轧制不锈钢板用的冷轧辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轧制不锈钢板用的冷轧辊及其制备方法，冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.50～0.90%；Si为0.20～0.80%；Mn为0.40～1.0%；Cr为2.8～4.0%；Ni为0.20～0.60%；Mo为0.20-0.60%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：辊坯制作→粗加工及调质热处理→半精加工、精磨辊身并进行超声波探伤检查→对辊身进行920～950℃的高温感应淬火→淬火后立即进行-80～-100℃的深冷处理→将冷处理后的轧辊进行160-180℃的回火保温处理。本发明专利技术的冷轧辊表面硬度为85-90HSD并具备良好的抗裂纹延展性能以及较高的基体强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷乳辊及其制作方法，具体的讲是一种适用于乳制不锈钢板的冷乳辊及其制备方法。
技术介绍
不锈钢是钢铁的一个特殊品种，因其兼具美观、优良的防锈、耐蚀性能，随着社会的进步和发展，其应用范围也越来越广，使用量也越来越大，被广泛应用于建材、汽车、化工等行业，且产量也在逐年提高。在市场巨大的需求带动下，国内不锈钢的产量也一直以较快的速度发展。不锈钢是一种高合金钢，乳制时变形抗力较大，属于一种难变形金属材料，冷乳不锈钢作为一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，对乳辊的内在质量性能要求也非常高，目前国内外用于制作冷乳辊的材料有Cr2、Cr3、Cr5系列，这类材料的乳辊在使用时容易产生早期裂纹，甚至剥落，使用成本大大提高。用于乳制不锈钢这类难变形金属板就需要一种具备抗裂纹延伸能力的高强度的新型冷乳辊材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于不锈钢等难变形金属板乳制的冷乳辊及制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的: 一种乳制不锈钢板用的冷乳辊，其特征在于:该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C为 0.50 ?0.90% ；Si 为 0.20 ?0.80% ；Mn 为 0.40 ?1.0% ；Cr 为 2.8 ?4.0% ；Ni 为 0.20 ?0.60% ；Mo为0.20-0.60% ;S、P均彡0.015% ;其余为Fe和不可避免杂质。该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C为0.65?0.80% ；Si为0.40?0.60% ；Mn 为 0.60 ?0.80% ；Cr 为 3.2 ?3.5% ；Ni 为 0.40 ?0.60% ；Mo 为 0.20-0.40% ;S、P 均^ 0.015% ;其余为Fe和不可避免杂质。该冷乳辊的制备方法按下述步骤进行:辊坯制作一粗加工及调质热处理一半精加工、精磨辊身并进行超声波探伤检查一对辊身进行920?950°C的高温感应淬火一淬火后立即进行-80?-100°C的深冷处理一将冷处理后的乳辊进行160-180°C的回火保温处理一精加工一成品车昆。制得的乳制不锈钢板用的冷乳辊表面硬度为85-90HSD。本专利技术相比现有技术有如下优点: 本专利技术通过增加Mn、Ni元素含量以提高材料的基体强度、增加Cr、Mo含量以提高材料的淬透性和增强材料的抗变形能力、降低C含量以降低热处理应力，制得的冷乳辊表面硬度为85-90HSD并具备良好的抗裂纹延展性能以及较高的基体强度，制备方法中通过感应淬火、冷处理、回火工艺的综合作用使得材料得到最佳性能的合理选择。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。一种乳制不锈钢板用的冷乳辊，其特征在于:该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C 为 0.50 ?0.90% ；Si 为 0.20 ?0.80% ；Mn 为 0.40 ?1.0% ；Cr 为 2.8 ?4.0% ；Ni 为0.20?0.60% ;Mo为0.20-0.60% ;S、P均<0.015% ;其余为Fe和不可避免杂质。对化学组分进一步优化，则得到该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:c为0.65?0.80% ;Si为0.40?0.60% ；Mn 为 0.60 ?0.80% ;Cr 为 3.2 ?3.5% ；Ni 为 0.40 ?0.60% ；Mo 为 0.20-0.40% ;S、P均< 0.015% ;其余为Fe和不可避免杂质。该冷乳辊的制备方法按下述步骤进行:辊坯制作—粗加工及调质热处理一半精加工、精磨辊身并进行超声波探伤检查一对辊身进行920?950°C的高温感应淬火一淬火后立即进行-80?-1OOtC的深冷处理一将冷处理后的乳辊进行160-180°C的回火保温处理一精加工一成品辊。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同，制得的乳制不锈钢板用的冷乳辊表面硬度为85-90HSD。下面通过具体实施例对本专利技术的乳制不锈钢板用的冷乳辊作进一步的描述。实施例一 该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C:0.67% ；Si:0.38% ；Mn:0.63% ；Cr:3.3% ；Ni:0.46% ；Mo:0.23% ;S、P ^ 0.015 ;其余为Fe以及不可避免的杂质元素。该乳制不锈钢板用的冷乳辊的制备方法步骤包括:(I)按上述化学成分方案进行辊坯制作，辊坯质量合格；(2)对辊坯进行粗加工以及调质热处理；(3)按图纸要求对辊坯进行半精加工，精磨辊身并进行超声波探伤检查；(4)对辊身进行高温感应淬火，淬火温度为940°C ; (5)对淬火完成的乳辊立即进行-80°C的深冷处理；(6)将冷处理后的乳辊进行回火处理，回火保温温度为1700C ; (7)最后进行精加工获得成品辊，该成品辊的乳辊表面硬度为87-88HSD。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同。实施例二 该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C:0.72% ；Si:0.55% ；Mn:0.67% ；Cr:3.32% ；Ni:0.53% ；Mo:0.31% ；S:0.009% ；P:0.013% ;其余为Fe以及不可避免的杂质元素。该乳制不锈钢板用的冷乳辊的制备方法步骤包括:(1)按上述化学成分方案进行辊坯制作，辊坯质量合格；(2)对辊坯进行粗加工以及调质热处理；(3)按图纸要求对辊坯进行半精加工，精磨辊身并进行超声波探伤检查；(4)对辊身进行高温感应淬火，淬火温度为945°C; (5)对淬火完成的乳辊立即进行_90°C的深冷处理；(6)将冷处理后的乳辊进行回火处理，回火保温温度为175°C; (7)最后进行精加工获得成品辊，该成品辊的乳辊表面硬度为86-87HSD。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同。实施例三 该冷乳辊的成分及其重量百分含量为:C:0.68% ；Si:0.43% ；Mn:0.72% ；Cr:3.45% ；Ni:0.45% ；Mo:0.26% ；S:0.006% ；P:0.015% ;其余为Fe以及不可避免的杂质元素。该乳制不锈钢板用的冷乳辊的制备方法步骤包括:(1)按上述化学成分方案进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧制不锈钢板用的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为0.50～0.90%；Si为0.20～0.80%；Mn为0.40～1.0%；Cr为2.8～4.0%；Ni为0.20～0.60%；Mo为0.20‑0.60%；S、P均≤0.015%；其余为Fe和不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，杨国平，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32