用于带导辊的可替换表面几何体制造技术

本发明专利技术涉及一种用于带导辊的可替换表面几何体。用于轮转印刷机的导辊(1、1a)，其中该导辊包含圆柱形辊体(10)和功能面(21)，该辊体的轴向长度(L)预先确定、直径(D)预先确定，该功能面限定导辊的外部圆周(20)，该功能面用于可旋转地引导有待在轮转印刷机上处理的承印材料(B)，其中，功能面含有大量径向向外凸出的凸起(26、26a)，这些凸起彼此间隔开地围绕导辊的外部圆周布置。导辊经过设计，使其防止油墨沉积的防护能力能得到改善。这特别是可以通过将凸起设计为不会中断功能面的形面的方式来实现。

【技术实现步骤摘要】
用于带导辊的可替换表面几何体本专利技术涉及ー种用于轮转印刷机例如卷筒纸轮转印刷机或单张纸印刷机的导辊。这种导辊可旋转地支撑于轮转印刷机中，并且用以对有待在轮转印刷机上处理的承印材料如纸带进行导向或引导。这种导辊的问题是，在导辊运行中，印刷油墨会逐渐沉积在导辊上，这导致在通过导辊引导的承印材料上产生油墨沉积或产生污染。若例如轮转印刷机的印刷単元和在生产流水线中处于印刷単元之后的干燥器例如由于位置限制而不在一条线上，该问题将特别突出。在这种情况下，必须将例如用热固型油墨刚进行印刷的承印材料带通过专门的带引导元件在从最后ー个印刷位置或印刷単元至干燥器的路径上引导。 为了避免或减少刚印刷的热固型油墨沉积在带引导元件上，实际上采用了不同的原理。其中通常使用经扫气的换向单元(如气垫杆或TecTum)、经专门涂层的导辊或带导辊或具有由织轴板材(Webbaumblech)制成的表面或功能面的导棍或带导親。用经扫气的换向单元进行换向如同在经扫气的换向杆中借助在承印材料和功能面之间的气垫来进行换向。但是这种换向单元无论购买成本还是运行成本(由待提供的鼓风或高压空气所致)都十分昂贵。就承印材料带而言，也很难使部分较宽的带稳定地被长距离地弓I导，并且这需要很高的技术和财政支出。通过专门的不粘涂层可以減少在外围光滑的导辊上进而也在印刷产品上的油墨沉积。但是在生产期间还需要根据订单印数(Auflagenhdhe)进行中间清洗(手动地或通过自动清洗装置进行中间清洗)。图I和图2中所示为缠绕有织轴板材的通用导辊Γ的局部视图。该导辊Γ包含圆柱形辊体(未完全示出)和功能面21’，该辊体的轴向长度预先确定且直径预先确定，该功能面限定导辊Γ的外部圆周20’，且由织轴板材构成，该功能面用于可旋转地接触有待在轮转印刷机上处理的承印材料(未示出)。功能面21’含有大量径向向外凸出的凸起22’，这些凸起相互间隔开地围绕导辊I’的外部圆周20’布置。特别是如从剖面图2可见，每个凸起22’都含有一个缺ロ 23’和大量尖顶24’，其中这些尖顶24’限定凸起22’的径向向外打开的端部25’。由此，每个凸起22’都经过构造，使其通过其缺ロ 23’中断功能面21’的形面。在这种缠绕有织轴板材的导辊中，存在尖利的织轴板材尖顶(尖顶24’)刮坏刚进行印刷的承印材料表面进而损坏印刷产品的危险。由于结构所限，由织轴板材构成的功能面21’很难清洗。另外，在织轴板材之间的被冲制出的空腔或缺ロ 23’中会逐渐附着残余油墨。所述残余油墨最终总是同样也会形成印刷样本(Druckexemplar)上的油墨沉积不断増加的来源。另外，这种具有尖锐织轴表面的导辊I’无论在旋转时还是在静止时都形成轮转印刷机的操作者的高损伤危险。本专利技术的目的在于，提出ー种用于轮转印刷机的导辊，其中，导辊经过设计，使其防止油墨沉积的防护能力能得到改善。这通过根据权利要求I的导辊来实现。本专利技术的改进在从属权利要求中进行限定。根据本专利技术，用于轮转印刷机的导辊包含圆柱形辊体和功能面，该辊体的轴向长度预先确定且直径预先确定，该功能面限定导辊的外部圆周，该功能面用于可旋转地对有待在轮转印刷机上处理的承印材料进行引导或导向，其中，功能面含有大量径向向外凸出的凸起，这些凸起相互间隔开地围绕导辊的外部圆周布置。根据本专利技术的导辊的特征在干，这些凸起经过构造，使得它们不会中断功能面的连续的或封闭的形面。换句话说，功能面被构造为完全封闭的无中断的面。功能面完全封闭，或者这些凸起经过构造，使得它们不会中断功能面的连续的或封闭的形面，由此可以大大地减小残余油墨沉积的可能性，并且导辊的功能面可以明显容易地、彻底地清洗。根据本专利技术的一种实施方式，每个凸起都经过构造，使其朝向其径向最外端的封闭自由端逐渐变细，由此有利地减小功能面的承载的或与承印材料接触的面部分，并因比进一步减少油墨沉积。根据本专利技术的另ー种实施方式，每个凸起都金字塔形地构造或被构造为金字塔的 形式，该金字塔的唯一尖顶构成了凸起的自由端。替代地，也可以通过相似方法将每个凸起构造为锥形。这种金字塔形或锥形可以容易地产生，并且还具有高的机械稳固性。根据本专利技术的另ー种实施方式，每个凸起的自由端设有径向向外倒圆的圆头部。据此，这样选择或优化该圆头部，即，一方面使承印材料表面的损坏风险或刮坏风险充分地降低，另ー方面使功能面的承载的或与承印材料接触的面部分不要太大。根据本专利技术的另ー种实施方式，功能面设有不粘涂层，这样可以进一歩有利地减少油墨沉积。根据本专利技术的一种实施方式，将功能面设计为可导电。这样就可以在功能面上施加电势，用以进一步减少油墨沉积。根据本专利技术的另ー种实施方式，由在辊体的壳面上的涂层来至少形成功能面的凸起。根据本专利技术的另ー种实施方式，由在辊体的壳面上安装的套管(套筒)来形成功能面。根据本专利技术的另ー种实施方式,例如通过在辊体的壳面上进行整体滚花来形成功能面。根据本专利技术的另ー种实施方式，由一种缠绕在辊体的壳面上的材料带例如薄钢板来形成功能面。总之，根据本专利技术的这些实施方式，表面几何体或功能面几何体由织轴板材的表面得到，其中，与此前已知的、在尖棱织轴板材顶尖之间有冲制出的空腔或缺ロ的织轴板材的几何体不同，根据本专利技术的功能面的拓扑结构完全封闭。凸起的封闭自由端优选不再是尖棱，而是轻微倒圆并且优选具有金字塔形基本结构。相对于织轴板材的变形，尖顶数量显著減少，约为其四分之一。另外，若在该机构上涂装不粘涂层，则根据本专利技术的功能面结构的油墨沉积现象将得到改善。封闭的功能面几何体、经倒圆和数量減少的尖顶和耐磨、导电且抗锈的表面以及可能的不粘涂层整体上将导致比以前的织轴板材明显更好的可清洁性。可以考虑要么间接地例如通过缠绕或套筒要么直接地例如通过专门的滚花エ艺或专门的涂层エ艺在辊体上产生新式的辊拓扑结构。本专利技术也可以具体地扩展至并不是通过明确地引用权利要求的特征组合而给出的实施方式，由此，本专利技术的公开特征-只要具有技术意义-可以任意互相进行组合。下面将根据优选实施方式并參照附图对本专利技术进行详细 说明。图I为根据现有技术的导辊的局部视图；图2为沿图I中A-A线观察的图I中的导辊的凸起的剖面图； 图3为根据本专利技术第一实施方式的导辊的局部视图；图4为沿图3中B-B线观察的图3中的导辊凸起的剖面图；图5为根据本专利技术第二实施方式的导辊的局部视图；图6为沿图5中C-C线观察的图5中的导辊的凸起的剖面图；图7为根据图3或图5的导辊的局部透视图。图3和图4示出用于轮转印刷机(未示出)的根据本专利技术的导辊I的第一实施方式。导辊I可旋转地支撑于轮转印刷机中，并且包含圆柱形辊体10(见图7)和功能面21，该辊体的轴向长度L预先确定且直径D预先确定，该功能面限定导辊I的外部圆周20，该功能面用于可旋转地接触或引导有待在轮转印刷机上处理的承印材料(未示出)。功能面21含有大量由径向向外凸出的凸起26，这些凸起以预先给定的相互间隔均匀地围绕导辊I的外部圆周20布置或分布，从而这些凸起形成功能面21的环向封闭的山谷状拓扑结构。这样设计凸起26，使它们不会中断功能面21的连续的或封闭的形面，由此可以将功能面21构造为完全封闭的无中断的面。特别如从图4可知，每个凸起26经过适当构造，使得其朝向其径向最外端的封闭自由端2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.01.27 DE 102011009651.51.用于轮转印刷机的导辊(l、la)，其中导辊(l、la)包含圆柱形辊体(10)和功能面(21)，该辊体的轴向长度(L)预先确定、直径⑶预先确定，该功能面限定导辊(l、la)的外部圆周(20)，该功能面用于可旋转地引导有待在轮转印刷机上处理的承印材料(B)，其中，功能面(21)含有大量径向向外凸出的凸起(26、26a)，所述凸起彼此间隔开地围绕导辊(I、Ia)的外部圆周(20)布置，其中所述凸起(26、26a)经过构造，使得所述凸起不会中断功能面(21)的形面。2.根据权利要求I的导辊(l、la)，其中这样设计每个凸起(26、26a)，使所述凸起朝向其在径向最外端的封闭自由端(27)逐渐变细。3.根据权利要求2的导辊(l、la)，其中每个凸起(26、26a)设计为金字塔形，该金字塔的尖顶构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·门青格，
申请(专利权)人：曼罗兰公司，
类型：发明
国别省市：