钢渣，经破碎、磁选后，备用。市场购取成品瓜米石，水洗去泥后，备用。称取半干法脱硫灰20kg，矿渣微粉30kg，钢渣40kg，瓜米石10kg，按原料配比同时将各种原材料投入搅拌机内，加水7. 5kg混合搅拌均匀。然后经制砖机振压成型，成型后蒸养，蒸养过程中从室温按升温速率为40°C /h至110°C后，恒温8h，再按降温速率为40°C /h至室温。即可制成半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。 实施例2:取钢铁厂烧结半干法脱硫灰，烘干后，备用。放入烘箱85°C烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m2/kg，备用。取钢铁企业钢渣，经破碎、磁选后，备用。市场购取成品瓜米石，水洗去泥后，备用。称取半干法脱硫灰12kg，矿渣微粉28kg，钢渣50kg，瓜米石10kg，按原料配比同时将各种原材料投入搅拌机内，加水8. 12kg混合搅拌均匀。然后经制砖机振压成型，成型后蒸养，蒸养过程中从室温按升温速率为35°C /h升至105°C后，恒温6h，再按降温速率为35°C /h降至室温。即可制成半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。实施例3:取钢铁厂烧结半干法脱硫灰，烘干后，备用。放入烘箱85°C烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m2/kg，备用。取钢铁企业钢渣，经破碎、磁选后，备用。市场购取成品瓜米石，水洗去泥后，备用。称取半干法脱硫灰25kg,矿洛微粉30kg,钢洛45kg,按原料配比同时将各种原材料投入搅拌机内，加水6. 6kg混合搅拌均匀。然后经制砖机振压成型，成型后蒸养，蒸养过程中从室温按升温速率为40°C /h升至120°C后，恒温6h，再按降温速率为40°C /h降至室温。即可制成半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。实施例4 取钢铁厂烧结半干法脱硫灰，烘干后，备用。放入烘箱85°C烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m2/kg，备用。取钢铁企业钢渣，经破碎、磁选后，备用。市场购取成品瓜米石，水洗去泥后，备用。称取半干法脱硫灰5kg,矿洛微粉30kg,钢洛60kg,瓜米石5kg，按原料配比同时将各种原材料投入搅拌机内，加水8. Ikg混合搅拌均匀。然后经制砖机振压成型，成型后蒸养，蒸养过程中从室温按升温速率为20°C /h升至110°C后，恒温7h，再按降温速率为20°C /h降至室温。即可制成半干法烧结脱硫渣蒸养砌块。实施例5 取钢铁厂烧结半干法脱硫灰，烘干后，备用。放入烘箱85°C烘干2h并磨细为矿渣微粉，控制其比表面积不低于450m2/kg，备用。取钢铁企业钢渣，经破碎、磁选后，备用。市场购取成品瓜米石，水洗去泥后，备用。称取半干法脱硫灰25kg，矿渣微粉30kg，钢渣44kg，瓜米石1kg，按原料配比同时将各种原材料投入搅拌机内，加水7. 8kg混合搅拌均匀。然后经制砖机振压成型，成型后蒸养，蒸养过程中从室温按升温速率为30°C/h升至115°C后，恒温6h，再按降温速率为30°C /h降至室温。即可制成半干法烧结脱硫渣 蒸养砌块。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半干法烧结脱硫渣蒸养砌块，按重量百分数计由5 30%的半干法烧结脱硫灰，30 60%的钢渣，25 30%的矿渣微粉和1 10%的瓜米石组合蒸养而成。2.根据权利要求I所述的热焖钢渣建筑用抹面干粉，其特征在于所述矿渣微粉的比表面积不低于450m2/kg。3.—种权利要求I所述半干法烧结脱硫渣蒸养砌块的制备方法，包括如下步骤 1)将半干法烧结脱硫灰烘干； 2)将钢渣烘干、破碎成砂粒状； 3)将工业矿渣烘干、磨细成微粉状，制成矿渣微粉； 4)按重量百分数取5 30%的半干法烧结脱硫灰，3(Γ60%的钢渣，25 30%的矿渣微粉和f 10%的瓜米石，加水混合搅拌均匀； 5)然后将步骤4)中的混合物振压成型，成型后蒸养，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书景，薛改凤，方宏辉，卢丽君，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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