本发明专利技术公开了轧辊辊颈表面的处理方法，具体步骤为：对辊颈中央部分在600-700℃下进行加热，加热后在保温2-3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3-5分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550-650℃下进行加热；表面处理剂包括5-30g/L聚乙二醇、1-5g/L的硫酸钛、2-8g/L磷酸、1-20g/L偏钒酸钠、2-8g/L酒石酸、4-11g/L苹果酸、4-15g/L氟化铵、1-6g/L对钨酸、7-13g/L乳酸锆。采用了本发明专利技术后，使得轧辊耐磨耐腐蚀，具有抗拉性能良好的表面保证了辊颈与辊身连接性能的稳定、减少抖动、轧制过程噪音小、保证了轧制出的产品质量的也保证了生产过程的安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乳辊辊颈表面的处理方法。
技术介绍
乳机利用乳辊滚动时产生的压力来乳碾乳材、使乳材金属产生塑性，其中乳辊是决定乳机效率和乳材质量的重要消耗部件，乳辊包括辊头、辊颈和辊身，为了增加乳辊的表面强度、防止运行时辊颈断裂，现有技术中会对辊颈表面进行处理，这些处理方法虽然能够防止辊颈中央部位断裂，但是对于辊颈与辊身连接处的处理效果一般，长时间采用现有技术中处理过的乳辊、乳辊会产生跳动影响乳制精度、严重的甚至断开辊颈与辊身的连接造成生产事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中处理过的乳辊长时间使用、乳辊会产生跳动影响乳制精度、严重的甚至断开辊颈与辊身的连接造成生产事故的问题。本专利技术采用的技术方案是:对辊颈中央部分在600-700°C下进行加热，加热后在保温2-3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理，对辊颈外缘部分进行处理过程:首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3_5分钟，最后对棍身表面靠近棍颈的端部在550_650°C下进行加热；表面处理剂包括5-30g/L聚乙二醇、l-5g/L的硫酸钛、2-8g/L磷酸、l_20g/L偏钒酸钠、2_8g/L酒石酸、4-llg/L苹果酸、4-15g/L氟化钱、l-6g/L对妈酸、7_13g/L乳酸错。本专利技术的有益效果是:采用了本专利技术后，使得乳辊耐磨耐腐蚀，具有抗拉性能良好的表面保证了辊颈与辊身连接性能的稳定、减少抖动、乳制过程噪音小、保证了乳制出的产品质量的也保证了生产过程的安全。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的说明。实施例1:对辊颈中央部分在600°C下进行加热，加热后在保温2小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理，对辊颈外缘部分进行处理过程:首先将表面处理剂均匀涂抹于棍颈外缘，然后将棍颈与棍身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在650°C下进行加热；表面处理剂包括5g/L聚乙二醇、lg/L的硫酸钛、8g/L磷酸、20g/L偏f凡酸钠、8g/L酒石酸、1 lg/L苹果酸、4g/L氟化钱、6g/L对妈酸、13g/L乳酸锆。实施例2:对辊颈中央部分在700°C下进行加热，加热后在保温3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理，对辊颈外缘部分进行处理过程:首先将表面处理剂均匀涂抹于棍颈外缘，然后将棍颈与棍身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃5分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550°C下进行加热；表面处理剂包括30g/L聚乙二醇、5g/L的硫酸钛、2g/L磷酸、lg/L偏钒酸钠、2g/L酒石酸、4g/L苹果酸、15g/L氟化钱、lg/L对钨酸、7g/L乳酸锆。实施例3:对辊颈中央部分在650°C下进行加热，加热后在保温3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理，对辊颈外缘部分进行处理过程:首先将表面处理剂均匀涂抹于棍颈外缘，然后将棍颈与棍身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃4分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在650°C下进行加热；表面处理剂包括13g/L聚乙二醇、2g/L的硫酸钛、4g/L磷酸、16g/L偏银酸钠、6g/L酒石酸、7g/L苹果酸、10g/L氟化钱、5g/L对妈酸、8g/L乳酸锆。本领域技术人员应当知晓，本专利技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本专利技术精神的前提下，对本专利技术进行的各种变换均落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.乳辊辊颈表面的处理方法，其特征在于具体步骤为:对辊颈中央部分在600-700°C下进行加热，加热后在保温2-3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程:首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3-5分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550-650°C下进行加热；表面处理剂包括5-30g/L聚乙二醇、l-5g/L的硫酸钛、2-8g/L磷酸、l-20g/L偏钒酸钠、2-8g/L酒石酸、4-llg/L苹果酸、4-15g/L氟化铵、l-6g/L对钨酸、7-13g/L乳酸锆。【专利摘要】本专利技术公开了，具体步骤为：对辊颈中央部分在600-700℃下进行加热，加热后在保温2-3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3-5分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550-650℃下进行加热；表面处理剂包括5-30g/L聚乙二醇、1-5g/L的硫酸钛、2-8g/L磷酸、1-20g/L偏钒酸钠、2-8g/L酒石酸、4-11g/L苹果酸、4-15g/L氟化铵、1-6g/L对钨酸、7-13g/L乳酸锆。采用了本专利技术后，使得轧辊耐磨耐腐蚀，具有抗拉性能良好的表面保证了辊颈与辊身连接性能的稳定、减少抖动、轧制过程噪音小、保证了轧制出的产品质量的也保证了生产过程的安全。【IPC分类】B21B33/02【公开号】CN105344715【申请号】CN201510757766【专利技术人】肖颖 【申请人】铜陵市明诚铸造有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
轧辊辊颈表面的处理方法，其特征在于具体步骤为：对辊颈中央部分在600‑700℃下进行加热，加热后在保温2‑3小时后用表面处理剂对辊颈外缘部分进行处理；对辊颈外缘部分进行处理过程：首先将表面处理剂均匀涂抹于辊颈外缘，然后将辊颈与辊身装配并放入振动机固定后在700r/m下摇晃3‑5分钟，最后对辊身表面靠近辊颈的端部在550‑650℃下进行加热；表面处理剂包括5‑30g/L聚乙二醇、1‑5g/L的硫酸钛、2‑8g/L磷酸、1‑20g/L偏钒酸钠、2‑8g/L酒石酸、4‑11g/L苹果酸、4‑15g/L氟化铵、1‑6g/L对钨酸、7‑13g/L乳酸锆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖，
申请(专利权)人：铜陵市明诚铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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